Trong bối cảnh gia công kim loại tấm chuyển dịch mạnh sang sản xuất linh hoạt, đa dạng mẫu mã và giao hàng nhanh, doanh nghiệp cần một hệ sinh thái thiết bị chính xác – dễ đổi mã – tối ưu chi phí vận hành.
Weldcom đồng hành cùng nhà máy tại Việt Nam với giải pháp máy gia công tấm toàn diện: từ cắt, đột, chấn/gấp, bào rãnh, lốc, dập, mài bavia đến robot hàn, phun phủ hoàn thiện và phần mềm quản trị dây chuyền. Mục tiêu là giúp doanh nghiệp chuẩn hóa chất lượng, rút ngắn thời gian chuyển đổi sản phẩm và mở rộng công suất mà không đội chi phí nhân công.
Máy lốc tôn thuỷ lực 3 trục Kruman KPR3Y (không có viền mép) – Thiết bị phù hợp cho gia công thép tấm và tấm mạ kẽm.
Máy có kết cấu vững chắc, dễ dàng vận hành.
Trục trên nâng lên và thiết bị xoay bằng dẫn hướng thủy lực, hai trục lăn dưới dẫn hướng bằng động cơ.
Máy lốc tôn 3 trục thủy lực không có bẻ mép dòng W11Y là loại đối xứng 3 con lăn. Con lăn trên được chuyển động lên xuống theo phương thẳng đứng ở vị trí đối xứng trung tâm của 2 con lăn dưới.
Dầu thủy lực được tác động lên piston thông qua xi lanh thủy lực, và quá trình nâng thủy lực được thực hiện.
2 con lăn dưới được quay và bánh răng đầu ra của bộ giảm tốc được ăn khớp với răng con lăn dưới để cung cấp mô-men xoắn cho tấm cuộn.
Máy lốc tôn 4 trục dòng W12CNC là máy uốn tấm CNC hạng nặng với công nghệ tiên tiến quốc tế, được lập trình và vẽ kỹ thuật số bằng PLC, được điều khiển hoàn toàn bằng thủy lực và tự động tua lại.
Đây là một thiết bị lý tưởng để cán hình vuông cung nhiều mặt cắt, hình dạng kích thước và phôi có hình dạng đặc biệt.
Máy có khả năng điều khiển kỹ thuật số, màn hình cảm ứng hỗ trợ nhập liệu trực quan, quá trình chỉnh sửa.
Sản phẩm chỉ cần lốc 1 lần mà không cần tháo ra với con lăn định hình làm vòng tròn. Các con lăn ở cả hai bên chuyển động tuyến tính trong đường ray dẫn hướng. Khoảng cách giữa hai bên càng nhỏ càng làm tăng tâm để đạt được độ chính xác lăn chính xác nhất.
Máy có độ chính xác cao, độ thẳng cao.
Tất cả các hoạt động đều được điều khiển bởi áp suất thủy lực.
Khung tổng thể của máy nặng, được ủ toàn bộ để loại bỏ ứng suất và không bao giờ biến dạng, đáp ứng được các yêu cầu của cuộn vừa và lớn. Trục máy được rèn toàn bộ, sau khi làm nguội và tôi, trải qua quá trình xử lý tôi cứng trở nên bền bỉ và vững chắc, tương thích với các chế độ thủ công và tự động.
Các model LSP bao gồm nhiều tùy chọn cấu hình khác nhau.
Bằng cách sử dụng dây đai mài mòn bản rộng và trục mài con lăn vạn năng hai trạm mài, có thể được
sử dụng độc lập hoặc cùng lúc.
Máy thực hiện loại bỏ hoàn toàn và đồng nhất các vệt xỉ, bavia nóng chảy được tạo ra khi cắt laser, cắt
bằng dao cắt, cắt plasma, cắt oxigas, đột, dập, gia công…
Phù hợp để mài bề mặt trước, bavia lỗ, cạnh và góc tròn và bề mặt sau khi khắc…
Không gây ảnh hưởng tới bề mặt khi mài bavia, có thể mài các sản phẩm có bảng phim và tấm mạ kẽm.
Máy được điều khiển PLC CNC cho toàn toàn bộ máy và xử lý bụi mài bằng cách kết hợp máy hút bụi
công nghiệp.
Bộ hút chân không giúp chi tiết chắc chắn trên bàn khi mài.
Thiết bị được thiết kế cấu trúc khung, kết nối bu lông cường độ cao, độ cứng tổng thể tốt và biến dạng nhỏ.
Ưu điểm nổi bật của máy là tải nặng, tốc độ cao và hiệu quả cao.
Máy được chế tạo bằng thép công cụ carbon và độ cứng đạt trên HRC55 sau khi làm nguội nên độ mòn của bàn rất nhỏ, giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Sử dụng động cơ servo tốc độ cao, công suất cao 5.6KW. Máy được trang bị 4 dụng cụ cắt cùng một lúc. Độ sâu cắt tối đa là 1mm, gấp 3 lần hiệu quả của thiết bị truyền thống.
Đế và dầm máy ZJKH được thiết kế với cấu trúc khung. Bàn làm việc được làm bằng thép hợp kim 60mm Q345. Khung được làm bằng thép tấm Q235. Máy có độ cứng và độ bền tổng thể tốt.
Bàn máy được tôi ủ để loại bỏ ứng suất dư và giảm biến dạng thiết bị.
Máy tạo rãnh ZJKH sử dụng bốn dao cắt để xử lý các rãnh “V”, do đó lượng cắt được phân bổ đều và biến dạng sản phẩm gia công được giảm tối thiểu.
Máy được trang bị 16 vị trí kẹp thủy lực giúp kẹp định vị sản phẩm được tốt hơn.
Trong ngành gia công kim loại, yêu cầu về tốc độ, độ chính xác và tính linh hoạt ngày càng cao. Các phương pháp thủ công truyền thống không còn đáp ứng được khi doanh nghiệp cần rút ngắn thời gian sản xuất, giảm phụ thuộc vào tay nghề và đảm bảo chất lượng đồng đều. Việc đầu tư máy gia công tấm CNC hiện đại giúp doanh nghiệp:
Tăng năng suất và hiệu quả sử dụng vật liệu, nhờ khả năng lập trình, mô phỏng và cắt gọt chính xác.
Giảm lỗi và chi phí nhân công, khi các thao tác được tự động hóa và đồng bộ dữ liệu.
Đáp ứng nhanh yêu cầu thị trường, dễ dàng thay đổi mẫu mã, biên dạng và độ dày vật liệu.
Tối ưu quy trình sản xuất, từ cắt, đột, chấn, hàn đến hoàn thiện bề mặt trong cùng một dây chuyền liên kết.
Đầu tư đúng công nghệ không chỉ là mua máy – mà là xây dựng nền tảng sản xuất linh hoạt, bền vững cho tương lai.Vì sao cần đầu tư máy gia công tấm hiện đại?
2. Một số vấn đề thường gặp trong sản xuất linh hoạt
Thường xuyên thay đổi sản phẩm
Đơn hàng nhỏ, mẫu mã thay đổi liên tục khiến dây chuyền khó duy trì ổn định.
Việc chuyển đổi sản phẩm (changeover) tốn thời gian, gây gián đoạn và làm giảm năng suất.
Khó đồng bộ thiết bị trong dây chuyền
Các máy thuộc nhiều hãng khác nhau, dùng phần mềm và giao thức điều khiển riêng.
Mỗi lần thay đổi sản lượng hoặc biên dạng sản phẩm đều phải chỉnh tay, dễ sai lệch và tốn công.
Phụ thuộc vào tay nghề nhân công
Các máy CNC, robot hàn, máy đột hoặc chấn yêu cầu kỹ sư có kinh nghiệm lập trình, teaching.
Khi đổi sản phẩm, năng suất phụ thuộc nhiều vào năng lực cá nhân → khó mở rộng quy mô.
Giám sát và quản lý dữ liệu thủ công
Không phát hiện lỗi hoặc nguyên nhân lỗi theo thời gian thực.
Báo cáo thủ công dễ lệch, khó đo chính xác năng suất – chi phí.
Bị động trong bảo trì thiết bị
Máy hỏng đột xuất làm dừng chuyền, gây lãng phí nguyên liệu và nhân lực.
Thiếu dữ liệu vận hành nên khó lập kế hoạch bảo trì chủ động.
Trong môi trường sản xuất hiện đại, đặc biệt là với các doanh nghiệp gia công kim loại tấm, yêu cầu linh hoạt – đa dạng mẫu mã – thời gian giao hàng nhanh luôn đi kèm với nhiều thách thức trong vận hành. Đây là những lý do khiến nhiều doanh nghiệp cần giải pháp máy gia công tấm tự động Weldcom – nơi mọi thiết bị được kết nối, giám sát và vận hành như một hệ thống thống nhất.
3. Các dòng sản phẩm máy gia công tấm Weldcom phân phối
Weldcom hiện là đơn vị hàng đầu tại Việt Nam cung cấp hệ sinh thái thiết bị và máy móc gia công tấm toàn diện, phục vụ cho cả nhà máy cơ khí vừa, nhỏ và dây chuyền công nghiệp lớn. Các nhóm thiết bị chính bao gồm:
3.1. Máy cắt CNC (Laser, Plasma)
Máy gia công tấm Weldcom phân phối: Máy cắt CNCGiúp cắt chính xác và nhanh chóng các tấm kim loại theo bản vẽ thiết kế.
Máy cắt laser CNC: Tốc độ cao, đường cắt sắc nét, tiết kiệm vật liệu.
Máy LANUS LSP Series: mài hai mặt đồng thời, hút bụi tự động, điều khiển PLC.
3.8. Robot phun phủ hoàn thiện sản phẩm
Giải pháp tự động hóa khâu sơn – phủ bề mặt – bảo vệ sản phẩm.
Hệ thống robot phun sơn, phun sơn tĩnh điện có khả năng quét đều, kiểm soát lượng sơn chính xác.
Đảm bảo độ bám dính cao, lớp phủ đồng nhất, tiết kiệm vật liệu.
Máy gia công tấm Weldcom phân phối: Robot phun phủToàn bộ thiết bị trên có thể hoạt động độc lập hoặc được Weldcom tích hợp đồng bộ trong dây chuyền tự động hóa SmarLineiQ – giải pháp “Make in Vietnam” hướng tới sản xuất linh hoạt, hiệu quả và thông minh.
4. Giải pháp gia công tấm Weldcom nghiên cứu và phát triển
Từ quá trình nghiên cứu chuyên sâu, Weldcom đã cho ra đời giải pháp gia công tấm tự động và linh hoạt, mở ra hướng đi mới cho sản xuất công nghiệp.
4.1. Các thành phần cốt lõi của dây chuyền gia công tấm Weldcom
Các thành phần cốt lõi của dây chuyền gia công tấm Weldcom
Hệ thống thiết bị sản xuất như: Trạm xả nắn cắt laser, máy dập, máy gấp, máy chấn.
Hệ thống xử lý và vận chuyển vật liệu: Gantry gắp vật liệu, băng tải, AGV (Xe tự hành), bàn gá nghiêng và các pallet lưu trữ sản phẩm.
Hệ thống điều khiển trung tâm: Phần mềm SMARLINEiQ là bộ não trung tâm của FMS cho phép lập kế hoạch sản xuất, phân công công việc và gửi chương trình điều khiển đến từng thiết bị trong dây chuyền.
4.2. Điểm nổi bật của giải pháp gia công tấm của Weldcom
Giải pháp linh hoạt sản xuất: Dễ dàng thay đổi thiết bị, số lượng hoặc layout dây truyền ngay trên phần mềm. SMARLINEiQ hỗ trợ sản xuất lô hàng lớn, nhỏ hoặc đa dạng chi tiết. Doanh nghiệp không cần đầu tư lại toàn bộ dây truyền khi mở rộng danh mục sản phẩm.
Tăng hiệu quả sản xuất: Dây chuyền tự động vận hành liên tục, loại bỏ tình trạng chờ đợi giữa các công đoạn và giảm tối đa nhân công vận hành. Giải pháp gia công tấm linh hoạt SMARLINEiQ cho phép quản lý tập trung và thông minh khi giám sát trạng thái thiết bị cycle time và số lượng sản phẩm theo thời gian thực. Với API mở, dây chuyền dễ dàng kết nối với các hệ thống quản trị khác, đồng bộ từ khâu đặt hàng đến sản xuất và kho thành phẩm.
SMARLINEiQ là giải pháp đầu tư an toàn và lâu dài được Welcom nghiên cứu phát triển, dễ dàng bảo trì, hỗ trợ kỹ thuật, giảm phụ thuộc phần mềm ngoại. Phần mềm hỗ trợ tích hợp thiết bị từ nhiều thương hiệu, đồng thời cho phép mở rộng dây chuyền bằng cách bổ sung máy móc và robot theo từng giai đoạn, giúp doanh nghiệp từng bước chuyển đổi số, tiến tới mô hình nhà máy thông minh.
4.3. Quy trình vận hành thực tế
Quy trình hoạt động của giải pháp gia công tấm Weldcom: Là phẳng bề mặt phôi tôn
Tại bàn chờ, cuộn thép được đưa qua cụm xả và bộ là phẳng để bề mặt phôi tôn đạt chất lượng cao nhất.
Sau đó, tôn tấm được đưa vào buồng cắt laser hai đầu nơi phần mềm SMARLINEiQ ứng dụng công nghệ Nesting để tối ưu bố trí sản phẩm trên khổ tôn, giúp tiết kiệm vật liệu.
Máy cắt laser sau khi được lập trình sẽ tự động cắt các chi tiết trên tấm kim loại theo đúng số lượng và hình dạng yêu cầu.
Khi quá trình cắt hoàn tất, phần mềm SMARLINEiQ ghi nhớ tọa độ 3D của từng sản phẩm.
Phôi được đưa ra khỏi buồng cắt và hệ thống Gantry tiến hành phân loại. Đặt sản phẩm lên hai vị trí, băng truyền và bàn chờ.
Từ bàn chờ, AGV sẽ vận chuyển chi tiết đến các trạm sản xuất khác. Còn với sản phẩm trên băng truyền, chúng tiếp tục di chuyển đến các máy theo layout dây chuyền, bắt đầu từ trạm máy dập.
Tại công đoạn dập, robot chạy trên day sẽ gắp sản phẩm từ băng truyền, đưa lên bàn gá nghiêng để định vị góc, sau đó đặt vào máy dập để gia công. Nếu sản phẩm cần nhiều bước dập, robot sẽ luân chuyển phôi giữa các máy dập trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.
Quy trình hoạt động của giải pháp gia công tấm Weldcom: Robot gắp
Tiếp đến, phôi được đưa sang máy gấp để tạo hình, đảm bảo sản phẩm hoàn thiện với độ chính xác cao và nhiệt độ ổn định.
Sau công đoạn gấp, sản phẩm được phân luồng theo hai hướng xử lý. Với những chi tiết đã hoàn thiện, Robot gắp sẽ trực tiếp đưa sản phẩm ra pallet chứa thành phẩm để lưu kho hoặc chuyển đi công đoạn tiếp theo trong chuỗi sản xuất. Ngược lại, với những chi tiết vẫn cần gia công thêm, robot sẽ gắp và đưa sang công đoạn chấn.
Tại bước chấn có hai phương án thực hiện.
Phương pháp 1: Robot gắp đóng vai trò như một robot chấn chuyên dụng, trực tiếp thao tác trên phôi để hoàn thiện sản phẩm.
Phương pháp 2: Phương án thủ công, AGV sẽ vận chuyển phôi từ trạm laser đến trạm chấn thủ công, nơi nhân công đảm nhận quá trình chấn theo yêu cầu kỹ thuật.
Dây truyền trên được vận hành theo trình tự từ điểm đầu đến điểm cuối của quá trình sản xuất. Giải pháp có thể điều chỉnh linh hoạt các công đoạn và thiết bị tùy theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.
Với 20 năm tiên phong trong lĩnh vực cung cấp thiết bị cơ khí và giải pháp công nghiệp, Weldcom không chỉ là nhà phân phối máy gia công tấm hàng đầu Việt Nam, mà còn là đơn vị nghiên cứu, phát triển và tích hợp giải pháp tự động hóa toàn diện cho các nhà máy cơ khí hiện đại. Giải pháp gia công tấm của Weldcom kết hợp giữa thiết bị tiên tiến, phần mềm điều khiển thông minh SmarLineiQ và công nghệ “Make in Vietnam” giúp doanh nghiệp:
Tăng năng suất, giảm phụ thuộc vào tay nghề thủ công.
Tối ưu chi phí sản xuất, rút ngắn thời gian giao hàng.
Dễ dàng mở rộng quy mô, hướng tới sản xuất thông minh và linh hoạt.
Weldcom – Đồng hành cùng nhà máy Việt trên hành trình chuyển đổi số và tự động hóa trong gia công kim loại tấm. Liên hệ ngay để được tư vấn giải pháp máy gia công tấm phù hợp và nhận báo giá chi tiết nhất. Hân hạnh đón tiếp!
English
Thuê Máy hàn Laser