Với hệ thống dây chuyền sản xuất kết cấu thép, các thiết bị trong dây chuyền kết nối chặt chẽ với nhau, phôi được chuyển tiếp hoàn toàn tự động thông qua hệ thống băng tải con lăn.

  • Thiết kế gọn gàng, linh hoạt, dễ vận hành và hiệu quả cao
  • Máy có 2 chế độ vận hành Auto và Manual, sử dụng PLC thuận tiện cho công nhân thao tác vận hành, có cảm biến chống tắc bi.
  • Có 02 silo hút bụi công suất cao, mỗi silo có 9 quả lọc bụi, đảm bảo hút bụi tối đa trong quá trình làm việc (không ảnh hưởng tới môi trường)
  • Máy sử dụng tuabin Q034 hiệu suất làm sạch cao, độ ồn thấp

  • Thiết bị hàn dạng cổng chuyên dụng để hàn dầm kèo thép trong sản xuất kết cấu thép, đáp ứng linh hoạt nhu cầu hàn dầm từ dầm hạng nhẹ đến hạng nặng.
  • Cổng hàn GBH4000-S3A sử dụng đầu hàn thông minh giúp thao tác vận hành thuận tiện.
  • Cổng hàn GBH4000-S3M vẫn giữ nguyên hệ thống điều khiển hàn thông minh S3 nhưng không sử dụng đầu hàn thông minh giúp tối ưu chi phí đầu tư.

Khối lượng:> 100 Kg
Điện áp vào (V):3 pha 380 VAC

• Cấu tạo đầu hàn thông minh tự động dò đường hàn với đầu dò laser và động cơ servo cho 3 trục.
• Tư thế hàn 2F kết hợp công nghệ hàn Tandem MIG dưới lớp thuốc giúp tốc độ hàn nhanh hơn.
• Tự động tối ưu dòng áp với DATA hàn tích hợp sẵn

Khối lượng:> 100 Kg
Điện áp vào (V):3 pha 380 VAC

  •  Tích hợp 3 chức năng đính gá, hàn và nắn trên cùng 1 hệ thân máy, là giải pháp đáp ứng linh hoạt nhu cầu sử dụng của khách hàng, giúp tăng năng suất, tối ưu mặt bằng và giá thành
  • Thân máy cứng vững, ổn định
  • Sử dụng công nghệ 2 dây Tandem MIG dưới lớp thuốc cho tốc độ và chất lượng mối hàn cao
  • Nguồn hàn sử dụng cho máy là loại nguồn hàn dành cho robot với nhiều ưu việt như dải điện áp đầu vào rộng, ổn định, bền bỉ. Đầu cấp dây của nguồn hàn có Encoder kiểm soát tốc độ ra dây, giúp dòng hàn ổn định và đảm bảo chất lượng mối hàn

  • Thân máy gọn gàng, cấu trúc chắc chắn, hợp lý và bố cục linh hoạt, động cơ lô chính nằm gọn trong thân máy
  • Bộ kẹp cánh/bụng của thân máy chính bằngvitme, động cơ bằng thủy lực giúp máy hoạt động chắc chắn, ổn định, chính xác, lực kẹp lớn và pham vi kẹp rộng
  • Tích hợp thêm xy lanh đỡ đầu cánh dầm cho các loại dầm có cánh dài hơn bụng hoặc các loại cánh bị cong, giúp giảm tối đa công vận hành
  • Sử dụng giao diện cảm ứng thân thiện người dùng của hãng KEYENCE với khả năng kết nối hệ thống SCADA và MES mà không cần lắp thêm thiết bị.
  • Tốc độ đính gá cao, có thể đạt từ 0.6 – 3 m/phút

Khối lượng:> 100 Kg
Điện áp vào (V):3 pha 380 VAC

  • Trạm hàn ngang thông minh BRUCO BWH15-S2W là giải pháp đáp ứng linh hoạt nhu cầu đầu tư với năng suất và chất lượng ổn định.
  • Cấu tạo trạm và công nghệ hàn S2W giúp đảm bảo chất lượng mối hàn, năng suất hàn cao, giảm thiểu tối đa các khâu trung gian.
  • Ngoài ra, máy còn được tích hợp công nghệ hàn do BRUCO phát triển, tự động tối ưu dòng áp với DATA hàn tích hợp sẵn.


Với hệ thống dây chuyền sản xuất kết cấu thép, các thiết bị trong dây chuyền kết nối chặt chẽ với nhau, phôi được chuyển tiếp hoàn toàn tự động thông qua hệ thống băng tải con lăn.

Kết cấu thép là gì?

 Kết cấu thép là một cấu trúc kim loại được hình thành từ các cấu kiện thép liên kết với nhau để truyền tải và chịu lực. Nhờ cường độ chịu lực cao của thép, kết cấu này rất chắc chắn và đòi hỏi ít nguyên liệu hơn các loại kết cấu khác như kết cấu bê tông hay kết cấu gỗ.Thép kết cấu tiêu chuẩn khác nhau ở các quốc gia khác nhau với các thông số kỹ thuật khác nhau

Ứng dụng kết cấu thép

    • Kết cấu thép áp dụng cho những kết cấu bản: như các thiết bị lò cao hay bể chứa dầu khí của nhà máy hóa dầu, hóa chất.
    • Nhà xưởng, xí nghiệp, nhà máy, xí nghiệp: Khi xây nhà đến một độ cao nhất định, cần trục nặng thì sử dụng khung nhà công nghiệp hoặc phương án hỗn hợp cột bê tông cốt thép, dàn, và dầm thép
    • Nhà nhịp lớn: áp dụng kế cấu thép cho những nhà nhịp lớn từ 30 – 40m như nhà thi đấu, nhà biểu diễn, nhà trưng bày triển lãm. Riêng đối với những nhà có nhịp lớn bất thường >100m thì chắc chắn phải dùng kết cấu thép
    • Khung nhà nhiều tầng: với các loại nhà kiểu pháp; hay những nhà cao trên 15 tầng
    • Đường sắt, cầu đường bộ: làm bằng thép khi nhịp vừa, nhịp lớn, khi cần thi công nhanh.
ung-dung-ket-cau-thep

Các loại kết cấu thép

    • Cấu trúc khung: Dầm và cột
    • Cấu trúc lưới: cấu trúc dạng lưới hoặc mái vòm
    • Kết cấu dự ứng lực
    • Cầu dầm
    • Cầu cáp văng
    • Cấu trúc giàn: thanh hoặc giàn
    • Cầu vòm
    • Kiến trúc vòm
    • Cầu treo
    • Cầu giàn: cấu kiện giàn

Ưu – nhược điểm của kết cấu thép?

uu-diemcua-ket-cau-thep 

Ưu điểm của kết cấu thép

    • Có khả năng chịu lực lớn và độ tin cậy cao: kết cấu thép khó biến dạng trong quá trình sử dụng.
    • Cấu trúc đơn giản, trọng lượng nhẹ hơn bê tông.
    • Dễ dàng trong vận chuyển, thi công và sửa chữa
    • Tính công nghiệp hóa cao.
    • Tính kín, không thấm nước.
    • Tiết kiệm chi phí: do kết cấu khung thép đơn giản nên giảm thời gian, chi phí thi công cũng như chi phí cho bảo dưỡng sửa chữa
    • Thi công nhanh

Nhược điểm của kết cấu thép

    • Có thể bị xâm thực bởi tác động của môi trường, nhiệt độ… Do vậy, những công trình xây dựng có sử dụng kết cấu thép thường được bao phủ bởi lớp sơn bảo vệ, chống gỉ thép
    • Chịu lửa kém
    • Giá thành khá cao so với một số vật liệu thô khác như gỗ, sắt…

Quy trình sản xuất kết cấu thép

Quy trình sản xuất kết cấu thép được liên kết chặt chẽ bởi các bước sau

Bước 1: Tạo phôi

  • Là công đoạn pha cắt các tấm tôn theo kích thước bản vẽ

Bước 2: Đính gá tạo hình

  • Là công đoạn đính định hình cố định chi tiết thành hình dầm

Bước 3: Hàn tổ hợp

    • Là công đoạn hàn kết nối giữa bụng và cánh dầm

Bước 4: Hàn hoàn thiện

    • Là công đoạn hàn các chi tiết phụ của dầm như mã, gân

Bước 5: Làm sạch

    • Là công đoạn xử lý bề mặt dầm để đạt độ sạch cần thiết trước phun sơn

Bước 6: Sơn hoàn thiện

    • Là công đoạn sơn lót + phủ dầm

Bước 7: Vận chuyển và lắp ráp

    • Là công đoạn vận chuyển tới nơi thi công và lắp ráp các chi tiết kết cấu tép hoàn chỉnh

Thiết bị sản xuất kết cấu thép (Dây chuyền sản xuất kết cấu thép)

Dây chuyền sản xuất kết cấu thép hiện đại gồm các thiết bị theo từng giai đoạn như sau:

Công đoạn tạo phôi

Công đoạn tạo phôi đang nói ở đây là sử dụng cấu kiện thép tổ hợp hoặc thép định hình. Bản bụng, cánh cửa các cấu kiện được cắt ra từ các tấm thép có những chiều dày cơ bản là là: 4 – 6- 8 – 10- 12mm.. bằng một số loại máy cắt thép chuyên dụng như:

Công đoạn Khoan – Đột bản mã

Sử dụng công cụ như:

Công đoạn đính gá

    • Thủ công bằng máy hàn (hàn mig)
    • Máy đính gá dầm thông minh

Công đoạn hàn

Công đoạn này phải đòi hỏi ráp chính xác, cấu kiện theo được chuyển thành hàn cố định bằng máy hàn tự động. Làm sao để đảm bảo đường hàn đẹp, chất lượng tốt làm đúng kỹ thuật, đường hàn được kiểm tra bằng mắt, kiểm tra các đường hàn mối hàng bằng máy siêu âm hoặc thử từ. Một số loại máy hàn lớn chuyên dụng

Công đoạn nắn

Nhiệt độ cao trong quá trình hàn sẽ khiến cho các cấu kiện thép có thể bị cong & lệch. Để đảm bảo cho các cấu kiện thép chính xác nhất khi lắp dựng ở công trình, những cấu kiện phải được nắn thẳng, điều chỉnh & kiểm tra kỹ lưỡng trước khi chuyển sang khâu lắp đặt. Công cụ sử dụng:

Công đoạn hàn hoàn thiện

Sau khi các cấu kiện nhà kết cấu thép được hàn và cân chỉnh, các chi tiết sườn gia cường, bản mã được hàn tay bằng các công nhân hàn có tay nghề cao để đảm bảo độ chính xác. Giai đoạn này sử dụng các loại máy hàn nhỏ có độ chính xác cao như:

Công đoạn làm sạch

Các cấu kiện thép sau khi được gia công, xử lý sẽ được chuyển sang khâu vệ sinh. Các cấu kiện được đánh chống gỉ bề mặt & được xử lý bằng máy  phun bi hoặc phun cát trước khi chuyển sang công đoạn sơn chống chấy – chống gỉ là công đoạn hoàn thiện cuối cùng. Công đoạn làm sạch có thể sử dụng 1 trong 3 loại máy dưới, phụ thuộc vào tài chính có thể của DN

Thiết bị phụ trợ - Vật tư tiêu hao

Giải pháp sản xuất kết cấu thép cho nhà máy

Bối cảnh mà phần lớn các doanh nghiệp kết cấu thép hiện nay đang gặp phải, đó là:
    • Doanh nghiệp Kết Cấu Thép mới sẽ gặp các vấn đề về khách hàng, cạnh tranh, bài toán đầu tư ban đầu như thế nào cho hiệu quả, tối ưu chi phí.
    • Doanh nghiệp Kết CấuThép lâu năm sẽ có các vấn đề về thiết bị máy móc công nghệ cũ, chất lượng sẩn phẩm có xu hướng đi xuống, loay hoay trong việc tiếp tục đầu tư như thế nào để cải tiến chất lượng sản phẩm, duy trì và mở rộng khách hàng
Weldcom mang tới cho các doanh nghiệp kết cấu thép lời giải hóc búa này, đáp ứng 3 bài toán: yêu cầu về chất lượng ngày càng gắt gao, giảm thiểu chi phí sản xuất và tối đa hoá năng suất làm việc của nhân sự.

Máy cắt laser công suất lớn đáp ứng nhu cầu cắt đa dạng vật liệu với độ dày và kích thước lớn

Điểm khác biệt của Weldcom là có bộ phận chuyên tư vấn về giải pháp cho từng khách hàng trong lĩnh vực sản xuất chi tiết kết cấu thép, Weldcom sẽ phân tích các yêu cầu của khách, dựa trên điều kiện cơ sở vật chất sẵn có, khả năng đầu tư và dự kiến tăng trưởng trong tương lai để đưa ra các phương án đầu tư thích hợp trong từng giai đoạn mà vẫn đáp ứng nhu cầu của khách hiện tại và có thể tích hợp hoặc nâng cấp khi sản lượng của khách tăng lên.

Đối với các doanh nghiệp/ nhà xưởng quy mô nhỏ, có thể lựa chọn các phương án phù hợp với sản lượng hàng tháng và mức đầu tư ban đầu ko nhiều hoặc làm thủ công 1 số công đoạn

Đối với các doanh nghiệp quy mô lớn và có sản lượng sản xuất hàng tháng lớn, việc lựa chọn các thiết bị thông minh, tích hợp nhiều chức năng hoặc có thể làm nhiều công đoạn trên 1 máy sẽ được ưu tiên đầu tư để có thể tối ưu thời gian sản xuất, nhân công và nâng cao chất lượng sản phẩm