Sự phát triển của thị trường máy lọc nước đang thúc đẩy các doanh nghiệp đẩy mạnh nội địa hóa sản xuất, từng bước chủ động nguồn cung linh kiện, vỏ máy và các cụm chi tiết cơ khí nhằm giảm chi phí và nâng cao năng lực cạnh tranh. Đồng thời, áp lực về năng suất, chất lượng và tiến độ giao hàng cũng khiến xu hướng đầu tư vào tự động hóa sản xuất ngày càng rõ nét, từ gia công kim loại tấm đến lắp ráp và quản lý sản xuất thông minh. Đây là cơ hội lớn cho các doanh nghiệp sản xuất mở rộng quy mô, tối ưu vận hành và tham gia sâu hơn vào chuỗi cung ứng trong nước.
Cuộn thép được đưa vào hệ thống laser xả cuộn để thực hiện liên tục ba công đoạn: xả cuộn, nắn phẳng và cắt laser. Phôi được gia công trực tiếp từ vật liệu cuộn thành các chi tiết theo chương trình, không cần qua bước xả tấm và lưu kho bán thành phẩm.
Việc tối ưu sơ đồ cắt trực tiếp trên cuộn giúp tiết kiệm khoảng 6–10% chi phí vật liệu, giảm 30–50% diện tích lưu trữ phôi. Cấu hình hai đầu cắt laser đồng thời nâng cao năng suất và đáp ứng tốt yêu cầu sản xuất số lượng lớn.
2. GANTRY GẮP PHÔI
Sau khi cắt, robot gantry tự động thu các chi tiết khỏi bàn máy, phân loại theo mã sản phẩm và chuyển đến từng công đoạn theo kế hoạch sản xuất. Nhờ đó, quá trình thu gom và cấp phát phôi diễn ra liên tục, giảm thao tác vận chuyển thủ công và hạn chế tình trạng nhầm lẫn giữa các chi tiết.
3. MÁY DẬP KẾT HỢP ROBOT GẮP PHÔI
Phôi sau phân loại được đưa đến cụm máy dập tự động, kết hợp robot 6 trục tải trọng 20 kg, tầm với 2.000 mm. Robot đảm nhiệm việc cấp phôi vào khuôn và lấy chi tiết sau dập. Với tốc độ 30–60 hành trình/phút, hệ thống thực hiện các nguyên công như dập gân tăng cứng, bảo đảm độ chính xác và tính đồng đều giữa các sản phẩm.
4. MÁY GẤP KẾT HỢP ROBOT GẤP PHÔI
Sau công đoạn dập, chi tiết được chuyển đến máy gấp tự động kết hợp robot cấp liệu. Hệ thống lần lượt thực hiện các đường gấp, gấp mép và tạo viền để hình thành kết cấu hoàn chỉnh của vách máy lọc nước. Máy xử lý chi tiết có chiều dày dưới 3 mm, phạm vi góc gấp từ 0–180°, đáp ứng yêu cầu về kích thước, độ vuông và chất lượng ngoại quan của sản phẩm. Robot giúp định vị phôi ổn định, duy trì độ chính xác giữa các chu kỳ và giảm phụ thuộc vào tay nghề vận hành.
5. HỆ THỐNG BĂNG TẢI TRUNG CHUYỂN
Hệ thống băng tải đóng vai trò kết nối liên tục giữa các công đoạn trong dây chuyền, bảo đảm dòng chảy vật liệu xuyên suốt từ cắt laser đến dập, gấp. Kích thước của băng tải được weldcom điều chỉnh theo đề bài của từng doanh nghiệp, giúp giảm thời gian trung chuyển, hạn chế thao tác thủ công và nâng cao mức độ tự động hóa toàn nhà máy.
