Nhu cầu cửa chống thép chống cháy tại Việt Nam đang tăng nhanh với sự phát triển của chung cư, nhà cao tầng, bệnh viện nhà máy công nghiệp... Đây là cơ hội lớn cho các doanh nghiệp “nội” có thể đảm nhận phần sản xuất và cung cấp sản phẩm hoàn thiện. Tuy nhiên, cơ hội này cũng đi kèm với nhiều thách thức. Trong quá trình làm việc với các doanh nghiệp, Weldcom nhận thấy nhiều nhà máy đang đối mặt với các thách thức:
• Năng suất chưa đáp ứng nhu cầu thị trường.
• Chất lượng sản phẩm chưa đồng đều.
• Chi phí nhân công tăng cao.
• Thiếu khả năng quản lý dữ liệu sản xuất và truy xuất chất lượng.
Từ nền tảng hơn 20 năm trong lĩnh vực cơ khí, Weldcom đã nghiên cứu phát triển và cung cấp ra thị trường các giải pháp cho sản xuất cửa thép chống cháy, bao gồm hệ thống thiết bị gia công tấm, giải pháp tự động hóa và phần mềm quản lý sản xuất, đáp ứng toàn bộ các công đoạn từ cắt phôi, đột dập, chấn gấp, hàn, gia công khung – cánh cửa đến quản lý dữ liệu và tối ưu vận hành.
Quy trình sản xuất
TẠO HÌNH CÁNH CỬA
GIẢI PHÁP DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CÁNH CỬA
1. DÂY CHUYỀN LASER XẢ CUỘN KẾT HỢP MÁY GẤP
Dây chuyền bắt đầu từ bộ xả cuộn, nơi thép cuộn được tháo ra, nắn phẳng và cấp liên tục vào máy cắt laser theo đúng chiều dài mà chương trình gia công yêu cầu. Sau khi hoàn thành các biên dạng cắt, gantry sẽ tự động gắp từng chi tiết, phân loại và chuyển sang khu vực máy gấp. Tại đây, máy gấp tiếp tục xử lý các cạnh, góc và biên dạng theo chương trình đã thiết lập, hạn chế thao tác lật, xoay và cấp phôi thủ công. Nhờ kết nối đồng bộ giữa xả cuộn, cắt laser, gắp phôi và gấp, toàn bộ dòng chảy vật liệu được duy trì liên tục, giúp giảm thời gian chờ, tiết kiệm nhân công, nâng độ ổn định của sản phẩm và phù hợp với các ngành sản xuất hàng loạt như tủ điện, cửa thép chống cháy, thang máng cáp...
- Độ dày vật liệu: 0.8 - 1 ly
- Sản lượng: 5000 sản phẩm/ tháng
- Số lượng công nhân: 1 người
- Diện tích layout: 450m2 (45m x 10m)
- Phương án tự động hóa: Robot gantry trạm laser, bàn chuyển đổi, robot gantry trạm gấp, bàn định vị phôi.
2. HÀN TĂNG CỨNG
Đối với các chi tiết tăng cứng của cửa thép chống cháy, hàn MIG là giải pháp được nhiều nhà sản xuất lựa chọn nhờ khả năng tạo mối hàn ổn định, tốc độ cao và dễ tự động hóa. Công nghệ này giúp giảm biến dạng nhiệt trên tấm thép mỏng, nâng cao tính thẩm mỹ của sản phẩm, đồng thời tối ưu năng suất và chất lượng trong sản xuất hàng loạt.
Sau công đoạn hàn tăng cứng, cánh cửa được chuyển sang khu vực lắp lõi cách nhiệt. Tại đây, tấm MgO và giấy tổ ong được bố trí, căn chỉnh và ghép vào bên trong cánh cửa theo đúng quy cách kỹ thuật. Cấu trúc này giúp tăng khả năng cách nhiệt, hỗ trợ duy trì độ ổn định của cánh cửa khi chịu nhiệt và hạn chế tình trạng cong vênh trong quá trình sử dụng.
- Số lượng công nhân: 2 người/bàn
4. ÉP NHIỆT
Quá trình ép nhiệt cửa chống cháy là công đoạn then chốt giúp kết dính chặt chẽ các lớp vật liệu như thép, keo chống cháy và lõi cách nhiệt. Quy trình này đảm bảo cửa đạt tiêu chuẩn chịu nhiệt và chống cháy
- Số lượng công nhân: 2 người/máy
- Diện tích layout: ~32m2 (8m x 4m)
5. ĐẬP BẸP
- Số lượng công nhân: 2 người/máy
- Diện tích layout: ~40m2 (8000m x 5000m)
TẠO HÌNH KHUNG VÀ PHỤ KIỆN
GIẢI PHÁP DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT KHUNG VÀ PHỤ KIỆN
1. DÂY CHUYỀN CẮT LASER
Máy cắt laser sẽ thực hiện cắt khung hoặc các chi tiết để chuyển tới công đoạn tiếp theo. Với nhiều chủng loại khung, phụ kiện và kích thước khác nhau, doanh nghiệp cần một giải pháp có tính linh hoạt cao để chuyển đổi đơn hàng nhanh. Bởi vậy, laser bàn đơn/đôi là lựa chọn phù hợp hơn khi sản xuất khung, còn laser xả cuộn sẽ mang lại hiệu quả vượt trội ở những sản phẩm có quy cách ổn định và sản lượng lớn như cánh cửa chống cháy.
- Độ dày khung cửa: 1.2 - 2 ly
- Sản lượng: 5000 sản phẩm/ tháng
- Số lượng công nhân: 2 người
- Diện tích layout: 120m2 (12m x 10m)
- Phương án tự động hóa: Robot gantry trạm laser, bàn chuyển đổi, robot gantry trạm gấp, bàn định vị phôi.Ưu điểm: Tiết kiệm thời gian vận chuyển và bốc dỡ phôi lên trên máy laser trước và sau khi cắt.
2. CHẤN KHUNG VÀ PHỤ KIỆN
- Số lượng công nhân: 5 người
- Diện tích layout: 84m2 (14m x 6m)
3. HÀN HOÀN THIỆN KHUNG SẢN PHẨM
Sau khi hoàn thiện các chi tiết riêng lẻ, công đoạn hàn hoàn thiện sẽ tiến hành lắp ráp và hàn liên kết các bộ phận để tạo thành khung cánh cửa hoàn chỉnh. Quá trình này đòi hỏi độ chính xác và tính đồng đều cao nhằm đảm bảo kết cấu vững chắc, hạn chế biến dạng và tạo nền tảng cho các công đoạn hoàn thiện tiếp theo.
- Số lượng công nhân: 8 người ( 4 thợ hàn+ 4 thợ phụ)
- Diện tích layout: 96m2 (12m x 8m)
Thông tin thiết bị
MÁY CẮT LASER
Công đoạn cắt đảm nhiệm việc gia công và tạo hình các chi tiết của cánh cửa, khung bao và các bộ phận phụ trợ theo bản vẽ thiết kế, bảo đảm độ chính xác cao và tạo nền tảng cho các công đoạn chấn, hàn và lắp ráp tiếp theo.
Hệ thống xử lý và vận chuyển vật liệu giúp tự động hóa quá trình cấp phôi, trung chuyển và điều phối vật liệu giữa các công đoạn sản xuất, giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công, tối ưu dòng chảy sản xuất và nâng cao hiệu quả vận hành toàn nhà máy.