Thị trường thang máy Việt Nam đang bước vào giai đoạn tăng trưởng mạnh mẽ nhờ quá trình đô thị hóa, sự phát triển của các dự án nhà ở cao tầng, trung tâm thương mại, khách sạn và hạ tầng công nghiệp. Bên cạnh nhu cầu lắp đặt mới, thị trường còn được thúc đẩy bởi nhu cầu nâng cấp, thay thế và hiện đại hóa hệ thống thang máy hiện hữu. Xu hướng chuyển đổi số, tự động hóa sản xuất và yêu cầu ngày càng cao về chất lượng, tính thẩm mỹ cũng đang tạo động lực để các doanh nghiệp đầu tư vào công nghệ gia công kim loại tấm hiện đại, nâng cao năng lực sản xuất và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Quy trình sản xuất
DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CỬA THANG MÁY
Dây chuyền được thiết kế nhằm tự động hóa các công đoạn chính trong quá trình sản xuất cửa thang máy, từ gia công phôi đến hoàn thiện sản phẩm. Giải pháp giúp nâng cao năng suất, đảm bảo độ chính xác và tính đồng nhất giữa các sản phẩm, đồng thời giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công.
Năng suất: 3000 sản phẩm/ tháng
Nhân lực: 1 người quản lý toàn bộ dây chuyền
Các công đoạn chính của dây chuyền
1. THÁP PHÔI THÔNG MINH
Tháp phôi thông minh 6 tầng, tải trọng tới 3 tấn/tầng, hỗ trợ lưu trữ và cấp phôi tự động cho khổ vật liệu lên tới 3.000 × 1.500 mm. Giải pháp giúp tối ưu không gian kho, giảm thời gian cấp liệu và nâng cao hiệu quả vận hành toàn dây chuyền.
2. MÁY ĐỘT CNC Máy đột CNC đảm nhiệm công đoạn gia công các chi tiết cửa thang máy thông qua các nguyên công đột lỗ, tạo hình, dập gân tăng cứng và gia công biên dạng theo bản vẽ thiết kế. Công nghệ điều khiển CNC giúp đảm bảo độ chính xác cao, tính lặp lại ổn định và chất lượng đồng đều cho từng chi tiết trước khi chuyển sang các công đoạn tạo hình tiếp theo.
3. MÁY CHẤN KẾT HỢP ROBOT GẮP PHÔI Robot chấn tự động thực hiện việc gắp phôi, cấp liệu và vận hành các nguyên công chấn gấp theo chương trình đã được thiết lập sẵn. Hệ thống cho phép gia công các chi tiết cửa thang máy có hình dạng phức tạp với độ chính xác cao, đồng thời giảm phụ thuộc vào tay nghề người vận hành và nâng cao tính ổn định của chất lượng sản phẩm.
4. HỆ THỐNG BĂNG TẢI TRUNG CHUYỂN Hệ thống băng tải đóng vai trò kết nối liên tục giữa các công đoạn trong dây chuyền, giúp tự động vận chuyển bán thành phẩm từ máy đột đến khu vực chấn và các công đoạn tiếp theo. Giải pháp giúp giảm thời gian trung chuyển, hạn chế thao tác thủ công và tối ưu dòng chảy sản xuất trong toàn bộ nhà máy.
5. ROBOT LẬT SẢN PHẨM Robot lật sản phẩm được sử dụng để tự động thay đổi vị trí và hướng của chi tiết sau mỗi nguyên công gia công. Hệ thống giúp đảm bảo sản phẩm luôn ở trạng thái phù hợp cho công đoạn tiếp theo, đồng thời giảm sức lao động, nâng cao độ an toàn và hạn chế các rủi ro phát sinh trong quá trình vận hành.
6. BÀN LẬT SẢN PHẨM Bàn lật sản phẩm hỗ trợ quá trình định vị và chuyển hướng chi tiết giữa các công đoạn gia công khác nhau. Thiết bị giúp duy trì tính liên tục của dây chuyền, giảm thời gian chờ và đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra ổn định với năng suất cao.
7. ROBOT XẾP THÀNH PHẨM Sau khi hoàn thành các nguyên công gia công, robot xếp thành phẩm sẽ tự động thu gom, phân loại và xếp sản phẩm theo vị trí quy định. Giải pháp giúp giảm đáng kể nhu cầu nhân công, nâng cao năng suất vận hành, đồng thời tối ưu không gian lưu trữ và chuẩn bị thuận lợi cho các công đoạn lắp ráp hoặc xuất xưởng tiếp theo.
