English
- Độ chính xác toàn máy đạt chuẩn JIS cấp 1.
- Thân máy độ cứng cao, kết cấu hàn từ thép tấm chất lượng.
- Khả năng chịu tải lệch trái/phải rất tốt.
- Chống lực ngang nhờ cơ chế quay ngược chiều của hai trục lệch tâm.
- Dẫn hướng chữ nhật 6 mặt chính xác cao, chiều dài mở rộng.
- Giao diện thân thiện, dễ sử dụng và thuận tiện trong vận hành.
Khối lượng:> 100 Kg
- Đạt độ chính xác JIS cấp độ 1 cho toàn bộ máy.
- Thân máy dập khung H 1 trục khuỷu – JME1 SERIES độ cứng cao, kết cấu hàn từ thép tấm chất lượng.
- Độ ồn thấp, biến dạng tối thiểu trong quá trình dập.
- Tương thích với hệ dẫn động đa trục, biến tốc; dễ dàng mở rộng lên các dây chuyền tự động hóa.
- Giao diện người – máy của JME1 SERIES thân thiện, thao tác vận hành đơn giản và thuận tiện.
Khối lượng:> 100 Kg
- Thiết kế máy dập khung kín 2 điểm tác dụng lực – JAE2 SERIES chuẩn hóa – mô-đun – phổ dụng, tối ưu cho bảo trì và mở rộng cấu hình.
- Kết cấu cứng vững cao, các chi tiết lớn được mô phỏng bằng phân tích phần tử hữu hạn (FEA), đạt độ cứng tốt hơn 1/8000.
- Hệ dẫn hướng cột sử dụng bạc dẫn hướng kết hợp cơ cấu bánh răng lệch tâm quay ngược, giúp giảm lực bên và tăng độ ổn định khi dập.
- Cấp tốc độ cao dùng bánh răng răng chéo (herringbone gear); cấp tốc độ thấp dùng răng thẳng mài tinh, độ chính xác vận hành cao.
- Hệ thống bôi trơn cưỡng bức bằng dầu loãng tuần hoàn tự động, giảm nhiệt, tăng tuổi thọ linh kiện.
- Máy dập khung kín 2 điểm tác dụng lực – JAE2 SERIES trang bị ray dẫn hướng tám mặt – bốn góc (4-angle, 8-sided guide rail) hành trình dài, đảm bảo độ chính xác và ổn định vượt trội.
- JAE2 SERIES sử dụng ly hợp – phanh khí nén mô-men lớn, quán tính thấp, cho phản hồi nhanh và vận hành an toàn.
Khối lượng:> 100 Kg
- Thân máy JSE1 SERIES cứng vững, được hàn từ thép tấm chất lượng cao, tăng độ ổn định khi chịu tải.
- Trang bị côn – phanh tổ hợp hiệu suất cao, quán tính thấp, phản hồi nhanh, giúp tăng tốc độ và độ chính xác khi dập.
- Độ sai lệch chiều cao khuôn tối thiểu, tâm động ổn định, hạn chế biến dạng trong quá trình dập.
- Độ hở tổng thể nhỏ, tăng độ chính xác và chất lượng chi tiết dập.
- Hệ thống dẫn hướng sáu mặt cố định (fixed-lock) cho độ chính xác cao và tuổi thọ dẫn hướng dài.
- Máy dập bán khung kín 1 điểm tác dụng lực – JSE1 SERIES đạt tiêu chuẩn độ chính xác JIS Level-1 cho toàn bộ thân máy, đảm bảo độ lặp lại cao trong quá trình dập.
Khối lượng:> 100 Kg
- Thân máy dập độ cứng vững cao, hàn từ thép tấm chất lượng, chịu tải lớn và ổn định khi vận hành.
- Khả năng chịu tải lệch trái – phải mạnh, giảm sai lệch khi dập các chi tiết không đồng đều.
- Triệt tiêu lực ngang nhờ cơ chế hai trục lệch tâm quay ngược chiều, giúp hành trình bàn trượt ổn định hơn.
- Máy dập trục khuỷu JKE2 SERIES rang bị dẫn hướng sáu mặt độ chính xác cao, đảm bảo độ ổn định và lặp lại trong quá trình dập.
- Giao diện vận hành thân thiện, hỗ trợ thao tác nhanh, trực quan và thuận tiện cho người dùng.
Khối lượng:> 100 Kg
- Đạt độ chính xác JIS Level-1 cho toàn bộ máy, đảm bảo độ ổn định và lặp lại cao trong quá trình dập.
- Thân máy độ cứng vững cao, được hàn từ thép tấm chất lượng, chịu tải lớn và giảm biến dạng khi vận hành.
- Biến dạng phôi sau dập tối thiểu, nâng cao chất lượng bề mặt và độ chính xác sản phẩm.
- Trang bị dẫn hướng sáu mặt dạng hộp (rectangular extended six-sided guide rail) cho độ ổn định và độ chính xác dẫn hướng vượt trội.
- Giao diện vận hành thân thiện, dễ sử dụng, hỗ trợ người vận hành điều chỉnh nhanh và theo dõi thông số trực quan.
Khối lượng:> 100 Kg
Máy dập servo khung H hai trục khuỷu sử dụng công nghệ động cơ servo tiên tiến, trang bị động cơ dẫn động servo mô-men xoắn cao để tạo ra lực dập tối đa, ngay cả ở tốc độ chậm. Với khả năng điều chỉnh linh hoạt, máy có thể dập nhiều biến dạng khác nhau và được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất linh kiện kim loại, bản mạch điện tử và các sản phẩm gia dụng khác đòi hỏi hiệu suất sản xuất và độ chính xác cao.
Máy dập servo Yawei khung C loại 1 trục khuỷu tích hợp hệ thống Servo có thể tự do điều khiển chuyển động trượt để đáp ứng yêu cầu của nhiều vật liệu định hình khó gia công với độ chính xác và lặp lại cao.
Cấu hình chính của dòng máy dập khung H một trục khuỷu SC1 là được gia cố để giảm thiểu độ võng và do đó tăng độ chính xác dập, kéo dài tuổi thọ của khuôn. Khuôn hàn nguyên khối hạng nặng được giảm ứng suất và vững chắc để phù hợp với các ứng dụng dập khác nhau.
Máy dập khung H hai trục khuỷu dòng GTX được thiết kế cho các ứng dụng chính xác cao, gia dông dập kim loại nặng như các thiết bị xe máy, xe đạp, đồ gia dụng. Về tự động hóa, GTX có thể dễ dàng nâng cấp với rô bốt hoặc hệ thống dây chuyền cơ khí.
Máy dập cơ khung C hai trục khuỷu dòng G2 được thiết kế để chống uốn, và đem lại độ chính xác cho việc dập, tăng tuổi thọ khuôn. Khung thép hàn hạng nặng giảm biến dạng được thiết kế để tạo ra khung bệ vững chắc cho máy dập dòng G2.
Máy dập cơ khung H một trục khuỷu dòng ST1 có thể được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất , bao gồm dập cắt, uốn, đột … Hơn nữa, nó cũng có thể áp dụng chế độ dập một lần hoặc liên tục.
Dòng ST1 này cũng được trang bị bộ ly hợp ướt hiệu suất cao, đây cũng là sản phẩm năng lượng xanh và thân thiện với môi trường, mô-men xoắn cao và ít hao mòn.
1. Máy dập là gì?
- Máy dập là thiết bị sử dụng lực ép cơ học hoặc thủy lực để tạo hình, cắt, uốn, hoặc vuốt sâu tấm kim loại theo khuôn mẫu định sẵn.
- Trong quá trình hoạt động, máy dập tác động lực mạnh từ khuôn trên xuống khuôn dưới, khiến vật liệu biến dạng theo hình dạng mong muốn, tạo nên các chi tiết chính xác và đồng nhất.
- Nhờ khả năng làm việc liên tục với tốc độ cao và độ chính xác ổn định, máy dập được xem là trái tim của dây chuyền gia công kim loại, đặc biệt trong các ngành ô tô, kết cấu thép, điện gia dụng và cơ khí chế tạo.
2. Cấu tạo cơ bản của máy dập
Một máy dập tiêu chuẩn thường được cấu thành từ các bộ phận chính dưới đây, đảm bảo tạo lực ép mạnh, làm việc ổn định và chính xác trong môi trường công nghiệp:2.1. Khung máy dập (Frame)
- Là phần kết cấu chịu lực chính của toàn bộ thiết bị, khung máy dập thường được chế tạo bằng thép hàn nguyên khối hoặc gang đúc liền khối để đảm bảo độ cứng vững, giảm rung và sai lệch khi làm việc.
- Tùy theo yêu cầu sản xuất, khung máy có thể là dạng chữ C, khung H hoặc 4 trụ.
2.2. Cơ cấu truyền động (Transmission System)
- Với máy dập cơ, truyền động qua bánh đà, trục khuỷu và thanh truyền, giúp tạo lực ép nhanh, mạnh.
- Với máy dập thủy lực, sử dụng xi lanh thủy lực và bơm dầu áp suất cao, mang lại lực ép ổn định và dễ điều chỉnh.
2.3. Bàn trượt và bàn máy (Ram & Table)
- Bàn trượt: Mang khuôn trên, di chuyển tịnh tiến theo lực ép.
- Bàn máy: Cố định khuôn dưới, chịu toàn bộ phản lực khi dập.
2.4. Bộ khuôn dập (Die Set)
- Là bộ phận quyết định hình dạng sản phẩm.
- Khuôn trên – khuôn dưới thường làm bằng thép hợp kim tôi cứng, có thể thay đổi linh hoạt theo loại chi tiết cần gia công dập.
2.5. Hệ thống điều khiển (Control System)
Hệ thống điều khiển máy dập bao gồm bảng điều khiển điện – khí – thủy lực hoặc CNC, giúp:- Điều chỉnh lực ép, hành trình, tốc độ dập.
- Lập trình chế độ làm việc: đơn, liên tục, tự động.
- Tích hợp cảm biến và bảo vệ quá tải đảm bảo an toàn vận hành.
3. Nguyên lý hoạt động của máy dập
Máy dập hoạt động dựa trên nguyên lý biến dạng dẻo kim loại dưới tác dụng của lực ép, thông qua cơ cấu truyền động hoặc hệ thống thủy lực.3.1. Chu trình làm việc cơ bản
- Cấp phôi: Tấm kim loại được đặt giữa khuôn trên và khuôn dưới.
- Tạo lực ép: Cơ cấu truyền động (trục khuỷu, bánh đà hoặc xi lanh thủy lực) tác động lực xuống bàn trượt.
- Dập tạo hình: Lực ép làm cho vật liệu biến dạng, tạo hình theo biên dạng khuôn.
- Giữ áp – hồi hành trình: Sau khi hoàn thành chu kỳ ép, bàn trượt trở về vị trí ban đầu, chi tiết được lấy ra.
3.2. Sự khác biệt theo loại máy dập
- Máy dập cơ: sử dụng năng lượng quay của bánh đà, cho tốc độ cao, phù hợp sản xuất hàng loạt.
- Máy dập thủy lực: dùng áp suất dầu để tạo lực ép ổn định và chính xác, thích hợp dập vuốt sâu hoặc định hình phức tạp.
- Máy dập servo: kết hợp ưu điểm của cả hai loại, cho độ chính xác cao, điều khiển linh hoạt và tiết kiệm năng lượng.
4. Các loại máy dập phổ biến hiện nay
Máy dập được phân loại theo nhiều tiêu chí khác nhau như nguyên lý hoạt động, cấu trúc khung, vật liệu gia công hoặc ứng dụng cụ thể. Việc hiểu rõ các nhóm máy giúp doanh nghiệp lựa chọn đúng thiết bị cho từng nhu cầu sản xuất.4.1. Theo nguyên lý hoạt động của máy dập
| Loại máy dập | Đặc điểm chính | Ứng dụng phù hợp |
| Máy dập cơ (Trục khuỷu) | Dùng bánh đà và trục khuỷu truyền lực, tốc độ cao. | Dập cắt, dập liên hoàn, uốn chi tiết nhỏ. |
| Máy dập thủy lực | Tạo lực bằng áp suất dầu, lực ép ổn định. | Dập vuốt sâu, ép khuôn, định hình vật liệu dày. |
| Máy dập servo | Điều khiển bằng động cơ servo, lập trình chuyển động chính xác. | Dập tinh, ép chính xác cao, sản xuất tự động. |
4.2. Theo cấu trúc khung máy dập
| Dạng khung | Đặc điểm | Ưu điểm nổi bật |
| Máy dập khung C (C-frame) | Dạng mở, dễ thao tác, phù hợp không gian nhỏ. | Gọn nhẹ, thuận tiện thay khuôn, bảo dưỡng. |
| Máy dập khung H (Double Column) | Hai cột song song, độ cứng vững cao. | Chịu tải tốt, dập chi tiết lớn, ổn định lâu dài. |
| Máy dập khung 4 trụ (Four Column) | Phân bố lực đều, giữ song song khi chịu tải. | Phù hợp dập sâu, ép khuôn phức tạp. |
4.3. Theo vật liệu máy dập gia công
- Máy dập sắt, thép: dùng trong công nghiệp nặng, kết cấu thép.
- Máy dập inox, nhôm: sản xuất đồ gia dụng, linh kiện ô tô.
- Máy dập tôn, đồng, hợp kim: ứng dụng trong xây dựng và điện – điện tử.
5. Ưu nhược điểm của các loại máy dập.
Tùy theo nguyên lý truyền động và cơ cấu tạo lực, máy dập được chia thành ba nhóm chính: máy dập cơ, máy dập thủy lực và máy dập servo. Mỗi loại đều có ưu điểm riêng phù hợp với từng nhu cầu sản xuất.5.1. Máy dập cơ (Mechanical Press)
Ưu điểm của máy dập cơ:- Tốc độ dập nhanh, chu kỳ làm việc ngắn, phù hợp sản xuất hàng loạt.
- Máy dập cơ có cấu tạo đơn giản, dễ vận hành và bảo trì.
- Giá đầu tư thấp, linh kiện dễ thay thế.
- Lực ép không ổn định trong suốt hành trình.
- Máy dập cơ khó kiểm soát chính xác độ sâu dập.
- Gây rung và tiếng ồn lớn khi hoạt động.
5.2. Máy dập thủy lực (Hydraulic Press)
Ưu điểm của máy dập thủy lực:- Lực ép ổn định, có thể giữ áp lâu và điều chỉnh theo yêu cầu.
- Máy dập thủy lực thích hợp dập vuốt sâu, ép khuôn, định hình sản phẩm phức tạp.
- Bảo vệ khuôn tốt hơn, độ bền thiết bị cao.
- Tốc độ làm việc chậm hơn máy cơ.
- Máy dập thủy lực yêu cầu bảo dưỡng hệ thống dầu và xi lanh thường xuyên.
- Giá đầu tư ban đầu cao hơn.
5.3. Máy dập servo (Servo Press)
Ưu điểm của máy dập servo:- Kết hợp ưu điểm của cả cơ và thủy lực: tốc độ nhanh, lực ép chính xác, tiết kiệm năng lượng.
- Cho phép lập trình hồ sơ chuyển động, tối ưu theo từng sản phẩm.
- Vận hành êm, độ ồn thấp, ít hao mòn cơ khí.
- Giá thành cao, yêu cầu kỹ thuật vận hành và bảo trì chuyên sâu.
6. Ứng dụng của máy dập
Nhờ khả năng tạo hình chính xác, năng suất cao và phù hợp với nhiều loại vật liệu, máy dập được ứng dụng rộng rãi trong hầu hết các lĩnh vực sản xuất cơ khí và công nghiệp chế tạo hiện nay.6.1. Ngành ô tô – xe máy
- Dập thân vỏ, nắp capo, bình xăng, khung sườn, bản mã khung xe.
- Ứng dụng trong dập liên hoàn và dập định hình chi tiết phức tạp với độ chính xác cao.
6.2. Ngành kết cấu thép – cơ khí xây dựng
- Máy dập them ra quá trình dập bản mã, tấm liên kết, dầm, sườn và linh kiện kết cấu.
- Phù hợp cho sản xuất nhà xưởng, cầu thép, tháp điện gió hoặc các công trình công nghiệp nặng.
6.3. Ngành điện – điện tử
- Gia công vỏ tủ điện, khung thiết bị, vỏ bảng mạch, nắp bảo vệ.
- Đòi hỏi độ chính xác cao, bề mặt mịn và biên dạng ổn định.
6.4. Ngành đồ gia dụng – thiết bị inox
- Dập chậu rửa, nồi, chảo, thùng chứa, vỏ máy giặt, vỏ bếp.
- Máy dập thủy lực hoặc servo giúp sản phẩm không nhăn mép, không rạn bề mặt.
6.5. Ngành khuôn mẫu – vật liệu mới
- Ép khuôn cao su, composite, vật liệu bột kim loại hoặc nhựa kỹ thuật.
- Ứng dụng trong ép định hình, ép nén hoặc tạo mẫu thử nghiệm.
7. Cách chọn máy dập phù hợp
Việc lựa chọn đúng loại máy dập có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, hiệu suất sản xuất và chi phí đầu tư. Dưới đây là những tiêu chí quan trọng cần xem xét trước khi quyết định:7.1. Xác định nhu cầu gia công
- Xác định loại công việc: Dập cắt, dập uốn, dập vuốt sâu hay dập liên hoàn.
- Xác định vật liệu gia công: Thép, inox, nhôm, đồng hoặc hợp kim.
7.2. Lựa chọn loại máy dập
- Máy dập cơ: Phù hợp sản xuất hàng loạt, tốc độ cao.
- Máy dập thủy lực: Thích hợp dập chi tiết lớn, định hình phức tạp.
- Máy dập servo: Dành cho sản phẩm đòi hỏi độ chính xác và năng suất cao.
7.3. Chọn cấu trúc và kích thước
- Máy dập khung C: Nhỏ gọn, thao tác dễ, thích hợp xưởng vừa và nhỏ.
- Máy dập khung H, 4 trụ: Độ cứng vững cao, dập ổn định với chi tiết lớn.
7.4. Ưu tiên công nghệ điều khiển hiện đại
- Máy dập có hệ thống điều khiển servo hoặc CNC giúp kiểm soát lực ép, hành trình, thời gian giữ áp chính xác.
- Nên chọn máy có van an toàn, cảm biến quá tải, khóa khuôn điện tử để đảm bảo an toàn vận hành.
7.5. Chọn nhà cung cấp uy tín
- Ưu tiên đơn vị phân phối máy dập chính hãng, có bảo hành và kho linh kiện trong nước.
- Đánh giá chính sách hỗ trợ kỹ thuật, đào tạo vận hành và bảo trì.
- Nên chọn đối tác có kinh nghiệm triển khai dây chuyền dập – chấn – hàn đồng bộ.
8. Weldcom - Đơn vị cung cấp máy dập chính hãng tại Việt Nam
- Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị gia công kim loại, Weldcom là nhà phân phối uy tín hàng đầu các dòng máy dập cơ trục khuỷu, máy dập thủy lực và máy dập servo phục vụ cho ngành ô tô, kết cấu thép, cơ khí chế tạo và công nghiệp hỗ trợ.
- Weldcom cũng triển khai giải pháp dây chuyền đồng bộ: Dập – Chấn – Hàn – Sơn – Robot tự động, giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất và tối ưu chi phí đầu tư.
Thuê Máy hàn Laser