Máy sản xuất dầm tổ hợp là gì? Cấu tạo và ứng dụng

Dầm H và dầm I tổ hợp thường chiếm tỷ trọng lớn trong các hạng mục như cột, kèo, dầm cầu, kết cấu nhà xưởng, nhà cao tầng và công trình công nghiệp trong nhà máy kết cấu thép. Chất lượng dầm ảnh hưởng nghiệm trọng đến độ chính xác lắp dựng, khả năng chịu lực, tiến độ sản xuất.  

Tổ hợp dầm theo phương pháp thủ công với mức đầu tư ban đầu thấp được nhiều chủ xưởng lựa chọn, nhưng phụ thuộc lớn vào tay nghề, tốn nhiều thời gian vận chuyển và khó duy trì độ đồng đều khi sản lượng tăng. Máy sản xuất dầm tổ hợp được phát triển để cơ giới hóa hoặc tự động hóa các công đoạn. Một thiết bị xử lý riêng công đoạn đính gá; một trạm tích hợp đính – hàn – nắn, hoặc cả dây chuyền tự động thực hiện cấp phôi, dựng dầm, hàn, lật và trung chuyển.

1. Máy sản xuất dầm tổ hợp là gì?

Máy sản xuất dầm tổ hợp là thiết bị hoặc hệ thống thiết bị đưa các tấm thép cánh và bụng về đúng vị trí thiết kế, thực hiện các công đoạn căn chỉnh, kẹp giữ, đính gá, hàn và nắn để tạo thành dầm thép hoàn chỉnh. Máy chỉ đảm nhiệm một công đoạn như đính gá, hoặc tích hợp nhiều công đoạn đính – hàn – nắn trên cùng một thân máy. Với các nhà máy sản lượng lớn, nhiều máy và hệ thống vận chuyển sẽ được liên kết thành dây chuyền tự động.

“Máy sản xuất dầm tổ hợp” được sử dụng khá rộng. Có đơn vị dùng tên này để chỉ máy đính gá dầm H, trong khi nơi khác lại dùng để nói đến trạm 3 trong 1 hoặc toàn bộ dây chuyền sản xuất dầm. Doanh nghiệp đầu tư máy cần xem rõ máy thực hiện đến đâu trong quy trình, thay vì chỉ nhìn vào tên gọi trên báo giá.

1.1. Dầm tổ hợp là gì?

Dầm tổ hợp là loại dầm được gia công bằng cách liên kết các tấm thép riêng biệt thành một tiết diện chịu lực hoàn chỉnh. Với dầm H hoặc dầm I tổ hợp, kết cấu gồm một tấm bụng nằm ở giữa và hai tấm cánh bố trí ở hai phía. Các bộ phận được căn chỉnh, liên kết với nhau bằng các đường hàn chạy dọc theo chiều dài dầm.

Khác với thép hình cán nóng được sản xuất theo những kích thước tiêu chuẩn, dầm tổ hợp cho phép doanh nghiệp chủ động thay đổi chiều cao bụng, chiều rộng cánh, chiều dày từng tấm và chiều dài cấu kiện theo bản vẽ thiết kế. Tiết diện dầm sẽ tối ưu sát hơn với tải trọng thực tế của công trình, đặc biệt ở các kết cấu nhịp lớn, dầm cầu trục, nhà xưởng công nghiệp và công trình hạ tầng.

Nếu bụng dầm lệch tâ, cánh không vuông góc, phôi cong hoặc biến dạng nhiệt sau hàn không được xử lý tốt, dầm sẽ khó đạt dung sai lắp dựng. Máy sản xuất dầm tổ hợp buộc phải đảm bảo ghép các tấm thép lại với nhau chính xác, đồng đều.

1.2. Máy sản xuất được những loại dầm nào?

Dòng sản phẩm phổ biến nhất của máy sản xuất dầm tổ hợp là dầm H và dầm I. Máy sẽ tạo hình dầm chữ T trước, sau đó bổ sung cánh còn lại để hoàn thiện tiết diện H hoặc I.

Với các hệ thống cơ cấu gá linh hoạt, cụm mỏ hàn điều chỉnh các góc và cảm biến dò đường hàn, phạm vi gia công được mở rộng sang dầm chữ A, dầm chữ K, dầm cong bán kính lớn hoặc dầm cánh lệch. Không phải máy tổ hợp dầm tiêu chuẩn nào cũng xử lý tốt các biên dạng đặc biệt này. Máy tổ hợp dầm tư tế đứng (cổng hàn đứng) hiệu quả cao nhất với dầm H và I thẳng, trong khi dầm A, K hoặc dầm cong phù hợp hơn với cổng hàn ngang đa năng.

Sản xuất dầm hộp hạng nặng đòi hỏi hệ thống gá ép riêng, khả năng kiểm soát khe hở, cơ cấu lật tải trọng lớn và công nghệ hàn phù hợp với mối hàn dọc hoặc khe hẹp. doanh nghiệp cần tách rõ nhu cầu sản xuất dầm H, I với nhu cầu sản xuất dầm hộp ngay từ bước thiết kế giải pháp.

Xem thêm: Dây chuyền sản xuất dầm H

1.3. Máy sản xuất dầm tổ hợp thực hiện những công đoạn nào?

Bắt đầu từ đưa tấm cánh và tấm bụng đã cắt đúng kích thước vào vùng làm việc. Ở các hệ thống cơ bản, phôi được cấp bằng cẩu trục và đặt lên băng tải con lăn. Với dây chuyền tự động, nam châm điện hoặc cơ cấu gắp sẽ lấy từng tấm và đưa đến đúng vị trí mà người vận hành không phải can thiệp nhiều.

Sau khi phôi được cấp vào, máy dựng tấm bụng, căn tâm với cánh và dùng hệ thống thủy lực để kẹp giữ. Công đoạn này quyết định độ chính xác tiết diện của dầm. Cụm hàn đính tạo liên kết ban đầu để giữ ổn định phôi. Một số dòng máy sử dụng công nghệ Fly Tack, trong đó dầm tiếp tục di chuyển trong khi mỏ hàn đính chạy đồng bộ, nhờ vậy giảm thời gian dừng – chạy liên tục.

Phôi chữ T được lật hoặc chuyển sang trạm tiếp theo để lắp cánh còn lại. Sau khi hoàn thiện hình dạng dầm H hoặc I, hệ thống tiếp tục hàn các đường liên kết giữa bụng và cánh. Dầm được hàn ở tư thế 1F, 2F hoặc được nghiêng sang tư thế lòng thuyền nhằm tăng độ ổn định của vũng hàn và năng suất đắp.

Nhiệt sinh ra trong quá trình hàn khiến cánh dầm cong vênh, biến dạng. Dầm tiếp tục đi qua cụm nắn để đưa cánh trở lại độ phẳng yêu cầu. Với dây chuyền hạng nặng, công đoạn nắn được tách thành thiết bị riêng nhằm xử lý dải chiều dày và tải trọng lớn hơn. Sau cùng, dầm được đưa ra khỏi máy để chuyển sang các bước khoan, hàn hoàn thiện, phun bi, sơn và kiểm tra chất lượng.

2. Cấu tạo của máy sản xuất dầm tổ hợp

Máy sản xuất dầm tổ hợp gồm phần cơ khí chịu tải, hệ thống dẫn động, cụm căn chỉnh phôi, thiết bị hàn, bộ phận nắn và hệ thống điều khiển.Chỉ cần phần thiếu ổn định, ví dụ băng tải kéo dầm lệch hoặc hệ thống kẹp giữ không đều, độ chính xác của toàn bộ quá trình sẽ bị ảnh hưởng.

Nền tảng của máy là thân khung và hệ thống băng tải con lăn. Thân máy phải đủ cứng để chịu trọng lượng dầm, lực ép thủy lực và rung động phát sinh trong lúc vận hành. Băng tải vừa đỡ dầm vừa tạo chuyển động dọc qua các vùng đính, hàn và nắn. Đối với dầm dài từ 12 đến 15 m, độ thẳng và đồng tâm của dãy con lăn đặc biệt quan trọng. Nếu nền móng không ổn định hoặc con lăn lắp sai cao độ, dầm sẽ chạy xiên, làm tăng tải lên cơ cấu dẫn hướng và khiến mỏ hàn khó duy trì đúng vị trí.

Phía trên thân máy là hệ thống căn chỉnh và kẹp giữ phôi. Cụm gồm con lăn dẫn hướng, xi lanh thủy lực và các cơ cấu ép cánh, kẹp bụng. Hệ thống đưa tấm bụng về đúng tâm cánh, duy trì góc vuông và hạn chế dịch chuyển trong quá trình đính. Lực ép phải được kiểm soát phù hợp với chiều dày vật liệu. Ví dụ lực không đủ, phôi dễ xê dịch, lực quá lớn, cánh hoặc bụng mỏng sẽ bị biến dạng.

Sau cụm căn chỉnh là hệ thống đính và hàn. Nguồn MIG/MAG thường được dùng cho công đoạn đính vì khả năng khởi hồ quang nhanh và dễ kiểm soát các mối đính ngắn. Hàn hoàn thiện phổ biến hơn với công nghệ hàn hồ quang chìm SAW do năng suất đắp cao, hồ quang ổn định và mối hàn có biên dạng đều. Bộ cấp dây tích hợp encoder trên những máy hiện đại giúp kiểm soát tốc độ dây, cụm mỏ được dẫn động bằng servo điều chỉnh chính xác.

Bộ cấp và thu hồi thuốc hàn giúp thuốc được rải phía trước mỏ để bao phủ vùng hồ quang, sau đó được hút lại sau khi mối hàn hình thành. Cụm này giúp duy trì lượng thuốc ổn định, giảm thất thoát và hạn chế thao tác thủ công. Thuốc thu hồi tại nhiều máy đời mới có chức năng lọc, loại bỏ xỉ, kiểm tra độ ẩm để tiếp tục tái sử dụng.

Máy được trang bị cảm biến laser để xử lý sai lệch giữa vị trí thiết kế và vị trí thực tế của đường hàn. Cảm biến liên tục nhận diện mép tiếp giáp giữa bụng và cánh,  gửi tín hiệu về bộ điều khiển để servo hiệu chỉnh mỏ. Phôi có dung sai, dầm bị biến dạng nhiệt hoặc cánh và bụng xuất hiện chuyển vị nhẹ trong lúc hàn chức năng này sẽ phát huy hiệu quả tối ưu.

Tại cụm nắn, hệ thống con lăn tạo lực ép ngược để khắc phục biến dạng do co ngót nhiệt. Khả năng nắn không chỉ phụ thuộc chiều dày cánh mà còn liên quan đến chiều rộng cánh, cấp thép và mức độ biến dạng. Một máy nắn tốt với thép Q235 chưa chắc đạt cùng hiệu quả khi xử lý thép cường độ cao ở cùng chiều dày, bởi giới hạn chảy và lực hồi đàn hồi khác nhau.

Toàn bộ các chuyển động kẹp, ép, nâng, hạ và lật thường được thực hiện bằng hệ thống thủy lực. Những vị trí cần độ chính xác cao như di chuyển mỏ, căn vị trí hoặc ghi nhớ tọa độ thường sử dụng servo. Sự kết hợp giữa thủy lực và servo giúp máy vừa xử lý được tải trọng lớn, vừa duy trì độ chính xác trong suốt chu trình.

Cuối cùng là hệ thống điều khiển gồm PLC, màn hình HMI, cảm biến hành trình, encoder và các mô-đun truyền thông. Giao diện trực quan giúp người vận hành lựa chọn kích thước dầm, tốc độ chạy, chế độ đính và thông số hàn. Trên các dòng máy thông minh, dữ liệu vận hành còn được truyền qua Ethernet/IP về hệ thống SCADA hoặc MES để theo dõi trạng thái máy, thời gian hàn, lỗi thiết bị và hiệu suất theo từng ca.

Thực tế tại nhà máy khách hàng của Weldcom, chất lượng của máy sản xuất dầm tổ hợp không nằm ở một bộ phận riêng lẻ. Khung máy phải cứng, băng tải phải thẳng, cụm kẹp phải ổn định, nguồn hàn phải đủ tải và hệ thống điều khiển phải phối hợp chính xác. Chỉ khi tất cả các cụm này làm việc đồng bộ, máy mới duy trì được năng suất và chất lượng dầm trong sản xuất liên tục.

3. Nguyên lý hoạt động của máy sản xuất dầm tổ hợp

Quy trình cơ bản gồm các bước:

Bước 1: Chuẩn bị phôi

Tấm cánh và tấm bụng được cắt theo kích thước, làm sạch mép, kiểm tra độ thẳng và đánh dấu vị trí.

Bước 2: Cấp cánh thứ nhất và tấm bụng

Tấm cánh được đưa lên băng tải. Tấm bụng được dựng đứng, căn tâm rồi ép giữ với cánh.

Bước 3: Đính thành phôi T

Máy đính liên kết tấm bụng với cánh thứ nhất. Với Fly Tack, dầm di chuyển liên tục trong lúc mỏ đính chuyển động đồng bộ

Bước 4: Lật và chuyển phôi T

Phôi T được lật hoặc chuyển sang trạm thứ hai. Cánh còn lại được cấp vào vị trí.

Bước 5: Đính thành dầm H hoặc I

Hệ thống căn chỉnh bụng với cánh thứ hai rồi đính hoàn thiện tiết diện.

Bước 6: Hàn các đường liên kết

Cụm hàn chạy dọc dầm. Cảm biến và cơ cấu servo duy trì vị trí mỏ theo đường hàn thực tế.

Bước 7: Lật dầm và hàn các phía còn lại

Lựa chọn tư thế 1F hoặc 2F, dầm được lật, nghiêng hoặc chuyển sang trạm hàn tiếp theo.

Bước 8: Nắn cánh và đưa dầm ra ngoài

Cánh dầm được nắn về độ phẳng yêu cầu, sau đó chuyển sang kiểm tra và các công đoạn hoàn thiện.

4. Các loại máy sản xuất dầm tổ hợp phổ biến

4.1. Máy đính gá dầm độc lập

Đây là cấu hình cơ bản nhất. Máy thực hiện căn chỉnh cánh – bụng và đính thành dầm, sau đó sản phẩm được chuyển sang cổng hàn và máy nắn riêng.

• Ưu điểm: Chi phí đầu tư thấp hơn, dễ bố trí theo từng công đoạn, phù hợp nhà máy đã có cổng hàn và máy nắn.
• Hạn chế: Tốn diện tích, cần cẩu chuyển dầm nhiều lần, thời gian chờ giữa các công đoạn lớn.

4.2. Máy đính – hàn – nắn 3 trong 1

Ba công đoạn được tích hợp trên cùng thân máy. Dòng máy này phù hợp với doanh nghiệp vừa và nhỏ, sản xuất dầm hạng nhẹ đến trung bình.

• Ưu điểm: Gọn mặt bằng, giảm thiết bị trung gian, ít thao tác vận chuyển, vốn đầu tư tập trung.
• Hạn chế: Khi một cụm dừng bảo trì, cả chuỗi công đoạn trên máy bị ảnh hưởng. Phạm vi chiều dày và tải trọng thường thấp hơn dây chuyền hạng nặng.

Tham khảo: Khi nào nên đầu tư Robot hàn kết cấu thép?

4.3. Dây chuyền tổ hợp dầm đứng

Trong cấu hình này, bụng dầm được dựng đứng trong quá trình tổ hợp. Dây chuyền thường gồm trạm cấp phôi, máy tổ hợp trước, bộ lật – chuyển phôi và máy tổ hợp sau.

• Ưu điểm: Mặt bằng theo chiều ngang tương đối gọn, dòng chảy sản phẩm rõ, phù hợp dầm H và I thẳng.
• Hạn chế: Hệ thống lật và chuyển phôi phải đồng bộ tốt; với dầm rất nặng, tải trọng và độ ổn định của bộ lật trở thành yếu tố quyết định.

4.4. Dây chuyền hàn dầm ngang

Dầm nằm ngang và thường được hàn ở tư thế 2F. Một số cấu hình hàn đồng thời hai phía.

• Ưu điểm: Giảm số lần lật dầm, phù hợp sản xuất liên tục, hạn chế một phần biến dạng do bố trí hàn đối xứng.
• Hạn chế: Phạm vi tiết diện phụ thuộc lớn vào khoảng mở của khung máy và hành trình cụm mỏ.

4.5. Dây chuyền tự động toàn phần

Đây là cấp độ đầu tư cao nhất, liên kết các cụm:

• Gắp và cấp phôi > Đính – hàn dầm > Lật 90° hoặc 180° > Kho trung gian > Băng tải phân phối > Cổng hàn hạng nặng > Điều phối thiết bị theo trạng thái sẵn sàng.  
• Ưu điểm nổi bật là giảm thời gian chờ và giảm sử dụng cẩu trục. Hạn chế nằm ở vốn đầu tư, diện tích lắp đặt, yêu cầu chuẩn hóa phôi và năng lực bảo trì.

Dây chuyền Bruco V4-0820F là một cấu hình tiêu biểu, gồm dây chuyền đính – hàn V-0820F, hệ thống lật và trung chuyển, kho phôi, băng tải cùng bốn cổng hàn DH2000 phục vụ dầm hạng nặng.  

5. Những câu hỏi cần quan tâm khi đầu tư máy sản xuất dầm tổ hợp

5.1. Có nên chọn máy chỉ dựa vào chiều cao bụng dầm tối đa?

Không. Chiều cao bụng chỉ cho biết phạm vi tiết diện H hoặc I mà máy xử lý, không phản ánh đầy đủ khả năng sản xuất. Doanh nghiệp cần đối chiếu thêm chiều rộng cánh, chiều dày vật liệu, tải trọng dầm và công nghệ hàn với sản phẩm thực tế.

5.2. Những thông số kích thước dầm nào cần kiểm tra?

Chiều cao bụng, chiều rộng cánh và chiều dài dầm. Chiều dày cánh và bụng cũng rất quan trọng vì ảnh hưởng khả năng kẹp/nắn, chế độ hàn và biến dạng sau hàn.  

5.3. Tải trọng dầm và diện tích lắp đặt?

Tải trọng quyết định khả năng chịu lực của băng tải, con lăn, bộ lật và cơ cấu trung chuyển. Diện tích lắp đặt không chỉ gồm thân máy mà còn bao gồm ray, băng tải, vùng lật dầm, khu vực cấp phôi và hành lang an toàn.  

5.4. Tốc độ đính và tốc độ hàn có phản ánh chính xác năng suất không?

Năng suất thực tế còn phụ thuộc chiều dày phôi, kích thước mối hàn, số dây hàn, thời gian gá, lật và chuyển dầm. Máy chạy nhanh nhưng dầm thường xuyên chờ cấp phôi thì sản lượng toàn dây chuyền vẫn thấp.

5.5. Tư thế và công nghệ hàn ảnh hưởng thế nào đến hiệu quả sản xuất?

Tư thế 1F thường cho vũng hàn ổn định và năng suất đắp cao, còn 2F thuận lợi khi hàn ngang hoặc hàn đồng thời hai bên dầm. Công nghệ Single, Twin, Tandem hay nhiều hồ quang tạo ra sự khác nhau về tốc độ, độ ngấu và nhiệt đầu vào. Doanh nghiệp cần lựa chọn theo chiều dày dầm, kích thước mối hàn và tiêu chuẩn chất lượng của dự án.

5.6. Những tính năng nào giúp máy vận hành ổn định và ít phụ thuộc tay nghề?

Cảm biến dò đường hàn giúp mỏ bám theo vị trí thực tế khi phôi cong, gá lệch hoặc biến dạng nhiệt. Nguồn hàn chu kỳ tải cao giúp máy làm việc liên tục. Kết nối Ethernet/IP, SCADA hoặc MES hỗ trợ theo dõi trạng thái, lỗi, sản lượng và hiệu suất thiết bị bằng dữ liệu.

5.7. Thông số chính của dây chuyền đính hàn dầm tự động V-0820F Bruco

• V-0820F gia công dầm có chiều cao bụng 200–2.000 mm, chiều rộng cánh 150–800 mm và chiều dài 4.000–15.000 mm. 
• Tốc độ hàn đạt 0,2–1,6 m/phút, tốc độ đính đạt 0,4–3,3 m/phút, tư thế hàn 2F và kích thước mối hàn lớn nhất 8 mm. 
• Ở chế độ tự động, dây chuyền phù hợp với cánh dầm đến 20 mm và bụng dầm đến 16 mm; sản phẩm dày hơn cần phương án cấp phôi và vận hành riêng.  

Các thông số này là giới hạn kỹ thuật của thiết bị, không phải sản lượng cố định cho mọi sản phẩm. Tốc độ thực tế còn phụ thuộc vật liệu, dây hàn, thuốc hàn, kích thước mối hàn và tổ chức sản xuất.

5.8. Những ngành nào nên đầu tư máy sản xuất dầm tổ hợp?

Ứng dụng phổ biến nhất là sản xuất nhà thép tiền chế, nhà xưởng công nghiệp, nhà cao tầng và kết cấu thương mại, nơi dầm H, I được dùng làm cột, kèo, dầm mái và dầm cầu trục. 

Trong cầu thép, hạ tầng giao thông, điện gió, dầu khí và công nghiệp nặng, thiết bị cần xử lý dầm lớn, cánh dày và mối hàn có yêu cầu cao hơn. 

Ngành đóng tàu và công trình ngoài khơi thường kết hợp máy tổ hợp dầm với cổng hàn, robot hàn gân và dây chuyền xử lý panel để đáp ứng nhiều biên dạng sản phẩm.

6. Weldcom cung cấp máy sản xuất dầm tổ hợp uy tín

6.1. Giới thiệu về Weldcom

Weldcom phát triển theo mô hình tổng thầu dây chuyền công nghệ và dịch vụ cho ngành gia công kim loại, trong đó cung cấp giải pháp kết cấu thép là một trong 4 lĩnh vực trọng tâm. 

Weldcom triển khai theo chuỗi: Khảo sát sản phẩm và sản lượng, phân tích quy trình hiện tại > Thiết kế layout nhà máy > Lựa chọn công nghệ hàn > Chế tạo hoặc tích hợp thiết bị > Lắp đặt, chạy thử và đào tạo > Bảo trì, nâng cấp và kết nối dữ liệu.  

Bruco là thương hiệu thiết bị và giải pháp sản xuất kết cấu thép của Weldcom, tập trung vào tính ứng dụng, điều khiển, khả năng kết nối và mô hình nhà máy thông minh.  

6.2. Các giải pháp máy sản xuất dầm tổ hợp của Weldcom

Danh mục giải pháp được xây dựng theo nhiều cấp độ đầu tư.

6.3. Điểm khác biệt của giải pháp Weldcom – Bruco

• Thiết kế theo sản phẩm thực tế: Máy được lựa chọn dựa trên cơ cấu sản phẩm, chiều dày, sản lượng, mặt bằng và kế hoạch phát triển. Đây là khác biệt quan trọng so với cách mua máy theo một bảng thông số chung.
• Tự động hóa cả khâu vận chuyển: Nút thắt nằm chờ cẩu, lật dầm và chuyển phôi giữa các máy. Dây chuyền Bruco tích hợp băng tải, bộ lật và kho trung gian để giảm thời gian chờ này.
• Dò đường hàn và điều khiển servo: Cảm biến laser nhận biết vị trí đường hàn thực tế. Servo điều chỉnh mỏ theo phương ngang và phương đứng, hạn chế sai lệch khi dầm biến dạng nhiệt hoặc phôi gá chưa hoàn toàn đồng đều.
• Giao diện phù hợp người vận hành  : HMI song ngữ Anh – Việt, thư viện thông số hàn và quy trình cài đặt trực quan giúp giảm thời gian đào tạo.
• Sẵn sàng kết nối dữ liệu: Một số dòng máy tích hợp Ethernet/IP, hỗ trợ kết nối SCADA hoặc MES, phục vụ giám sát trạng thái, thời gian chạy, lỗi và hiệu suất thiết bị.
• Đội ngũ kỹ thuật trong nước: Khả năng xử lý sự cố, cung ứng phụ tùng, hiệu chỉnh quy trình và nâng cấp thiết bị tại Việt Nam giúp giảm rủi ro dừng dây chuyền kéo dài.

6.4. Doanh nghiệp nào nên đầu tư?

• Xưởng nhỏ và vừa: Nên ưu tiên trạm tích hợp 3 trong 1 khi sản phẩm tương đối ổn định, mặt bằng hạn chế và sản lượng chưa quá lớn.
• Nhà máy đang mở rộng: Nên chọn cấu hình module, đầu tư trước máy tổ hợp rồi bổ sung cổng hàn, bộ lật hoặc băng tải theo sản lượng.
• Nhà máy quy mô lớn: Nên thiết kế dây chuyền tổng thể ngay từ đầu, tập trung vào dòng chảy phôi, tỷ lệ sử dụng cẩu trục, kho trung gian và kết nối dữ liệu.
• Doanh nghiệp sản xuất dầm hạng nặng: Cần tách rõ công đoạn đính gá và hàn hoàn thiện, ưu tiên nguồn hàn chu kỳ tải 100%, công nghệ Tandem và bộ lật tải trọng cao.

Máy sản xuất dầm tổ hợp là nhóm thiết bị dùng để căn chỉnh, đính gá, hàn và nắn các tấm thép thành dầm H, dầm I hoặc những biên dạng thiết kế riêng. Thiết bị hiện nay trải rộng từ máy đính độc lập, trạm 3 trong 1 đến dây chuyền tự động toàn phần.

Khi lựa chọn máy, doanh nghiệp cần đánh giá đồng thời kích thước dầm, chiều dày vật liệu, tải trọng, công nghệ hàn, khả năng nắn, mức độ tự động hóa, mặt bằng và dịch vụ kỹ thuật. Không nên chọn máy chỉ vì thông số lớn hoặc tốc độ công bố cao.

Với năng lực thiết kế, chế tạo, tích hợp và triển khai turnkey, Weldcom cung cấp nhiều cấu hình máy sản xuất dầm tổ hợp từ quy mô vừa đến các dây chuyền nhà máy kết cấu thép thông minh, giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt hơn năng suất, chất lượng và khả năng mở rộng trong dài hạn. 

Công ty Cổ phần Công Nghiệp Weldcom

• Địa chỉ: 285 Ngô Gia Tự, Phường Việt Hưng, Hà Nội
• Hotline: 1900 9410
• Website: weldcom.vn
• Email: sales@weldcom.vn