LASER HYBRID – TIẾP SỨC CHINH PHỤC THÉP TẤM SIÊU DÀY TRÊN MÁY CẮT LASER BRUCO GLC

Trong gia công thép tấm, tốc độ, chiều dày và chất lượng mép cắt luôn tạo thành một bài toán đánh đổi. Laser xử lý nhanh, chính xác và linh hoạt, nhưng càng đi sâu vào vùng vật liệu dày, yêu cầu về công suất nguồn và chi phí vận hành càng tăng. Oxy-gas xử lý tốt thép carbon dày, song tốc độ chậm, vùng ảnh hưởng nhiệt lớn và chất lượng mạch cắt khó đạt độ tinh xảo như laser.

Công nghệ cắt Laser Hybrid sự cộng hưởng giữa 2 công nghệ laser – oxy gas để phá vỡ giới hạn. Hãy cùng Weldcom khám phá chi tiết qua bài viết này.

Laser thuần – tốc độ và độ chính xác ở cấp độ cao

Cắt laser sử dụng chùm tia có mật độ năng lượng lớn, hội tụ vào một vùng rất nhỏ trên bề mặt vật liệu. Năng lượng này làm nóng chảy hoặc hóa hơi kim loại, sau đó dòng khí hỗ trợ đẩy vật liệu nóng chảy ra khỏi rãnh cắt.

Sự tập trung năng lượng cao giúp laser tạo ra đường cắt hẹp, biên dạng chính xác và khả năng lặp lại ổn định. Laser cũng sở hữu lợi thế rõ rệt trong sản xuất tự động. Dữ liệu bản vẽ được chuyển trực tiếp thành chương trình gia công; hệ thống CNC điều khiển đầu cắt theo những quỹ đạo phức tạp; phần mềm nesting tối ưu cách bố trí chi tiết trên tấm vật liệu. Nhờ đó, một máy laser xử lý linh hoạt nhiều loại sản phẩm, từ chi tiết cơ khí chính xác đến bản mã và cấu kiện kích thước lớn.

Tuy nhiên, giới hạn bắt đầu xuất hiện khi chiều dày vật liệu tăng lên. Để cắt trên thép dày, nguồn laser phải cung cấp nhiều năng lượng hơn. Công suất nguồn tăng kéo theo chi phí đầu tư, điện năng, hệ thống làm mát, ổn áp và khí hỗ trợ đều tăng theo.

Oxy-gas – năng lượng hóa học dành cho thép carbon dày

Khác với laser, cắt oxy-gas không phụ thuộc hoàn toàn vào năng lượng điện để làm nóng chảy vật liệu. Ngọn lửa nhiên liệu đưa thép carbon đến nhiệt độ phản ứng, sau đó dòng oxy tinh khiết tác động vào vùng cắt. Sắt phản ứng với oxy, sinh thêm nhiệt và tạo thành các oxit kim loại. Dòng khí tiếp tục đẩy phần kim loại và oxit nóng chảy ra khỏi rãnh cắt.

Chính phản ứng oxy hóa này giúp oxy-gas xử lý hiệu quả thép carbon dày, ngay cả khi chiều dày vượt xa vùng làm việc kinh tế của nhiều hệ thống laser thông thường. Thiết bị có cấu tạo tương đối đơn giản, chi phí đầu tư ban đầu thấp và không đòi hỏi nguồn điện công suất quá lớn.

Đổi lại, oxy-gas khó đạt tốc độ và độ tinh xảo của laser. Quá trình nung nóng kéo dài làm tăng vùng ảnh hưởng nhiệt. Rãnh cắt rộng hơn, mép cắt dễ xuất hiện độ côn, xỉ bám và bề mặt nhám. Với những chi tiết yêu cầu độ chính xác cao hoặc cần đưa thẳng sang công đoạn hàn, lượng công việc làm sạch và sửa mép sau cắt tăng đáng kể.

Laser Hybrid là gì?

Laser Hybrid kết hợp chùm tia laser và hỗn hợp khí oxy nhiên liệu trong cùng một vùng cắt. Oxy kết hợp với propane để hình thành nguồn nhiệt hỗ trợ cho quá trình gia công thép carbon dày. Chùm laser tập trung năng lượng vào vị trí gia công, hỗ trợ xuyên vật liệu, khởi tạo rãnh cắt và duy trì quỹ đạo chính xác. Ngay sau đó, oxy tham gia phản ứng với thép carbon, giải phóng thêm nhiệt lượng. Dòng khí áp suất cao đồng thời đẩy kim loại nóng chảy và sản phẩm oxy hóa ra khỏi khe cắt. Hai nguồn năng lượng phối hợp trên cùng một đường cắt: laser tạo độ tập trung, oxy tạo sức mạnh xuyên sâu.

Nhờ đó, doanh nghiệp khai thác một nguồn laser ở vùng công suất hợp lý hơn nhưng vẫn tiếp cận năng lực cắt thép carbon dày và siêu dày. Giá trị công nghệ không nằm ở việc thay thế hoàn toàn nguồn laser công suất lớn, mà ở khả năng sử dụng công suất thông minh hơn.

Thay vì đặt câu hỏi “cần nguồn laser bao nhiêu KW để cắt dày hơn?”, doanh nghiệp bắt đầu đánh giá đồng thời công suất nguồn, cơ chế nhiệt, tốc độ, chất lượng mép và chi phí trên mỗi mét cắt. Sự linh hoạt này đặc biệt phù hợp với doanh nghiệp kết cấu thép, đóng tàu và chế tạo máy hạng nặng, nơi đơn hàng thường bao gồm nhiều dải chiều dày khác nhau.

Từ cắt thẳng đến cắt vát

Khi được tích hợp với đầu cắt vát và hệ điều khiển nhiều trục, Laser Hybrid tiếp tục mở rộng từ công đoạn chia phôi sang chuẩn bị liên kết hàn. Hệ thống xử lý các dạng mép V, X, Y, K và nhiều biên dạng vát khác trên thép tấm dày.

Đây là năng lực quan trọng trong sản xuất kết cấu thép hạng nặng. Thay vì cắt phôi, chuyển sang máy vát mép và tiếp tục căn chỉnh thủ công, chi tiết được hoàn thiện biên dạng ngay trên một thiết bị. Độ chính xác góc vát, chiều cao chân mép và vị trí giao tuyến được quản lý bằng chương trình CNC.

Laser Hybrid trên máy cắt laser Bruco GLC Series

Công nghệ Laser Hybrid được tích hợp trên máy cắt laser Bruco GLC Series, do Weldcom phân phối. Dòng máy được phát triển cho các nhà máy cần gia công thép tấm khổ lớn, thép dày và siêu dày trong lĩnh vực kết cấu thép, đóng tàu, năng lượng, chế tạo thiết bị và công nghiệp nặng.

Trên cùng một hệ thống, doanh nghiệp khai thác tốc độ của laser thuần cho thép mỏng và trung bình, đồng thời chuyển sang Laser Hybrid khi cần xử lý thép carbon dày. Đây chính là điểm khác biệt của GLC Series: không chạy theo một thông số công suất đơn lẻ, mà xây dựng một nền tảng cắt đa chế độ, phục vụ toàn bộ dải sản phẩm của nhà máy.

Đó không chỉ là năng lực cắt dày hơn mà là cách Weldcom và Bruco mở rộng giới hạn của laser bằng một giải pháp công nghệ thực sự. Liên hệ Weldcom để được tư vấn chi tiết về sản phẩm.

Công ty Cổ phần Công Nghiệp Weldcom

• Địa chỉ: 285 Ngô Gia Tự, Phường Việt Hưng, Hà Nội
• Hotline: 1900 9410
• Website: weldcom.vn
• Email: sales@weldcom.vn