SO SÁNH CẮT LASER XẢ CUỘN VỚI PHƯƠNG PHÁP CẮT LASER THÔNG THƯỜNG

Nếu đặt laser xả cuộn và laser cắt tấm truyền thống lên cùng một bàn cân, đâu là những điểm khác biệt doanh nghiệp cần xem xét trước khi lựa chọn?

Những năm gần đây, laser xả cuộn bắt đầu được nhiều doanh nghiệp sản xuất hàng loạt quan tâm. Không phải giải pháp này thay thế hoàn toàn laser cắt tấm truyền thống, mà vì nó giải quyết một bài toán khác sâu hơn, đó là tối ưu toàn bộ dòng chảy vật liệu từ cuộn thép đến chi tiết thành phẩm. Nếu đặt laser xả cuộn và laser cắt tấm truyền thống lên cùng một bàn cân, đâu là những điểm khác biệt doanh nghiệp cần xem xét trước khi lựa chọn?

Trước tiên, chúng ta sẽ xét về yếu tố quan trọng nhất đó là chi phí cấu thành sản phẩm. Ở phương án cắt laser truyền thống, các doanh nghiệp sẽ thường mua tôn tấm đã được cắt sẵn theo quy cách. Tuy nhiên, các bạn cần biết rằng bản thân những miếng thép này đã trải qua một công đoạn pha cắt trung gian. Các đơn vị thương mại thép mà chúng ta thấy thường nhập tôn cuộn, sau đó dùng máy xả cuộn để pha cắt thành tấm rồi mới bán lại cho nhà sản xuất. Điều này có nghĩa là trong giá thép tấm bạn mua đã bao gồm chi phí vận hành máy, nhân công, lưu kho, hao hụt và biên lợi nhuận của đơn vị trung gian.

 Sau khi mua tôn tấm về để tiếp tục cắt ra chi tiết sản phẩm, toàn bộ phần chi phí trung gian đó vô hình đã được cộng vào giá đầu vào. Kết quả là chi phí sản xuất trên mỗi bộ cửa thép chống cháy sẽ cao hơn, khiến sản phẩm của bạn khó cạnh tranh hơn trên thị trường.

Ngược lại, với máy cắt laser xả cuộn, doanh nghiệp có thể chủ động hơn trong việc lựa chọn vật liệu đầu vào khi mua trực tiếp thép cuộn và pallet. Cách tiếp cận này giúp giảm bớt các khâu trung gian và tối ưu giá thành ngay từ đầu quy trình. Khảo sát thực tế của Weldcom tại một số nhà máy đang chuyển đổi từ máy cắt laser tấm sang laser xả cuộn, mức tiết kiệm chi phí vật liệu ghi nhận khoảng 6–10%, thậm chí cao hơn tùy theo loại sản phẩm, quy cách vật liệu và sản lượng.

Lợi ích thứ 2 mà laser xả cuộn mang lại mà Weldcom đề cập đến đó là tăng hiệu quả sử dụng vật liệu.. Trong quá trình sản xuất các sản phẩm như cửa thép chống cháy hay tủ điện bằng máy cắt laser tấm truyền thống, doanh nghiệp phải sắp xếp toàn bộ chi tiết trên một tấm thép có kích thước cố định, phổ biến là 1,5 × 3 mét. Tuy nhiên, kích thước của sản phẩm hiếm khi khớp hoàn toàn với khổ tấm. Chẳng hạn, nếu bài cắt chi tiết chỉ sử dụng khoảng 2,8 mét chiều dài, thì 20 cm còn lại gần như không thể tận dụng và sẽ trở thành phế liệu sau cắt. Phần hao hụt này chưa tạo ra ảnh hưởng đáng kể nếu sản lượng nhỏ. Nhưng khi nhà máy sản xuất hàng nghìn bộ cửa hoặc tủ điện mỗi tháng, lượng đề xê ở đầu tấm, cuối tấm và mép tấm sẽ liên tục tích lũy, tạo thành một khoản lãng phí vô cùng lớn.

Nếu chỉ tận dụng được khoảng 90% diện tích tấm, phần vật liệu không sử dụng vẫn được tính vào chi phí đầu vào, khiến giá thành thực tế của sản phẩm vẫn sẽ bị “đội’’ lên. Nói cách khác, doanh nghiệp vừa phải mua vật liệu với đơn giá cao, vừa phải chịu thêm chi phí từ phần đề xê gần như không còn giá trị sử dụng cho các lần cắt tiếp theo. 

Khác với phương pháp truyền thống, điểm khác biệt lớn nhất của máy cắt laser xả cuộn lại nằm ở cách cấp vật liệu. Thay vì phải cắt trên một khổ tấm cố định, hệ thống sẽ xả đúng chiều dài mà chương trình gia công yêu cầu. Chẳng hạn bản vẽ nesting của bạn cần 2,9 mét thì máy sẽ cấp đúng 2,9 mét vật liệu. Hiểu đơn giản là việc bạn sản xuất bao nhiêu thì hệ thống sẽ cấp bấy nhiêu. Dù vẫn có hao hụt trong quá trình gia công, nhưng cách cấp phôi này sẽ giúp doanh nghiệp kiểm soát vật liệu chặt chẽ hơn và tăng 5-10% hiệu quả sử dụng phôi so với cắt thép tấm.

Yếu tố thứ ba là khả năng tiết kiệm diện tích lưu trữ vật liệu. Nếu sử dụng thép tấm, cùng một khối lượng vật liệu, doanh nghiệp phải bố trí nhiều pallet phôi trong khu vực kho và sản xuất. Chẳng hạn, một cuộn thép nặng khoảng 12 tấn, khổ rộng 1,3 mét, khi quy đổi theo khối lượng sẽ tương đương khoảng 5 pallet thép tấm.

Còn nếu sử dụng thép cuộn, diện tích đặt cuộn được thu gọn hơn đáng kể, thậm chí tương đương diện tích của một pallet tôn tấm. Sau khi cuộn được gá lên bộ xả, vật liệu được cấp trực tiếp vào máy để vật liệu sẽ được cấp trực tiếp vào máy để gia công liên tục mà không cần bố trí nhiều pallet phôi tấm.

Qua quá trình triển khai thực tế, Weldcom ghi nhận giải pháp laser xả cuộn giúp giảm khoảng 80% diện tích lưu trữ vật liệu. Nhờ đó, doanh nghiệp sẽ tinh gọn được mặt bằng sản xuất, tạo thêm không gian để bố trí thiết bị và mở rộng năng lực sản xuất.

Yếu tố cuối cùng Weldcom muốn nhấn mạnh là khả năng tối ưu hóa quy trình gia công

Trước khi cắt luôn có thêm công đoạn cấp phôi lấy tấm từ kho, dùng xe nâng hoặc cẩu đưa pallet đến gần máy, sau đó công nhân đưa từng tấm lên bàn cắt và căn chỉnh. Theo tính toán của Weldcom với sản phẩm cửa thép chống cháy, thời gian cắt bằng laser xả cuộn và laser tấm đều chỉ khoảng 30 giây, nhưng riêng quá trình tìm kiếm phôi đến lúc cắt mất khoảng 5 phút.

Chưa kể, máy cắt laser truyền thống cần 2–3 nhân công để cấp phôi lên bàn cắt. Đây là nhóm thao tác nặng, lặp lại liên tục trong ca sản xuất như bê, đặt và căn chỉnh các tấm thép kích thước lớn. Về lâu dài, việc này không chỉ ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động mà còn làm tăng rủi ro mất an toàn và làm biến dạng các tấm vật liệu mỏng do va chạm trong quá trình thao tác. Việc phụ thuộc nhiều vào sức người sẽ khiến hiệu suất của toàn bộ dây chuyền cũng khó duy trì ở mức ổn định.

Mặt khác, laser xả cuộn lại đơn giản hơn rất nhiều. Doanh nghiệp chỉ cần gá cuộn thép lên bộ xả ở giai đoạn đầu. Sau đó, người vận hành cần gọi chương trình, máy sẽ tự động xả, nắn phẳng, cấp phôi và cắt theo đúng chiều dài yêu cầu. Quá trình cấp phôi trở nên liên tục, ổn định và không phụ thuộc vào sức người, giúp giảm thời gian chờ giữa các chu kỳ cắt và duy trì năng suất trong suốt ca làm việc.

Tổng kết lại, để giúp bạn dễ hình dung khi đặt hai giải pháp lên bàn cân, Weldcom xin tóm tắt sự khác biệt giữa laser xả cuộn và laser cắt tấm truyền thống qua 4 yếu tố chính dưới đây.

Lợi ích của laser xả cuộn là khá rõ ràng, nhưng giải pháp này cũng có một hạn chế cần nhìn nhận đó chính là hệ thống phụ thuộc nhiều vào phôi cuộn. Nếu trong một ca làm việc, doanh nghiệp phải thay đổi liên tục giữa nhiều loại vật liệu, nhiều độ dày hoặc nhiều khổ cuộn khác nhau, thời gian thay cuộn sẽ ngốn nhiều thời gian làm ảnh hưởng tới tiến độ sản xuất. Bởi vậy, giải pháp này sẽ phát huy hiệu quả ở những doanh nghiệp sản xuất hàng loạt, sản lượng lớn và ít thay đổi chủng loại vật liệu. Còn trong trường hợp sản phẩm của bạn thay đổi liên tục về độ dày, khổ vật liệu hoặc mỗi ngày phải xử lý nhiều đơn hàng nhỏ lẻ khác nhau, máy cắt laser truyền thống vẫn là phương án tối ưu hơn nhờ tính linh hoạt cao trong sản xuất.

Trên đây là những phân tích chuyên sâu để bạn có thể hình dung rõ hơn sự khác biệt giữa laser xả cuộn và laser cắt tấm truyền thống. Mỗi giải pháp đều có thế mạnh riêng, quan trọng là doanh nghiệp cần lựa chọn đúng giải pháp phù hợp dựa trên bài toán sản phẩm, sản lượng và mục tiêu đầu tư của mình.

Để được tư vấn chi tiết về cấu hình máy và phương án đầu tư laser phù hợp, hãy liên hệ Weldcom. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ đồng hành phân tích nhu cầu sản xuất và lựa chọn giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp.

Công ty Cổ phần Công Nghiệp Weldcom

• Địa chỉ: 285 Ngô Gia Tự, Phường Việt Hưng, Hà Nội
• Hotline: 1900 9410
• Website: weldcom.vn
• Email: sales@weldcom.vn