Tổng quan về máy xả băng thép cuộn

Máy xả băng thép cuộn là thiết bị quan trọng đối với nhà máy sản xuất thép giúp cắt xẻ băng nguyên liệu thành những cuôn nhỏ hơn theo yêu cầu. Tùy loại vật liệu, chiều dày, chiều rộng, khối lượng cuộn và yêu cầu năng suất, dây chuyền xả băng sẽ được thiết kế với cấu hình và mức độ tự động hóa khác nhau. Các hệ thống công nghiệp hiện nay trải dài từ dây chuyền dành cho vật liệu rất mỏng 0.15mm đến thép cuộn dày tới khoảng 16 mm.

1. Máy xả băng thép cuộn là gì?

Máy xả băng thép cuộn hay dây chuyền xả băng – Slitting Line là hệ thống dùng để xẻ dọc một cuộn thép khổ rộng thành nhiều dải có chiều rộng nhỏ hơn, sau đó thu từng dải trở lại thành cuộn để phục vụ các công đoạn sản xuất tiếp theo.

Ví dụ, một cuộn thép rộng 1.500 mm được đưa qua cụm dao xẻ để chia thành nhiều băng có chiều rộng khác nhau. Sau quá trình xẻ, phần mép thừa được thu riêng, còn các băng thép thành phẩm được tạo lực căng và cuộn lại trên trục thu cuộn. 

Điểm này cũng tạo nên sự khác biệt cơ bản giữa máy xả băng và dây chuyền xả cuộn cắt tấm – Cut to Length. Máy xả băng thực hiện đường cắt theo chiều dọc cuộn và đầu ra vẫn là các cuộn có khổ nhỏ hơn; trong khi Cut to Length cắt theo chiều ngang, biến thép cuộn thành các tấm có chiều dài.

2. Quy trình hoạt động của máy xả băng thép cuộn

Quá trình xả băng bắt đầu khi cuộn thép nguyên liệu được đặt lên bộ đỡ cuộn, sau đó xe chở cuộn đưa vật liệu tới trục của bộ xả cuộn. Trục gá mở rộng để giữ chắc đường kính trong của cuộn và bắt đầu nhả vật liệu vào dây chuyền.

Đầu cuộn tiếp tục đi qua cơ cấu dẫn phôi, con lăn kẹp và cụm xử lý đầu cuộn. Tại đây, phần đầu vật liệu không đạt yêu cầu được cắt bỏ trước khi băng thép đi qua hố bù và hệ thống dẫn hướng. Hệ thống dẫn hướng giữ vật liệu đi đúng tâm trước khi bước vào trạm xẻ – Slitter, nơi các dao tròn được bố trí theo quy cách thành phẩm và thực hiện quá trình xẻ dọc .

Sau khi xẻ, phần mép biên được đưa tới bộ cuốn phế liệu. Các dải thép thành phẩm đi qua hố bù, bộ phân tách và cụm tạo lực căng trước khi được dẫn tới bộ thu cuộn (recoiler). Lực căng được kiểm soát trong quá trình thu nhằm tạo ra các cuộn chặt, đều và hạn chế hiện tượng xô lệch giữa các lớp vật liệu.

Theo cấu hình dây chuyền Weldcom đang giới thiệu, quy trình hoàn chỉnh được tổ chức theo trình tự: chuẩn bị cuộn, nạp cuộn, xả cuộn, dẫn đầu cuộn, cấp phôi, cắt đầu cuộn, hố bù, dẫn hướng, xẻ băng, hố bù, ép đuôi, phân tách, tạo lực căng, cấp đầu băng, thu cuộn, dỡ cuộn thành phẩm.

3. Cấu hình dây chuyền máy xả băng thép cuộn

Một dây chuyền xả băng sẽ gồm nhiều thiết bị phối hợp liên tục từ lúc đưa cuộn nguyên liệu vào đến khi lấy cuộn thành phẩm ra khỏi dây chuyền.

Cấu hình thực tế thay đổi theo loại thép, tải trọng cuộn, chiều dày, tốc độ, số lượng băng cần xẻ và mức độ tự động hóa. Những dây chuyền tốc độ cao còn tích hợp hệ thống thay dao nhanh, tự động căn tâm, điều chỉnh dao, điều khiển lực căng và tự động luồn băng nhằm giảm thời gian chuyển đổi sản phẩm.

4. Khả năng gia công của máy xả băng thép cuộn

Khả năng gia công của một dây chuyền xả băng được xác định bởi loại vật liệu, chiều dày, chiều rộng cuộn, tải trọng cuộn và tốc độ dây chuyền. Về vật liệu, Slitting Line có thể sử dụng cho nhiều loại thép cán nóng và cán nguội. 

Với nhóm vật liệu có chiều dày lớn, các bộ phận như trục dao, khung máy, hệ truyền động, hệ thống tạo lực căng và cụm thu cuộn (recoiler) phải được thiết kế với kết cấu chắc chắn và khả năng chịu tải cao hơn. Do yêu cầu cao hơn về độ cứng vững và công suất, chi phí đầu tư cho máy vì thế mà cao hơn.

5. Thông số kỹ thuật của máy xả băng thép cuộn

Dưới đây là cấu hình tham khảo của dây chuyền xả băng thép cuộn Weldcom đang giới thiệu. Đây không phải thông số chung cho mọi Slitting Line; cấu hình thực tế cần được xác định theo nguyên liệu và sản phẩm đầu ra của từng nhà máy.

6. Khả năng xẻ băng theo độ dày vật liệu

Số lượng băng xẻ trong một lần chạy không cố định. Khi vật liệu dày hơn, tải tác động lên hệ thống dao, trục dao và truyền động tăng lên, vì vậy số đường xẻ tối đa thường giảm. Đối với cấu hình Weldcom tham khảo có chiều rộng cuộn tới 1.650 mm, khả năng xẻ được công bố như sau:

Thực tế, số đường xẻ còn phụ thuộc vào chiều rộng từng băng, chiều rộng cuộn, độ bền vật liệu, khoảng cách dao, công suất trạm xẻ và yêu cầu chất lượng mép cắt. Do đó, khi đặt hàng dây chuyền, bạn nên cung cấp trước “đề bài” gồm các loại vật liệu, chiều dày, khổ cuộn đầu vào hay số dải cần xẻ.

7. Đặc điểm nổi bật của máy xả băng thép cuộn

Giá trị lớn nhất của dây chuyền xả băng nằm ở khả năng biến cuộn thép khổ lớn thành nhiều cuộn thành phẩm có quy cách chính xác và ổn định, đồng thời duy trì năng suất cao trong sản xuất hàng loạt.

Một dây chuyền được thiết kế đúng cần kiểm soát tốt ba yếu tố: chất lượng mép xẻ, độ chính xác chiều rộng và chất lượng cuộn thu. Bố trí dao và bạc canh quyết định chiều rộng băng; độ chính xác, khe hở dao và tình trạng lưỡi dao ảnh hưởng trực tiếp đến ba via; còn hệ thống tension và recoiler quyết định độ chặt, độ thẳng thành cuộn và mức độ xô lớp sau khi thu.

8. Ứng dụng của máy xả băng cuộn thép

Máy xả băng được sử dụng tại nhà máy sản xuất thép, trung tâm gia công thép cuộn và các doanh nghiệp sản xuất cần nguồn nguyên liệu dạng băng. Dây chuyền xả cuộn lớn thành các cuộn nhỏ trước khi đưa sang công đoạn tạo hình dùng sản xuất xà gồ C/Z, profile, thanh định hình và nhiều sản phẩm thép tấm mỏng.

Trong ngành công nghiệp hỗ trợ, dây chuyền xẻ băng được sử dụng làm nguyên liệu cho công đoạn dập, cán, tạo hình và chế tạo linh kiện. Các lĩnh vực thiết bị điện, nội thất kim loại, gia dụng và ô tô cũng sử dụng băng thép với nhiều chiều rộng khác nhau làm nguyên liệu đầu vào.

9. Giá máy xả băng thép cuộn

Máy xả băng thép cuộn không có một mức giá cố định, bởi đây là dây chuyền được cấu hình theo yêu cầu sản xuất.

Những yếu tố tác động nhiều nhất đến giá đầu tư gồm loại và cơ tính vật liệu; chiều dày và chiều rộng cuộn; trọng lượng cuộn; đường kính trong và ngoài; số lượng băng cần xẻ; chiều rộng băng nhỏ nhất; tốc độ dây chuyền; yêu cầu sai số; mức độ tự động hóa; hệ thống thay dao; thiết bị đóng gói và phạm vi lắp đặt – chạy thử.

Vì vậy, trước khi hỏi “một dây chuyền xả băng giá bao nhiêu?” Doanh nghiệp nên chuẩn bị ít nhất các dữ liệu về cuộn đầu vào, quy cách băng thành phẩm và sản lượng mong muốn. Từ các thông số này, nhà cung cấp mới có thể xây dựng được cấu hình và tổng mức đầu tư sát với nhu cầu thực tế.

Xem thêm: BÁO GIÁ MÁY XẢ BĂNG TÔN - THÉP CUỘN

10. Máy xả băng thép cuộn tại Weldcom

Weldcom cung cấp các giải pháp gia công thép cuộn theo hướng linh hoạt, từ thiết bị độc lập đến dây chuyền xả băng tích hợp hoàn chỉnh, đáp ứng nhiều quy mô sản xuất và nhóm sản phẩm khác nhau. Với mỗi dự án, Weldcom sẽ bắt đầu từ việc tiếp nhận yêu cầu thực tế, khảo sát mặt bằng, phân tích bài toán sản xuất và xây dựng phương án kỹ thuật trước khi đề xuất cấu hình thiết bị và mức đầu tư phù hợp.

Đối với dây chuyền xả băng thép cuộn, đội ngũ kỹ thuật Weldcom các thông tin quan trọng như đầu tư mới/ đầu tư mở rộng, chiều dày vật liệu gia công, chiều rộng vật liệu, giới hạn chảy, số lượng dải xẻ. Trên cơ sở đó, Weldcom xây dựng cấu hình với ngân sách đầu tư phù hợp cho doanh nghiệp.

Công ty Cổ phần Công nghiệp Weldcom

• Địa chỉ: 285 Ngô Gia Tự, Phường Việt Hưng, Hà Nội
• Hotline: 1900 9410
• Website: weldcom.vn
• Email: sales@weldcom.vn