Tổng quan về máy chấn tự động & thông tin cần biết

Máy chấn tự động là giải pháp gia công kim loại tấm ứng dụng công nghệ điều khiển CNC và các hệ thống tự động hóa nhằm nâng cao độ chính xác, năng suất và tính ổn định trong quá trình chấn gấp. Hiện nay, máy chấn tự động được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất tủ điện, thang máng cáp, thiết bị công nghiệp, nội thất kim loại và các sản phẩm cơ khí chính xác. Việc lựa chọn công nghệ phù hợp phụ thuộc vào đặc điểm sản phẩm, sản lượng, yêu cầu chất lượng và mức độ tự động hóa của từng doanh nghiệp.

1. Máy chấn tự động là gì?

Máy chấn tự động (Automatic Press Brake) là thiết bị sử dụng lực ép thông qua hệ thống chày và cối chấn để tạo góc uốn trên phôi kim loại tấm theo chương trình được thiết lập trước.

Khác với máy chấn cơ hoặc máy chấn điều khiển thủ công, máy chấn tự động sử dụng hệ thống điều khiển CNC (Computer Numerical Control) để kiểm soát hành trình chày, vị trí cữ sau, lực chấn và trình tự gia công. Những thông số này được lập trình, lưu trữ và sử dụng lại cho các đơn hàng có cùng yêu cầu kỹ thuật. Tuy nhiên, máy chấn CNC không đồng nghĩa với hệ thống chấn tự động hoàn toàn. Trên nhiều dòng máy CNC, người vận hành vẫn trực tiếp đưa phôi vào vị trí, giữ phôi, xoay lật và lấy thành phẩm sau khi hoàn tất quá trình chấn.

Do đó, máy chấn tự động cần được đánh giá dựa trên hai yếu tố: mức độ tự động điều khiển quá trình chấn và mức độ tự động xử lý phôi trong toàn bộ chu trình sản xuất.

Tham khảo: Báo giá máy chấn mới nhất

2. Cấp độ tự động hóa của máy chấn

Tự động hóa trong công nghệ chấn kim loại tấm được triển khai theo nhiều cấp độ, từ điều khiển chuyển động bằng CNC đến tích hợp robot và tổ chức dây chuyền sản xuất tự động.

2.1. CNC tự động điều khiển các trục

Đây là cấp độ tự động hóa cơ bản và phổ biến trên các dòng máy chấn CNC hiện nay. Bộ điều khiển CNC quản lý chuyển động của các trục dựa trên thông số gia công đã lập trình, bao gồm:

• Trục Y1, Y2: Điều khiển vị trí hai đầu dầm trượt, đảm bảo chuyển động đồng bộ và kiểm soát chiều sâu chấn.
• Trục X: Điều chỉnh vị trí cữ chặn sau, xác định khoảng cách từ mép phôi đến đường chấn.
• Trục R: Điều chỉnh chiều cao cữ chặn sau, phù hợp với các biên dạng phôi khác nhau.
• Trục Z1, Z2: Điều chỉnh vị trí ngang của các ngón cữ sau trên những máy được trang bị hệ thống cữ nhiều trục.

Ngoài ra, một số máy còn tích hợp trục điều khiển hệ thống bù võng nhằm nâng cao độ chính xác khi chấn các chi tiết có chiều dài lớn.

Thông qua giao diện CNC, người vận hành lập trình góc chấn, trình tự chấn và các thông số liên quan. Máy tự động thực hiện chuyển động theo chương trình, hạn chế thao tác điều chỉnh thủ công giữa các bước gia công.

Ở cấp độ này, quá trình điều khiển máy được tự động hóa nhưng việc cấp, giữ và xoay phôi vẫn chủ yếu do người vận hành đảm nhiệm.

2.2. Đo góc và bù góc tự động

Sai lệch góc chấn là một trong những vấn đề thường gặp khi gia công kim loại tấm, đặc biệt đối với những sản phẩm yêu cầu dung sai chặt chẽ.

Nguyên nhân xuất phát từ nhiều yếu tố như độ đàn hồi của vật liệu, độ dày tấm, đặc tính cơ học, trạng thái dao cối và biến dạng đàn hồi của kết cấu máy.

Để nâng cao chất lượng gia công, các dòng máy chấn CNC cao cấp được trang bị những công nghệ hỗ trợ như:

• Bù góc tự động: Dựa trên kết quả đo và thuật toán điều khiển để hiệu chỉnh chiều sâu chấn, bù sai lệch phát sinh trong quá trình gia công.
• Bù võng tự động (Crowning): Điều chỉnh độ bù trên bàn máy nhằm hạn chế sự chênh lệch góc chấn dọc theo chiều dài sản phẩm.

2.3. Máy chấn tích hợp robot

Máy chấn tích hợp robot là hệ thống kết hợp máy chấn CNC với robot công nghiệp để tự động thực hiện các thao tác xử lý phôi trong quá trình gia công. Robot được trang bị bộ kẹp hoặc hệ thống hút chân không phù hợp với vật liệu gia công.

Trong quá trình vận hành, robot đảm nhiệm những công việc như cấp phôi, định vị, hỗ trợ giữ phôi, xoay lật giữa các bước chấn và lấy thành phẩm. Robot và máy chấn được kết nối thông qua hệ thống điều khiển để đồng bộ chuyển động, bảo đảm robot đưa phôi đến đúng vị trí và phối hợp với hành trình chày chấn.

3. Cấu tạo của máy chấn tự động

Máy chấn tự động được cấu thành từ các hệ thống cơ khí, truyền động, điều khiển và thiết bị hỗ trợ. Những bộ phận chính bao gồm:

• Khung máy: Là kết cấu chịu lực chính, thường được chế tạo từ thép có độ cứng vững cao. Khung máy đảm bảo sự ổn định trong quá trình tạo lực chấn và hạn chế biến dạng ảnh hưởng đến độ chính xác.
• Dầm trượt (Ram): Bộ phận chuyển động mang chày chấn, thực hiện hành trình ép xuống phôi. Chuyển động được điều khiển thông qua hệ thống truyền động thủy lực hoặc servo điện.
• Chày và cối chấn (Punch & Die): Là bộ dụng cụ trực tiếp tạo hình kim loại. Hình dạng, kích thước và vật liệu dao cối được lựa chọn theo góc chấn, độ dày vật liệu và biên dạng sản phẩm.
• Hệ thống truyền động: Tạo lực và điều khiển chuyển động của dầm trượt. Tùy công nghệ, hệ thống sử dụng xi lanh thủy lực, bơm servo hoặc động cơ servo điện kết hợp cơ cấu truyền động cơ khí.

• Bộ điều khiển CNC: Quản lý các thông số gia công, lập trình trình tự chấn và đồng bộ hoạt động giữa những trục máy. Các bộ điều khiển hiện đại hỗ trợ mô phỏng trình tự gia công và lưu trữ chương trình sản xuất.
• Hệ thống bù võng: Hiệu chỉnh ảnh hưởng của biến dạng đàn hồi trong quá trình chấn, đặc biệt với phôi dài.
• Hệ thống cữ chặn sau (Back Gauge): Xác định vị trí phôi và khoảng cách đường chấn. Các trục cữ sau được điều khiển bằng CNC nhằm đảm bảo độ chính xác khi thực hiện nhiều bước gia công.
• Hệ thống an toàn: Bao gồm cảm biến bảo vệ vùng chấn, công tắc an toàn, nút dừng khẩn cấp và các cơ cấu bảo vệ người vận hành theo cấu hình máy.
• Đối với hệ thống chấn tích hợp robot, cấu tạo được bổ sung robot công nghiệp, bộ kẹp phôi, bộ điều khiển robot, hệ thống giao tiếp máy chấn và các thiết bị an toàn liên động.

Xem thêm: Các loại máy chấn phổ biến hiện nay

4. Nguyên lý hoạt động của máy chấn tự động

Nguyên lý hoạt động của máy chấn tự động dựa trên quá trình tạo biến dạng dẻo cho tấm kim loại bằng lực ép giữa chày và cối chấn. Các bước thực hiện bao gồm:

• Bước 1: Lập trình gia công: Người vận hành nhập thông số vật liệu, độ dày, chiều dài chấn, góc chấn và lựa chọn dao cối phù hợp. Bộ điều khiển CNC xác định trình tự chấn và các vị trí chuyển động cần thiết.
• Bước 2: Thiết lập vị trí: Các trục cữ sau di chuyển đến vị trí đã lập trình. Dầm trượt và hệ thống bù võng được thiết lập theo chương trình.
• Bước 3: Định vị phôi: Người vận hành đặt tấm kim loại lên bàn máy, đưa phôi tiếp xúc với các điểm cữ chặn sau.
• Bước 4: Thực hiện chấn: Sau khi có tín hiệu khởi động hợp lệ, dầm trượt di chuyển xuống, đưa chày tác động lực lên tấm kim loại đặt trên cối. Phôi bị uốn theo góc yêu cầu.
• Bước 5: Hoàn thành chu trình: Dầm trượt trở về vị trí ban đầu, cữ sau điều chỉnh cho bước tiếp theo. Người vận hành xoay lật phôi hoặc lấy thành phẩm ra khỏi máy.

Với máy chấn CNC tích hợp robot, các thao tác xử lý phôi được bổ sung vào chương trình vận hành tự động.

• Bước 1: Chuẩn bị chương trình: Thiết lập chương trình chấn CNC và chương trình chuyển động robot, bao gồm vị trí gắp phôi, trình tự chấn, hướng xoay lật và vị trí đặt thành phẩm.
• Bước 2: Cấp phôi: Robot lấy tấm kim loại từ vị trí cấp phôi và đưa vào khu vực gia công.
• Bước 3: Định vị: Robot phối hợp với cữ sau và các cơ cấu định vị để đưa phôi đến đúng vị trí chấn.
• Bước 4: Chấn tự động: Máy chấn thực hiện hành trình theo chương trình. Robot phối hợp chuyển động và hỗ trợ phôi theo yêu cầu của từng bước gia công.
• Bước 5: Xoay lật phôi: Sau mỗi đường chấn, robot thay đổi tư thế phôi và đưa đến vị trí gia công tiếp theo.
• Bước 6: Thu hồi thành phẩm: Sau khi hoàn thành, robot chuyển sản phẩm đến vị trí tập kết hoặc hệ thống vận chuyển tiếp theo.

5. Những công nghệ của máy chấn tự động

Hiện nay, máy chấn tự động được phát triển theo nhiều công nghệ truyền động và phương án tự động hóa khác nhau.

5.1. Máy chấn servo thủy lực CNC

Máy chấn servo thủy lực CNC sử dụng hệ thống thủy lực kết hợp công nghệ điều khiển servo để tạo và kiểm soát lực chấn. Công nghệ này có ưu điểm về khả năng tạo lực lớn, rất phù hợp để gia công nhiều loại vật liệu có độ dày lớn.

So với hệ thống thủy lực truyền thống sử dụng động cơ chạy liên tục, những cấu hình bơm servo điều khiển theo nhu cầu tải giúp giảm tiêu thụ năng lượng trong các giai đoạn không cần công suất lớn.

5.2. Máy chấn servo điện

Máy chấn servo điện (Electric Servo Press Brake) sử dụng động cơ servo điện kết hợp cơ cấu truyền động cơ khí để tạo chuyển động và lực chấn, thay thế hệ thống xi lanh thủy lực của máy chấn thông thường. Nhờ khả năng điều khiển chính xác vị trí và tốc độ, máy chấn servo điện có nhiều ưu điểm:

• Máy chấn servo điện tốc độ cao, hiệu suất cao, thiết kế thân thiện với người vận hành.
• Độ chính xác chấn cao, là lựa chọn phù hợp để gia công các chi tiết kim loại tấm có kích thước vừa và nhỏ.
• Hệ thống truyền động hoàn toàn bằng điện, không sử dụng dầu thủy lực; tiêu thụ ít năng lượng, giảm nhu cầu bảo trì, vận hành ổn định và tin cậy.

5.3. Máy chấn CNC tích hợp robot

Máy chấn CNC tích hợp robot kết hợp công nghệ chấn CNC với robot công nghiệp nhằm tự động hóa quá trình xử lý và di chuyển phôi.

Về bản chất, đây là một cấu hình tự động hóa, không phải công nghệ truyền động chấn độc lập. Hệ thống robot được tích hợp với máy chấn servo thủy lực hoặc servo điện tùy theo yêu cầu sản xuất. Điểm quan trọng của giải pháp nằm ở khả năng đồng bộ chương trình chấn với quỹ đạo chuyển động robot. Trong quá trình gia công, robot cần kiểm soát chính xác vị trí, hướng và chuyển động của phôi để hạn chế va chạm với dao cối, cữ sau và kết cấu máy.

Công nghệ này phù hợp với sản xuất hàng loạt, đặc biệt đối với các chi tiết lớn vốn đòi hỏi nhiều nhân công thao tác.

5.4. Máy chấn tandem

Máy chấn tandem là hệ thống kết hợp hai hoặc nhiều máy chấn CNC hoạt động đồng bộ để gia công các chi tiết kim loại có chiều dài lớn. Hệ thống điều khiển phối hợp chuyển động của các dầm trượt, cho phép phân bố lực chấn và thực hiện quá trình gia công trên chiều dài lớn hơn khả năng của một máy đơn lẻ.

Máy chấn tandem thường được sử dụng trong sản xuất cột thép, kết cấu thép hoặc những sản phẩm có chiều dài chấn lớn.Tuy nhiên, hệ thống đòi hỏi yêu cầu cao về tính đồng bộ bởi rất khó để kết nối 2 thiết bị của 2 thương hiệu khác nhau.

5.5. Máy chấn gấp tự động

Máy gấp tự động là thiết bị gấp kim loại tấm tự động sử dụng cơ cấu kẹp giữ phôi kết hợp các lưỡi gấp chuyển động để tạo hình sản phẩm. Khác với máy chấn CNC truyền thống sử dụng chày và cối, giải pháp này thực hiện quá trình tạo hình bằng cách giữ phôi tại vị trí xác định và sử dụng dao gấp để uốn mép tấm kim loại theo chương trình. Đặc điểm của giải pháp này phải kể đến như:

• Tự động thực hiện nhiều đường gấp trên các cạnh sản phẩm.
• Giảm thao tác xoay lật phôi thủ công.
• Phù hợp với những sản phẩm dạng hộp, khay và tấm có nhiều mép gấp.
• Cần 1-2 công nhân thực hiện.
• Ứng dụng sản xuất hàng loạt với độ chính xác và ổn định cao.

Tuy nhiên, máy gấp được khuyến khích gia công các sản phẩm kim loại tấm có độ dày dưới 3 mm. Do đó, công nghệ này phù hợp với một số nhóm ứng dụng nhất định, thay vì thay thế hoàn toàn máy chấn CNC truyền thống.

6. Các thông số quan trọng khi chọn máy chấn tự động

Việc lựa chọn máy chấn tự động cần dựa trên thông số kỹ thuật của thiết bị và yêu cầu gia công thực tế.

Việc lựa chọn máy chấn cần xuất phát từ yêu cầu sản xuất thực tế của doanh nghiệp, dựa trên các yếu tố như loại vật liệu, độ dày, kích thước phôi và đặc điểm sản phẩm gia công. Trên cơ sở đó, nhà cung cấp sẽ tư vấn cấu hình thiết bị phù hợp về lực chấn, chiều dài đường chấn, bán kính chấn và độ mở V của cối, nhằm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và tối ưu hiệu quả đầu tư. 

Đối với hệ thống chấn tích hợp robot, cần xem xét thêm các thông số như tải trọng, tầm với và khả năng xử lý phôi để đảm bảo sự đồng bộ, chính xác trong toàn bộ quá trình gia công.

7. Ứng dụng của máy chấn tự động

Máy chấn tự động được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất và gia công kim loại tấm.

• Sản xuất tủ điện và thiết bị điện: Gia công vỏ tủ điện, cánh tủ, khung tủ, thanh gá, tấm che và các chi tiết kim loại có yêu cầu cao về độ chính xác lắp ghép.
• Sản xuất thang máng cáp: Chấn gấp thân máng, nắp máng, phụ kiện nối và các chi tiết lắp đặt hệ thống điện công nghiệp.
• Sản xuất nội thất kim loại: Gia công tủ hồ sơ, tủ công cụ, kệ thép, ngăn kéo và những sản phẩm nội thất có nhiều đường gấp.
• Ngành ô tô và công nghiệp hỗ trợ: Sản xuất chi tiết giá đỡ, tấm che, vỏ bảo vệ, các bộ phận kim loại tấm và linh kiện phục vụ lắp ráp.
• Sản xuất thiết bị công nghiệp: Gia công vỏ máy, bảng điều khiển, kết cấu bao che, máng dẫn và các chi tiết cơ khí phục vụ chế tạo thiết bị.
• Gia công cấu kiện kim loại kích thước lớn: Ứng dụng máy chấn lực lớn hoặc hệ thống tandem để gia công những chi tiết dài, cột kim loại và cấu kiện công nghiệp có yêu cầu đặc biệt về kích thước.

8. Khi nào nên đầu tư máy chấn tự động

Đầu tư máy chấn tự động cần xuất phát từ nhu cầu nâng cao năng lực sản xuất và giải quyết những điểm hạn chế trong quy trình gia công hiện tại. Doanh nghiệp nên xem xét đầu tư khi xuất hiện các điều kiện sau:

• Sản lượng gia công lớn và ổn định: Các sản phẩm có đơn hàng lặp lại với số lượng lớn giúp phát huy hiệu quả của chương trình CNC và hệ thống xử lý phôi tự động.
• Yêu cầu chất lượng ngày càng cao: Những sản phẩm đòi hỏi độ chính xác, tính đồng đều và khả năng kiểm soát dung sai chặt chẽ cần công nghệ điều khiển và hiệu chỉnh phù hợp.
• Chi phí nhân công tăng: Các công đoạn cấp phôi, giữ phôi và xoay lật tốn nhiều nhân lực là cơ sở để đánh giá hiệu quả đầu tư robot chấn.
• Công đoạn chấn trở thành điểm nghẽn sản xuất: Khi năng lực cắt laser, đột CNC và các công đoạn trước chấn đã được nâng cao, việc chấn thủ công kéo dài chu kỳ sản xuất và làm gián đoạn dòng chảy sản phẩm.
• Doanh nghiệp định hướng tự động hóa nhà máy: Máy chấn CNC có khả năng kết nối với robot, phần mềm và các thiết bị phụ trợ là nền tảng cho việc mở rộng dây chuyền trong tương lai.

9. Máy chấn tự động giá bao nhiêu?

Giá máy chấn tự động phụ thuộc vào công nghệ truyền động, lực chấn, chiều dài làm việc, số trục CNC, hệ thống điều khiển và mức độ tự động hóa. Trên thực tế, máy chấn CNC đơn lẻ và hệ thống chấn tích hợp robot có sự khác biệt lớn về phạm vi đầu tư. Các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến báo giá gồm:

• Lực chấn và chiều dài bàn máy: Máy có lực chấn lớn và chiều dài gia công lớn thường yêu cầu kết cấu, truyền động và hệ thống điều khiển có chi phí cao hơn.
• Công nghệ truyền động: Máy servo thủy lực và servo điện có cấu tạo, hệ thống linh kiện và chi phí vận hành khác nhau.
• Số trục điều khiển: Cấu hình cữ sau nhiều trục và các tính năng CNC nâng cao ảnh hưởng đến giá thành.
• Hệ thống đo góc, bù góc và bù võng: Những công nghệ hỗ trợ gia công chính xác làm thay đổi cấu hình đầu tư.
• Tích hợp robot: Chi phí bao gồm robot, bộ kẹp, thiết bị cấp phôi, bộ điều khiển, hệ thống an toàn và công tác tích hợp.
• Phần mềm và thiết bị phụ trợ: Phần mềm lập trình offline, thiết bị thay dao nhanh, cảm biến và hệ thống quản lý sản xuất cũng cần được tính toán.

Do không có một cấu hình tiêu chuẩn áp dụng cho tất cả doanh nghiệp, báo giá máy chấn tự động cần được xác định theo yêu cầu gia công và phạm vi cung cấp thực tế. Đối với hệ thống tích hợp robot, doanh nghiệp nên yêu cầu nhà cung cấp khảo sát sản phẩm, xây dựng phương án bố trí, đánh giá chu kỳ chấn và lập báo giá theo cấu hình tổng thể.

10. Giải pháp máy chấn tại Weldcom

Weldcom cung cấp các thiết bị và giải pháp công nghệ phục vụ gia công kim loại tấm, từ máy chấn CNC độc lập đến hệ thống chấn tích hợp robot và các phương án tự động hóa sản xuất. Các giải pháp được lựa chọn dựa trên yêu cầu gia công, năng lực sản xuất hiện tại và định hướng phát triển của từng doanh nghiệp.

10.1. Máy chấn CNC

Weldcom cung cấp đa dạng các dòng máy chấn CNC đến từ hai thương hiệu YAWEI và Kruman, đáp ứng nhu cầu gia công kim loại tấm ở nhiều quy mô sản xuất. Danh mục sản phẩm bao gồm máy chấn CNC thủy lực, máy chấn servo thủy lực và máy chấn servo điện, với nhiều lựa chọn về lực chấn, chiều dài bàn máy và cấu hình điều khiển.

Các thiết bị được tích hợp công nghệ CNC hiện đại, hệ thống cữ sau điều khiển servo và các giải pháp bù võng, giúp kiểm soát chính xác quá trình chấn, nâng cao chất lượng thành phẩm và tối ưu hiệu quả vận hành. Tùy theo đặc điểm sản phẩm, yêu cầu kỹ thuật và sản lượng gia công, Weldcom tư vấn lựa chọn thiết bị phù hợp nhằm nâng cao năng suất và hiệu quả đầu tư cho doanh nghiệp.

10.2. Robot chấn

Giải pháp robot chấn do Weldcom giới thiệu kết hợp máy chấn CNC YAWEI với robot công nghiệp KUKA/Qjar, hướng đến tự động hóa các thao tác xử lý phôi trong quá trình gia công. Giải pháp tập trung vào ba giá trị chính:

• Giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công: Robot sẽ kết nối trực tiếp với bộ điều khiển Delem của máy chấn Yawei, dữ liệu từ bộ điều khiển sẽ truyền lệnh đến robot để xác định rõ thời gian phôi vào cữ, thời gian dao chạm mặt phô, tốc độ xuống dao... từ đó, giúp robot di chuyển sản phẩm, linh kiện từ nơi này sang nơi khác – nhặt, nâng lên – đặt xuống, hoạt động một cách đồng bộ cùng máy chấn, tạo nên quá trình sản xuất liên tục mà không cần sự can thiệp của con người.
• Vận hành ổn định: Giải pháp là sự kết hợp của máy chấn CNC Yawei và Robot KUKA - 2 thương hiệu nổi tiếng thế giới về công nghệ và độ bền của sản phẩm. Hệ thống có khả năng chịu đựng cường độ công việc cao, vượt xa so với con người, hoạt động liên tục 24/7 không nghỉ và ít cần phải bảo dưỡng.
• Nâng cao an toàn lao động, năng suất sản xuất: Hệ thống robot kết hợp máy chấn có khả năng làm việc với năng suất lao động bằng 3 - 5 người gộp lại. Hơn nữa, robot có các cảm biến sẽ giữ an toàn cho người làm việc cùng và các thiết bị, dây chuyền xung quanh.

Robot chấn phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất tủ điện, thiết bị công nghiệp, nội thất kim loại và các sản phẩm kim loại tấm có sản lượng lớn, yêu cầu tính đồng đều cao.

10.3. Giải pháp tự động hóa

Bên cạnh cung cấp máy chấn CNC, Weldcom định hướng triển khai các giải pháp tự động hóa theo quy trình sản xuất thực tế của khách hàng. Đối với công đoạn chấn, giải pháp được xây dựng trên cơ sở kết hợp các thiết bị phù hợp như máy chấn CNC, máy gấp tự động, robot, cơ cấu cấp phôi, hệ thống định vị và thiết bị vận chuyển thành phẩm.

Với kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị và giải pháp gia công kim loại, Weldcom đồng hành cùng doanh nghiệp trong quá trình khảo sát nhu cầu, lựa chọn công nghệ và xây dựng phương án đầu tư phù hợp.

Liên hệ Weldcom qua Hotline 1900 9410 hoặc website weldcom.vn để được tư vấn giải pháp máy chấn CNC và tự động hóa công đoạn chấn kim loại tấm.

11. Câu hỏi thường gặp về máy chấn tự động

11.1. Máy chấn CNC có tự động hoàn toàn không?

Không. Máy chấn CNC tự động điều khiển hành trình dầm trượt, cữ sau và các thông số gia công theo chương trình. Tuy nhiên, nhiều dòng máy vẫn cần người vận hành cấp phôi, giữ phôi, xoay lật và lấy thành phẩm. 

Để tự động hóa toàn bộ chu trình xử lý phôi, máy cần được tích hợp thêm robot hoặc các thiết bị tự động hóa phù hợp.

11.2. Máy chấn tự động có cần robot không?

Không bắt buộc. Máy chấn CNC đã có khả năng tự động điều khiển chu trình chấn mà không cần robot. Việc tích hợp robot được xem xét khi doanh nghiệp muốn tự động hóa thao tác xử lý phôi, giảm phụ thuộc nhân công và nâng cao hiệu quả sản xuất hàng loạt.

11.3. Máy chấn tự động và máy gấp khác nhau thế nào?

• Máy chấn CNC truyền thống sử dụng chày và cối để tạo góc uốn trên phôi kim loại. Trong khi đó, máy gấp sử dụng cơ cấu kẹp giữ và sử dụng dao gấp để thực hiện gấp các mép theo yêu cầu.
• Máy gấp đặc biệt phù hợp với những sản phẩm dạng tấm có nhiều mép gấp từ đơn giản đến phức tạp như vỏ tủ, khay và hộp kim loại. Ngược lại, máy chấn CNC có phạm vi ứng dụng linh hoạt hơn đối với nhiều loại biên dạng, vật liệu và yêu cầu lực chấn khác nhau.

11.4. Máy chấn tự động phù hợp sản phẩm nào?

• Máy chấn tự động phù hợp với nhiều sản phẩm gia công kim loại tấm như vỏ tủ điện, thang máng cáp, tủ kim loại, linh kiện cơ khí, vỏ thiết bị, giá đỡ và chi tiết công nghiệp.
• Đối với sản xuất đa dạng, máy chấn CNC đơn lẻ mang lại sự linh hoạt trong lập trình. Với sản xuất hàng loạt, doanh nghiệp nên đánh giá giải pháp robot chấn hoặc máy gấp theo đặc điểm sản phẩm thực tế.

Quý khách hàng quan tâm đến máy chấn tự động, vui lòng liên hệ Weldcom theo hotline để nhận tư vấn chi tiết. Hân hạnh đón tiếp!

Công ty Cổ phần Công Nghiệp Weldcom

• Địa chỉ: 285 Ngô Gia Tự, Phường Việt Hưng, Hà Nội
• Hotline: 1900 9410
• Website: weldcom.vn
• Email: sales@weldcom.vn