Tại sao nên đầu tư máy chấn CNC tại WELDCOM

Máy chấn tôn thủy lực hay các loại máy chấn tôn khác là thiết bị tham gia vào công đoạn tạo hình sản phẩm, giúp uốn gấp phôi kim loại thành những tấm kim loại có hình dạng và góc độ theo ý muốn.

Đây là thiết bị không thể thiếu tham gia vào quá trình tạo hình kim loại trong các linh vực sản xuất thiết bị nhà bếp, vỏ tủ điện, thang máy, phụ tùng ô tô xe máy, đóng tàu, xây dựng…

Weldcom là đơn vị phân phối uy tín hàng đầu hiện nay các sản phẩm máy chấn tôn của YaweiKruman.

Trong đó, từ năm 2015, Weldcom đã hợp tác và trở thành nhà phân phối độc quyền chính thức của Yawei – Top 10 nhà sản xuất máy CNC hàng đầu thế giới tại thị trường Việt Nam

Các sản phẩm máy chấn CNC kim loại tại WELDCOM

  • Là dòng máy chấn thủy lực chất lượng cao của Yawei với các tính năng hiện đại và kiểu dáng mang phong cách châu Âu.
  • Sử dụng bộ điều khiển CNC DA53T từ Delem Hà Lan.
  • Hệ thống thủy lực cao cấp Hawe – Đức. Bơm dầu của hãng Voith/Eckerle – Đức, nâng cao tính ổn định, tin cậy của hệ thống thủy lực.
  • Bàn làm việc được trang bị hệ thống bù nêm servo CNC, hạn chế tình trạng võng khi chấn sản phẩm dài.
  • Cữ sau tiêu chuẩn có 2 trục CNC (X) và (R) được chạy bằng động cơ servo AC, di chuyển bởi vít xoắn cầu, nâng cao độ chính xác định vị.
  • An toàn với người vận hành nhờ có cửa 2 bên và phía sau máy.
  • Nhiều lựa chọn nâng cấp, kết nối robot.

  • Là dòng máy chấn thủy lực chất lượng cao của Yawei với các tính năng hiện đại, kiểu dáng mang phong cách thiết kế châu Âu.
  • Bộ điều khiển CNC DA53T từ Delem Hà Lan.
  • Hệ thống thủy lực cao cấp Hawe – Đức, bơm dầu của hãng Voith/Eckerle (110T) – Đức, nâng cao tính ổn định, tin cậy của hệ thống thủy lực.
  • Động cơ chính là động cơ servo giúp tăng tốc chấn, hạn chế tiếng ồn, tiết kiệm điện năng, hạn chế tối đa lỗi rò rỉ dầu trên hệ thống thủy lực, hạn chế sự tăng cao của nhiệt độ dầu khi làm việc giúp duy trì chế độ ổn định.
  • Bàn làm việc được trang bị hệ thống bù thủy lực điều khiển CNC, hạn chế tình trạng võng khi chấn sản phẩm dài.
  • Cữ sau tiêu chuẩn có 2 trục CNC (X, R) được chạy bằng động cơ servo AC, di chuyển bởi trục vítme bi nâng cao độ chính xác định vị.
  • An toàn với người là việc nhờ có cửa bảo vệ an toàn ở 2 bên và phía sau máy.
  • Nhiều lựa chọn nâng cấp, kết hợp tốt với robot.

  • Dòng máy chấn cao cấp nhất của Yawei với nhiều tính năng hiện đại, độ chính xác chấn và tốc độ chấn cao.
  • Bộ điều khiển Delem DA53T – Hà Lan, hiển thị và lập trình 2D. Hệ thống thủy lực Rexroth hoặc Hawe – Đức, bơm dầu thương hiệu Rexroth hoặc Voith/Eckerle – Đức.
  • Động cơ chính là động cơ servo giúp tăng tốc chấn, hạn chế tiếng ồn, tiết kiệm điện năng, hạn chế tối đa lỗi rò rỉ dầu trên hệ thống thủy lực, hạn chế sự tăng cao của nhiệt độ dầu khi làm việc giúp duy trì chế độ ổn định.
  • Bàn làm việc được trang bị bàn bù cơ tự động điều khiển bằng CNC giải quyết triệt để hiện tượng võng sản phẩm.
  • Cữ sau tiêu chuẩn có 2 trục CNC (X, R), dẫn động bằng động cơ servo AC, di chuyển bằng vítme bi.
  • Trang bị hệ thống kẹp dao thay nhanh tiện lợi tháo lắp dao trực tiếp tại từng vị trí dễ dàng.
  • Hệ thống đỡ phôi di chuyển trên ray trượt giúp điều chỉnh khoảng cách to nhỏ theo phôi dễ dàng nhanh chóng.
  • Kết hợp hiệu quả với robot, nhiều lựa chọn nâng cấp theo yêu cầu khách hàng.

  • Dòng máy chấn điện tốc độ cao, tải trọng máy tối đa 50T, phù hợp với các đơn vị sản xuất sản phẩm vừa và nhỏ, số lượng sản phẩm lớn.
  • Động cơ servo kết hợp với vít me bi tạo lực chấn, điều khiển bởi CNC, xuống ram chính xác nên cải thiện đáng kể độ chính xác góc chấn.
  • Không dùng hệ thống thủy lực nên tiết kiệm điện, hạn chế tiếng ồn, hạn chế lỗi phát sinh từ hệ thống thủy lực, bảo dưỡng đơn giản.
  • Bộ điều khiển CNC DA53T từ Delem Hà Lan, linh phụ kiện điện nhập khẩu.
  • Cữ sau linh hoạt và chính xác với 2 trục CNC X&R, dẫn động bởi động cơ servo thông qua vít me bi.
  • Cửa bảo vệ gắn cảm biến an toàn cho người vận hành, trang bị bộ kẹp cơ khí thay dao nhanh, một bộ dao cối chấn cao cấp kèm theo máy.
  • Máy có thể kết hợp làm việc với robot một cách hiệu quả.

  • Là dòng máy chấn thủy lực chất lượng cao của Yawei với các tính năng hiện đại và kiểu dáng mang
    phong cách châu Âu.
  • Sử dụng bộ điều khiển CNC DA53T từ Delem Hà Lan.
  • Hệ thống thủy lực cao cấp Hawe – Đức. Bơm dầu của hãng Voith/Eckerle – Đức, nâng cao tính ổn định,
    tin cậy của hệ thống thủy lực.
  • Bàn làm việc được trang bị hệ thống bù nêm servo CNC, hạn chế tình trạng võng khi chấn sản phẩm dài.
  • Cữ sau tiêu chuẩn có 2 trục CNC(X) và (R) được chạy bằng động cơ servo AC, di chuyển bởi vít xoắn cầu, nâng
    cao độ chính xác định vị.
  • An toàn với người vận hành nhờ có cửa 2 bên và phía sau máy.
  • Nhiều lựa chọn nâng cấp, kết nối robot.

  • Là dòng máy chấn thủy lực chất lượng cao của Yawei với các tính năng hiện đại, kiểu dáng mang phong cách thiết kế châu Âu.
  • Bộ điều khiển CNC DA53T từ Delem Hà Lan.
  • Hệ thống thủy lực cao cấp Hawe – Đức, bơm dầu của hãng Voith/Eckerle (110T) – Đức, nâng cao tính ổn định, tin cậy của hệ thống thủy lực.
  • Động cơ chính là động cơ servo giúp tăng tốc chấn, hạn chế tiếng ồn, tiết kiệm điện năng, hạn chế tối đa lỗi rò rỉ dầu trên hệ thống thủy lực, hạn chế sự tăng cao của nhiệt độ dầu khi làm việc giúp duy trì chế độ ổn định.
  • Bàn làm việc được trang bị hệ thống bù thủy lực điều khiển CNC, hạn chế tình trạng võng khi chấn sản phẩm dài.
  • Cữ sau tiêu chuẩn có 2 trục CNC (X, R) được chạy bằng động cơ servo AC, di chuyển bởi trục vít me bi nâng cao độ chính xác định vị.
  • An toàn với người làm việc nhờ có cửa bảo vệ an toàn ở 2 bên và phía sau máy.
  • Nhiều lựa chọn nâng cấp, kết hợp tốt với robot.

  • Dòng máy chấn cao cấp nhất của Yawei với nhiều tính năng hiện đại, độ chính xác chấn và tốc độ chấn cao.
  • Bộ điều khiển Delem DA58T – Hà Lan, hiển thị và lập trình 2D. Hệ thống thủy lực Rexroth hoặc Hawe – Đức, bơm dầu thương hiệu Rexroth hoặc Voith/Eckerle – Đức.
  • Động cơ chính là động cơ servo giúp tăng tốc chấn, hạn chế tiếng ồn, tiết kiệm điện năng, hạn chế tối đa lỗi rò rỉ dầu trên hệ thống thủy lực, hạn chế sự tăng cao của nhiệt độ dầu khi làm việc giúp duy trì chế độ ổn định.
  • Bàn làm việc được trang bị bàn bù cơ tự động điều khiển bằng CNC giải quyết triệt để hiện tượng võng sản phẩm.
  • Cữ sau tiêu chuẩn có 2 trục CNC (X, R), dẫn động bằng động cơ servo AC, di chuyển bằng vítme bi.
  • Kết hợp hiệu quả với robot, nhiều lựa chọn nâng cấp theo yêu cầu khách hàng.

  • Dòng máy chấn điện tốc độ cao, tải trọng máy tối đa 50T, phù hợp với các đơn vị sản xuất sản phẩm vừa và nhỏ, số lượng sản phẩm lớn.
  • Động cơ servo kết hợp với vít me bi tạo lực chấn, điều khiển bởi CNC, xuống ram chính xác nên cải thiện đáng kể độ chính xác góc chấn.
  • Không dùng hệ thống thủy lực nên tiết kiệm điện, hạn chế tiếng ồn, hạn chế lỗi phát sinh từ hệ thống thủy lực, bảo dưỡng đơn giản.
  • Bộ điều khiển CNC DA53T từ Delem Hà Lan, linh phụ kiện điện nhập khẩu.
  • Cữ sau linh hoạt và chính xác với 2 trục CNC X&R, dẫn động bởi động cơ servo thông qua vít me bi.
  • Cửa bảo vệ gắn cảm biến an toàn cho người vận hành, trang bị bộ kẹp cơ khí thay dao nhanh, một bộ dao cối chấn cao cấp kèm theo máy.
  • Máy có thể kết hợp làm việc với robot một cách hiệu quả.

  • Chày cối: 42 CrMo
  • Động cơ chính: Siemen Beide
  • Bộ phận điện: Schneider/ Siemens
  • Van thủy lực: Taifeng
  • Bơm thủy lực: Sunny/Hytek
  • Vòng đệm: NOK/Valqua
  • Vít xoắn cầu: ABBA/Hiwin

Hiệu quả khi đầu tư Máy chấn tôn thuỷ lực Yawei PBH


Ưu điểm vượt trội của Máy chấn CNC

  • Nhiều doanh nghiệp tin dùng bởi độ chính xác vượt trội về góc chấn, tốc độ chấn, độ ổn định, các chức năng tự động hóa cao và được đánh giá rất cao trên toàn thế giới
  • Thiết kế công nghiệp hoàn hảo, khung máy có kết cấu ổn định, vững chắc
  • Tích hợp nhiều công nghệ giúp đạt độ chính xác cao nhất như hệ thống thủy lực của Rexorth hoặc Hawe của Đức, bơm dầu của hãng Voith/Eckerle, bàn bù cơ hoặc thủy lực giải quyết triệt để hiện tượng võng sản phẩm
  • Ứng dụng công nghệ điều khiển CNC thông minh với bộ điều khiển DA58T, DA66T từ Delem – Hà Lan
  • Hỗ trợ người vận hành một cách tối đa, giảm thao tác và dễ sử dụng so với các bộ điều khiển NC và CNC cùng loại
Liên hệ ngay

Chất lượng sản phẩm đầu ra khi sử dụng máy cắt CNC Laser Yawei


Và những giá trị khác

  • Tăng năng suất lao động
  • Tiết kiệm thời gian và tiền bạc
  • Độ chính xác cao, cho chất lượng sản phẩm đầu ra cực thẩm mỹ
  • Giảm tiêu hao, lãng phí nguyên vật liệu
  • Dễ dàng sử dụng, an toàn lao động
  • Tiết kiệm chi phí nhân công, không đòi hỏi tay nghề cao

Một số khách hàng tiêu biểu đầu tư máy chấn CNC tại WELDCOM


CÔNG TY CỔ PHẦN WELDCOM

Giá trị thật

Dành trách nhiệm, rủi ro về phần mình vì Weldcom hiểu rằng đó là cách
thuyết phục nhất để thực hiện triết lý hướng đến khách hàng, hướng đến
sự văn minh, hướng đến lợi ích xã hội và hướng đến tương lai. Có quá nhiều
con đường ngắn hạn cám dỗ, người Weldcom với hành động cụ thể hàng
ngày luôn kiên định chọn “Giá trị thật” là ngọn đuốc soi sáng đường đi.

ĐỐI TÁC LÂU NĂM CỦA CHÚNG TÔI

Khách hàng tiêu biểu của Weldcom

Báo giá ngay máy chấn CNC và nhận ưu đãi chỉ có trong tháng này





    Tìm hiểu chi tiết về máy chấn CNC 

    Máy chấn là thiết bị quan trọng trong gia công kim loại tấm, được sử dụng để tạo các góc gấp và biên dạng theo yêu cầu kỹ thuật.

    Máy chấn là gì?

    Máy chấn là thiết bị dùng để uốn và tạo hình kim loại tấm theo góc hoặc biên dạng mong muốn bằng cách tác động lực lên vật liệu. Máy chấn được sử dụng phổ biến trong gia công tủ điện, ống gió, nội thất kim loại và nhiều ngành cơ khí tấm cần độ chính xác, tính lặp lại và năng suất cao.

    Máy chấn có thể xử lý nhiều loại vật liệu như thép carbon, inox, nhôm và thép mạ kẽm. Tùy theo mức độ tự động hóa, doanh nghiệp có thể lựa chọn máy chấn CNC, máy chấn tôn hoặc máy chấn thủy lực để phù hợp với quy mô sản xuất và loại chi tiết gia công.

    Máy chấn dùng để làm gì?

    • Máy chấn được dùng để tạo các góc gấp, nếp chấn và biên dạng uốn trên kim loại tấm theo bản vẽ kỹ thuật. Những chi tiết phổ biến gồm vỏ tủ điện, cánh tủ, panel, máng cáp, vỏ máy, khay kim loại và nhiều cấu kiện công nghiệp khác.
    • Trong sản xuất hiện đại, máy chấn giúp thay thế nhiều công đoạn thủ công có độ chính xác thấp. Nhờ đó doanh nghiệp có thể kiểm soát tốt hơn chất lượng thành phẩm, giảm lỗi và tăng tốc độ gia công.

    Máy chấn CNC là gì?

    Máy chấn CNC là gì?
    Máy chấn CNC là gì?
    • Máy chấn CNC là dòng máy chấn sử dụng bộ điều khiển số để cài đặt hành trình, góc chấn, vị trí cữ sau và chương trình gia công. So với máy chấn thông thường, máy chấn CNC có độ chính xác cao hơn, khả năng lặp lại tốt hơn và phù hợp với sản xuất hàng loạt hoặc chi tiết phức tạp.
    • Dòng máy này đặc biệt phù hợp với doanh nghiệp cần xử lý nhiều loại sản phẩm khác nhau trong cùng một hệ thống. Việc lưu chương trình cũng giúp rút ngắn thời gian setup khi lặp lại đơn hàng.

    Máy chấn tôn và máy chấn thủy lực là gì?

    • Máy chấn tôn là cách gọi phổ biến của thiết bị dùng để chấn, gấp và tạo hình tôn hoặc kim loại tấm trong sản xuất. Tùy cấu hình cụ thể, máy chấn tôn có thể là máy cơ, máy CNC hoặc máy chấn thủy lực.
    • Máy chấn thủy lực là dòng máy sử dụng hệ thống thủy lực để tạo lực ép trong quá trình chấn. Đây là loại máy rất phổ biến vì có thể tạo lực lớn, hoạt động ổn định và phù hợp với nhiều bài toán gia công kim loại tấm trong công nghiệp.

    Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy chấn

    Máy chấn hoạt động dựa trên nguyên lý dùng lực ép để đưa chày xuống cối, từ đó tạo ra góc chấn trên kim loại tấm theo thông số cài đặt. Cấu tạo cơ bản của máy chấn gồm khung máy, hệ truyền động, chày cối, hệ điều khiển, cữ sau và các bộ phận hỗ trợ giúp bảo đảm độ chính xác trong quá trình gia công.

    Hiểu rõ cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy chấn giúp doanh nghiệp chọn đúng thiết bị, vận hành hiệu quả và đánh giá chính xác cấu hình phù hợp với nhu cầu sản xuất. Đây cũng là nền tảng quan trọng khi đầu tư máy chấn CNC hoặc máy chấn thủy lực.

    Cấu tạo của máy chấn CNC

    Khung máy và thân máy

    • Khung máy chấn là bộ phận chịu lực chính, quyết định độ cứng vững và độ ổn định khi chấn kim loại tấm. Một máy chấn có khung chắc chắn sẽ giúp giảm rung, hạn chế sai số và duy trì chất lượng gia công ổn định trong thời gian dài.
    • Trong thực tế, chất lượng khung máy ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của sản phẩm đầu ra. Với các ứng dụng cần lặp lại nhiều, đây là yếu tố rất quan trọng khi đánh giá máy chấn CNC hoặc máy chấn thủy lực.

    Hệ truyền động thủy lực hoặc servo

    • Hệ truyền động là bộ phận tạo ra lực ép để chấn vật liệu. Với máy chấn thủy lực, lực được sinh ra từ hệ thống dầu và xi lanh, còn với máy chấn servo, chuyển động được điều khiển bằng động cơ servo có độ phản hồi cao hơn.
    • Loại truyền động sẽ ảnh hưởng đến tốc độ, độ chính xác, điện năng tiêu thụ và chi phí bảo trì. Vì vậy đây là một trong những yếu tố cốt lõi khi so sánh giữa các dòng máy chấn hiện nay.

    Chày và cối chấn

    Cấu tạo của máy chấn CNC
    Cấu tạo của máy chấn CNC
    • Chày và cối là bộ khuôn trực tiếp tham gia vào quá trình tạo hình kim loại tấm. Khi chày đi xuống và ép vật liệu vào cối, tấm kim loại sẽ biến dạng theo góc hoặc biên dạng được thiết kế trước.
    • Việc chọn đúng chày cối ảnh hưởng rất lớn đến độ chính xác, chất lượng mép chấn và tuổi thọ của khuôn. Cùng một máy chấn nhưng nếu dùng sai bộ khuôn, thành phẩm vẫn có thể bị sai góc hoặc nứt mép.

    Hệ điều khiển CNC

    • Hệ điều khiển CNC cho phép người vận hành nhập thông số như góc chấn, hành trình, vị trí cữ sau và thứ tự gia công. Đây là thành phần quan trọng giúp máy chấn hoạt động chính xác hơn, giảm phụ thuộc tay nghề và phù hợp với sản xuất nhiều lô hàng lặp lại.
    • Ở các dòng máy hiện đại, hệ điều khiển còn hỗ trợ lập trình trực quan, mô phỏng thao tác và lưu chương trình gia công. Nhờ đó doanh nghiệp có thể tiết kiệm thời gian setup và tăng hiệu quả khai thác máy.

    Cữ sau, bù sai số và các bộ phận hỗ trợ

    • Cữ sau giúp định vị tấm kim loại đúng vị trí trước khi chấn, từ đó bảo đảm kích thước thành phẩm chính xác hơn. Ngoài ra, nhiều máy chấn còn được trang bị hệ thống bù sai số, bàn đỡ phôi và các phụ kiện hỗ trợ nhằm tăng độ ổn định khi gia công chi tiết dài hoặc phức tạp.
    • Những bộ phận này đặc biệt quan trọng trong các ngành cần độ đồng đều cao như tủ điện, HVAC và nội thất kim loại. Chúng giúp giảm lỗi sản xuất và tăng chất lượng lặp lại giữa các sản phẩm.

    Nguyên lý hoạt động của máy chấn

    Máy chấn hoạt động bằng cách đặt tấm kim loại lên cối, sau đó chày di chuyển xuống để ép vật liệu theo hành trình đã cài đặt. Dưới tác động của lực ép, kim loại tấm sẽ bị biến dạng và tạo thành góc chấn theo yêu cầu kỹ thuật.

    Với máy chấn CNC, toàn bộ quá trình này có thể được điều khiển bằng chương trình đã lưu sẵn. Điều đó giúp máy chấn CNC có lợi thế lớn về độ chính xác, tốc độ thao tác và khả năng gia công hàng loạt.

    Nguyên lý hoạt động của máy chấn
    Nguyên lý hoạt động của máy chấn

    Máy chấn phù hợp với ngành nào?

    Máy chấn phù hợp với các ngành có nhu cầu gia công kim loại tấm chính xác, lặp lại và cần tạo hình các chi tiết dạng vỏ, hộp, panel hoặc khung. Những lĩnh vực sử dụng máy chấn nhiều nhất gồm sản xuất tủ điện, HVAC, nội thất kim loại, thang máng cáp, vỏ máy và cơ khí chế tạo kim loại tấm.

    Đây là thiết bị đặc biệt phù hợp với doanh nghiệp muốn tăng năng suất, giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công và nâng cao độ ổn định của thành phẩm. Tùy vào từng ngành, cấu hình máy chấn có thể khác nhau về tấn lực, chiều dài chấn và mức độ tự động hóa.

    Ứng dụng trong sản xuất tủ điện

    • Ngành tủ điện là một trong những lĩnh vực sử dụng máy chấn CNC nhiều nhất hiện nay. Các chi tiết như thân tủ, cánh tủ, nẹp tăng cứng, khay đỡ và nhiều cấu kiện bên trong đều cần được chấn chính xác để bảo đảm khả năng lắp ráp và tính thẩm mỹ.
    • Với ngành này, độ lặp lại giữa các sản phẩm là yếu tố rất quan trọng. Máy chấn CNC giúp doanh nghiệp gia công ổn định hơn, giảm sai số và phù hợp với các đơn hàng có số lượng lớn.

    Ứng dụng trong HVAC và ống gió

    • Trong ngành HVAC, máy chấn được dùng để tạo hình các chi tiết như ống gió, mặt bích, nắp che và các phụ kiện kết nối. Đây là nhóm sản phẩm thường có chiều dài lớn, cần gia công nhanh và đồng đều để phục vụ thi công hệ thống.
    • Máy chấn phù hợp với HVAC vì có thể xử lý tốt các chi tiết dạng tấm dài và lặp lại nhiều. Khi kết hợp với quy trình chuẩn, doanh nghiệp có thể tăng tốc độ sản xuất và giảm lỗi lắp ghép.

    Ứng dụng trong nội thất kim loại

    • Máy chấn cũng được sử dụng nhiều trong sản xuất nội thất kim loại như tủ locker, bàn ghế thép, kệ kim loại và các chi tiết trang trí. Nhóm ngành này thường yêu cầu sản phẩm có kích thước chuẩn, góc chấn đẹp và bề mặt ổn định.
    • So với gia công thủ công, máy chấn giúp tạo ra thành phẩm đồng đều hơn và phù hợp với sản xuất số lượng lớn. Đây là lợi thế quan trọng trong các ngành có yêu cầu cao về thẩm mỹ và tính lặp lại.
    Máy chấn phù hợp với ngành nào?
    Máy chấn phù hợp với ngành nào?

    Ứng dụng trong cơ khí chế tạo và gia công kim loại tấm

    • Các xưởng cơ khí tổng hợp thường dùng máy chấn để gia công vỏ máy, panel, máng cáp, nắp che, giá đỡ và nhiều loại chi tiết kim loại tấm khác. Nhờ khả năng xử lý linh hoạt, máy chấn là thiết bị trung tâm trong nhiều nhà máy gia công tấm.
    • Với doanh nghiệp cần sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau, máy chấn CNC đặc biệt hữu ích vì có thể thay đổi chương trình nhanh và đáp ứng đa dạng yêu cầu kỹ thuật. Đây là lý do máy chấn luôn nằm trong nhóm thiết bị quan trọng của ngành cơ khí tấm.

    Ứng dụng trong thang máng cáp, vỏ máy và thiết bị công nghiệp

    • Những ngành sản xuất thang máng cáp, vỏ thiết bị, tủ rack và cabinet cũng sử dụng máy chấn rất nhiều. Các chi tiết này thường yêu cầu biên dạng rõ, kích thước chuẩn và khả năng gia công ổn định để phục vụ lắp ráp hàng loạt.
    • Máy chấn giúp tăng độ chính xác, giảm thời gian thao tác và cải thiện năng suất trong các ngành này. Vì vậy đây là lựa chọn phù hợp cho doanh nghiệp muốn mở rộng sản xuất kim loại tấm theo hướng chuyên nghiệp hơn.

    Kinh nghiệm lựa chọn máy chấn tôn CNC phù hợp

    Việc đầu tư máy chấn tôn/chấn inox CNC ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, độ chính xác và tuổi thọ thiết bị trong dây chuyền gia công kim loại tấm. Để giúp doanh nghiệp lựa chọn đúng model, dưới đây là loạt tiêu chí quan trọng được Weldcom tổng hợp dựa trên kinh nghiệm triển khai hàng nghìn máy chấn tại Việt Nam.

    Thứ nhất: Chiều dài bàn làm việc (L) và kích thước cơ sở của máy chấn CNC

    Chiều dài bàn làm việc là yếu tố quyết định độ dài tối đa của phôi có thể chấn. Đây là thông số đầu tiên doanh nghiệp cần xem xét khi lập kế hoạch đầu tư máy chấn tôn/inox.

    Kinh nghiệm lựa chọn máy chấn tôn: Chiều dài bàn làm việc
    Kinh nghiệm lựa chọn máy chấn tôn: Chiều dài bàn làm việc

    Các điểm cần lưu ý khi chọn chiều dài bàn chấn:

    • Khoảng cách giữa hai vách máy (khoảng cách trục) luôn nhỏ hơn tổng chiều dài bàn chấn → làm giới hạn chiều dài sản phẩm thực tế.
    • Độ sâu họng máy (Throat Depth) ảnh hưởng đến khả năng gấp mép hoặc gấp các cạnh sâu.
    • Tính toán tổng thể sản phẩm: nếu phải chấn nhiều cạnh liên tục, chọn bàn dài hơn sẽ hạn chế việc thay dao/cối nhiều lần.

    Ví dụ minh họa thực tế: Máy chấn inox/tôn CNC dài 3100 mm, khoảng cách giữa hai vách máy 2600 mm, họng sâu 400 mm:

    → Nếu sản phẩm có chiều dài cạnh >400 mm, bạn không thể chấn hết 3100 mm, mà chỉ chấn được trong giới hạn <2600 mm.

    → Đây là lỗi thường gặp khi doanh nghiệp không tính toán kỹ chiều dài hiệu dụng của máy.

    Thứ hai: Lực chấn của máy chấn CNC (F)

    Lực chấn là thông số quan trọng thể hiện khả năng uốn – gấp vật liệu. Lực này phụ thuộc vào:

    • Loại vật liệu: nhôm < thép < inox (inox yêu cầu lực lớn nhất).
    • Độ dày vật liệu kim loại và chiều dài cần chấn.
    • Độ mở cối (V): V càng nhỏ → lực chấn càng lớn.
    • Hình dạng chấn: ví dụ chấn mép cần lực lớn hơn chấn 90° tiêu chuẩn.
    Kinh nghiệm lựa chọn máy chấn tôn: Lực chấn của máy
    Kinh nghiệm lựa chọn máy chấn tôn: Lực chấn của máy

    Kinh nghiệm chọn lực chấn thực tế:

    • Nên chọn máy chấn có lực chấn lớn hơn 20% so với tính toán lý thuyết, vì vật liệu thực tế tại Việt Nam có độ cứng thay đổi theo từng mẻ thép.
    • Nếu phải chấn tấm ngắn nhưng dày, ưu tiên máy chấn CNC có khung lớn để tránh cong ram hoặc biến dạng khung.

    Thứ ba: Dao – cối đi kèm máy chấn inox/tôn/thép/kim loại

    Dao – cối là yếu tố quyết định trực tiếp đến độ sắc nét, độ lặp lại góc chấn và chất lượng bề mặt của sản phẩm.

    Các tiêu chí cần quan tâm:

    • Vật liệu dao – cối: Khuyến nghị dùng 42CrMo – loại thép chịu lực và mài mòn tốt nhất hiện nay.
    • Độ mở V của cối: phụ thuộc độ dày tấm và góc chấn.
    • Bán kính mũi dao (R): ảnh hưởng đến độ cong mép và độ mịn của sản phẩm.
    • Góc mở mũi dao: 86° cho thép – 82° cho inox giúp hạn chế nứt mép.
    • Chiều cao dao: phải phù hợp với loại máy để tránh máy không đủ hành trình.

    Ngoài ra, doanh nghiệp nên chọn nhà cung cấp máy chấn CNC có đa dạng bộ dao/cối tiêu chuẩn hoặc có khả năng chế tạo theo yêu cầu đặc biệt.

    Kinh nghiệm lựa chọn máy chấn tôn: Dao và cối theo máy
    Kinh nghiệm lựa chọn máy chấn tôn: Dao và cối theo máy

    Thứ tư: Hệ thống bù sai số chấn

    Trong quá trình chấn tấm dài, ram máy thường bị võng nhẹ do lực tác động, gây sai lệch góc giữa hai đầu sản phẩm. Do đó, các dòng máy chấn inox/tôn/thép CNC hiện đại đều tích hợp cơ chế bù sai số. Hai công nghệ bù phổ biến nhất:

    Bù thủy lực (Hydraulic Crowning)

    • Sử dụng xi lanh thủy lực bên dưới bàn máy
    • Tự động điều chỉnh độ cong theo lệnh từ bộ CNC
    • Phù hợp máy công suất lớn, chấn tấm dày hoặc dài

    Bù cơ tự động (Mechanical Crowning)

    • Dùng các thanh trượt hình nêm
    • Điều chỉnh bằng động cơ servo thông qua CNC
    • Độ chính xác cao, ổn định lâu dài

    Hệ thống bù giúp giữ góc chấn đều từ đầu đến cuối tấm, đặc biệt khi làm việc với inox và thép tấm dày.

    Kinh nghiệm lựa chọn máy chấn tôn: Hệ thống bù sai số chấn
    Kinh nghiệm lựa chọn máy chấn tôn: Hệ thống bù sai số chấn

    Thứ năm: Cữ sau của máy chấn CNC (Back Gauge)

    Cữ sau là bộ phận định vị phôi, đảm bảo độ chính xác kích thước và tốc độ sản xuất. Số trục của cữ sau quyết định khả năng xử lý sản phẩm phức tạp.

    Loại cữ sauĐặc điểmỨng dụng
    1 trụcDòng máy cơ bản (PBA, PBH, PBC)Sản phẩm đơn giản
    2 trụcPhổ biến cho máy thủy lựcĐộ chính xác cao hơn
    4 trụcOption trên máy dùng bộ điều khiển DA66TChấn nhiều góc liên tiếp
    5–6 trụcDành cho sản phẩm hình thang, hình nón, phức tạpDùng trên bộ điều khiển DA6X, hỗ trợ chấn đa góc 3D

    Đối với xưởng nội thất inox cao cấp hoặc sản phẩm cong nhiều góc → nên chọn 5–6 trục để tăng tốc độ thiết lập và độ ổn định.

    Thứ sáu: Tùy chọn (Option) nâng cao

    Các tùy chọn này giúp nâng cao mức độ tự động hóa, an toàn và năng suất tổng thể của máy chấn CNC:

    • Robot KUKA/ABB cho dây chuyền chấn tự động.
    • Kẹp dao – kẹp cối thủy lực Wila giúp thay khuôn nhanh trong vài giây.
    • Đèn laser an toàn bảo vệ người vận hành.
    • Thiết bị hỗ trợ nâng tấm giảm sức lao động và chống xước bề mặt.
    • Điều hòa tủ điện tăng độ ổn định khi làm việc trong môi trường nóng ẩm.

    Những tùy chọn này đặc biệt phù hợp với nhà máy chạy sản lượng lớn, yêu cầu gia công liên tục 24/7.

    Kinh nghiệm lựa chọn máy chấn tôn: Tùy chọn kèm theo
    Kinh nghiệm lựa chọn máy chấn tôn: Tùy chọn kèm theo

    Đầu tư đúng máy ngay từ đầu sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí – nâng cao năng suất – kéo dài tuổi thọ thiết bị và duy trì lợi thế cạnh tranh trong ngành gia công tấm.

    Báo giá máy chấn inox/tôn/thép/kim loại mới nhất

    Chi phí đầu tư máy chấn tôn/chấn inox hay kim loại hiện nay phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố kỹ thuật và cấu hình vận hành. Với các dòng máy CNC – thủy lực – servo thế hệ mới, mức giá phổ biến trên thị trường thường bắt đầu từ trên 1 tỷ đồng cho những model cơ bản. Những dòng máy có lực chấn lớn, bàn chấn dài hoặc tích hợp nhiều công nghệ tự động hóa sẽ có mức giá cao hơn tương ứng.

    Các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến giá máy chấn CNC

    Khi báo giá, nhà cung cấp sẽ dựa trên nhiều thông số kỹ thuật quan trọng, bao gồm:

    • Chiều dài bàn chấn và lực chấn: Bàn càng dài – lực càng lớn → giá càng cao.
    • Loại bộ điều khiển: Máy CNC, servo, hoặc điều khiển tiêu chuẩn.
    • Số trục cữ sau (Back Gauge): Từ 1 trục đến 6 trục tùy mức độ phức tạp của sản phẩm.
    • Hệ thống bù sai số: Bù cơ, bù thủy lực tự động, độ chính xác càng cao chi phí càng lớn.
    • Tùy chọn tự động hóa: Robot gắp phôi, kẹp dao/cối thủy lực Wila, đèn laser an toàn, hệ thống nâng tấm…
    • Thương hiệu linh kiện: Bộ điều khiển (DA, ESA, Delem), servo, bơm thủy lực, cảm biến…

    Những yếu tố này khiến mỗi model máy có thể chênh lệch giá đáng kể dù cùng phân khúc hoặc cùng lực chấn.

    Vì sao cần liên hệ trực tiếp để nhận báo giá máy chấn tôn chính xác?

    Do nhu cầu mỗi doanh nghiệp khác nhau về độ dày vật liệu, kích thước sản phẩm, tốc độ sản xuất và khả năng mở rộng, giá máy cần được xây dựng dựa trên:

    • Khảo sát thực tế sản phẩm và quy mô xưởng
    • Tư vấn lựa chọn công suất phù hợp, tránh đầu tư thừa hoặc thiếu
    • Chọn cấu hình tối ưu theo mục tiêu sản lượng
    • Tính toán thời gian hoàn vốn và chi phí vận hành

    Weldcom cam kết mang đến báo giá chi tiết – minh bạch – đúng nhu cầu, cùng giải pháp đồng bộ giúp doanh nghiệp đạt hiệu suất cao nhất trong gia công tấm.

    👉 Để nhận báo giá máy chấn kim loại, máy chấn tôn thủy lực, máy chấn inox CNC theo đúng nhu cầu sản xuất, vui lòng liên hệ Weldcom để được tư vấn và khảo sát trực tiếp.

    • Hotline: 1900 9410
    • Email: sales@weldcom.vn
    • Website: weldcom.vn