MÁY XẢ BĂNG LÀ GÌ?

Máy xả băng (dây chuyền xả băng) là thiết bị dùng để xẻ dọc cuộn kim loại khổ rộng thành nhiều cuộn nhỏ hơn theo kích thước yêu cầu. Trong quá trình gia công, vật liệu được xả từ cuộn, dẫn hướng qua cụm dao xẻ, sau đó các dải sau xẻ được thu lại thành từng cuộn riêng để phục vụ các công đoạn sản xuất tiếp theo. 

Máy xả băng được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất ống thép, nội thất, đồ gia dụng và phụ tùng ô tô, đảm bảo hiệu suất cao.

VIDEO THỰC TẾ MÁY XẢ BĂNG TÔN - THÉP CUỘN DO WELDCOM CUNG CẤP

ƯU ĐIỂM CỦA DÂY CHUYỀN XẢ BĂNG THÉP/TÔN CUỘN WELDCOM

CẤU HÌNH CỦA DÂY CHUYỀN XẢ BĂNG TÔN - THÉP CUỘN

1. BỘ ĐỠ TÔN CUỘN

Kết cấu khung hình chữ V được hàn bằng tấm thép, đường tâm của thiết bị được cố định đối xứng sang trái và phải, và được lắp đặt ở phía trước của toàn bộ dây chuyền sản xuất

2. XE TẢI CUỘN

Toàn bộ thân xe là kết cấu bốn bánh. Thân xe được chia thành phần trên và phần dưới. Xi lanh thủy lực điều khiển chuyển động lên xuống. Bốn cột dẫn hướng có thể kiểm soát tải trọng hiệu quả. Cân bằng cứng, xe cuộn di chuyển qua động cơ, và việc di chuyển được hỗ trợ bởi xích kéo; Tốc độ chạy ≈ 6m/phút

3. THIẾT BỊ THÁO CUỘN

Sau khi trục chính trung tâm của máy tháo cuộn lấy cuộn thép, trục chính có thể co lại và nở ra thông qua xi lanh dầu quay để dính vào lỗ bên trong rồi tháo cuộn, để có thể hoàn thành toàn bộ quá trình tháo cuộn và cắt.

4. THIẾT BỊ DẪN PHÔI THỦY LỰC

Tấm nâng đỡ phôi nâng lên vị trí thích hợp dưới tác động của xi lanh thủy lực, hỗ trợ tháo cuộn và dẫn đầu cuộn thép vào con lăn kẹp

5. TRẠM LÀ TRƯỚC/TRẠM DẪN PHÔI

Khi tờ tôn đi vào thiết bị cấp, tờ tôn được đưa vào cấp sau khi được kẹp chặt.

6. MÁY CẮT THỦY LỰC LOẠI BỎ ĐẦU CUỘN

Máy có thể cắt đầu tấm thép không đều hoặc cắt cuộn dây khi thu lại.

7. HỐ BÙ

Hố bù được sử dụng để căn chỉnh cân bằng sự chênh lệch về tốc độ làm việc giữa việc chạy liên tục của bộ làm phẳng và làm chậm tiến độ tiến của bộ cấp liệu Trong khi đó cũng thuận tiện cho thiết bị căn chỉnh bề rộng tấm ngăn tấm liệu không lắc gây ra hiện tại sai lệch cũng như chỉnh sửa tấm.

8. BỘ CĂNG CHỈNH ĐỘ LỆCH TẤM

Khi các tấm kim loại đi vào thiết bị, trục lăn thẳng đứng cả hai bên di chuyển đến vị trí trung tâm để điều chỉnh chiều rộng bằng với tấm kim loại bằng tay, sau đó chặn tấm kim loại, tấm dẫn hướng đi vào máy cấp liệu theo góc vuông, đảm bảo độ chính xác đường chéo.

9. TRẠM XẺ

Cắt tấm theo chiều dọc thành các dải thẳng đứng có nhiều độ rộng khác nhau

10. MÁY CUỐN PHẾ LIỆU

Máy cuốn phế liệu được cung cấp để cuộn phế liệu cạnh tấm, là một máy cuốn vật liệu bị cắt thải tự động và loại bỏ phế liệu khỏi dây chuyền mà không làm gián đoạn hoạt động của dây chuyền.

11. HỐ BÙ + TRẠM ÉP

Dẫn tấm thép vào thiết bị phía sau. Khi tấm thép được kẹp chặt bởi thiết bị phía sau, máy móc sẽ hạ xuống để chứa tấm thép rời và treo vào hố sâu để lưu trữ vật liệu tấm.

12. BỘ CĂNG TẤM, ỐNG LÓT PHÂN TÁCH TẤM

Dải thép tách ra, tạo thành lực căng nhất định trước khi đưa đến máy cuộn, để hoàn thành hoạt động quấn.

13. CƠ CẤU CẤP PHÔI

Dẫn vật liệu thép mới vào hàm của máy quấn một cách trơn tru và kẹp chặt, đồng thời tính toán chiều dài và tốc độ của dải thép

14. BỘ THU CUỘN VÀ TÁCH

Thu cuộn các dải thép sau khi xả

15. XE TẢI PHÔI RA

Tương tự xe tải cuộn, xe tải phôi ra dùng để như 1 xe dùng để tải phôi, tách cuộn phôi sau khi cuộn ra khỏi bộ cuộn thu. Xe tải phôi chữ V được di chuyển theo phương ngang bằng điện và bộ nâng xi lanh dầu thủy lực vận chuyển các cuộn thép từ bộ thu cuộn đến khu vực đóng gói.

16. HỆ THỐNG THỦY LỰC

Cung cấp 2 bộ hệ thống thủy lực dầu, công suất là 22KW, Áp suất làm việc 10-14MPa. Bồn dầu thủy lực được chế tạo bằng thép tấm. bao gồm đồng hồ đo thể tích, đồng hồ đo áp suất, bộ lọc, van áp suất dầu và van giảm áp, bộ làm mát không khí, v.v. Dung tích lưu trữ thủy lực được nhà cung cấp cung cấp theo tiêu chuẩn thiết kế, Dung tích bình nhiên liệu 700L

QUY TRÌNH LÀM VIỆC CỦA DÂY CHUYỀN XẢ BĂNG

Yên để cuộn (Prepare coil) → Xe chở phôi (Uploading coil) → Xả cuộn (Uncoiling) → Đỡ cuộn (Taking) → Cấp phôi (Pinch) → Máy cắt thủy lực (Hydraulic shear) → Hố bù (Looper) → Dẫn hướng (Side guide) → Trạm xẻ (Slitting) → Hố bù (Looper) → Kẹp chặt (Tail press) → Trạm tách tấm (Separating) → Trạm kéo căng (Tension) → Cấp đầu cuộn (Feeding) → Thu cuộn (Recoiling) → Dỡ cuộn (Unloading)

THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA MÁY XẢ CUỘN TÔN TỰ ĐỘNG

I. THÔNG SỐ VỀ NGUYÊN LIỆU ĐẦU VÀO

*** Lưu ý: Không dùng kết hợp chung line xả cuộn cán nóng và cuộn cán nguội.

II. THÔNG SỐ VỀ NGUYÊN LIỆU ĐẦU VÀO

III. THÔNG SỐ VỀ NGUYÊN LIỆU ĐẦU VÀO

WELDCOM - ĐƠN VỊ CUNG CẤP MÁY XẢ CUỘN TÔN UY TÍN 

KHÁCH HÀNG TIÊU BIỂU CỦA WELDCOM

TÌM HIỂU CHI TIẾT VỀ MÁY XẢ BĂNG TÔN - THÉP CUỘN 

Ngoài những thông tin trên về máy xả băng, cùng tìm hiểu thêm sự khác biệt giữa máy xả băng và máy xả cuộn cùng như giá dây chuyền xả băng ngay sau đây nhé!

Phân biệt máy xả băng với trang máy xả cuộn

Máy xả băng và máy xả cuộn đều xử lý nguyên liệu kim loại dạng cuộn nhưng khác nhau ở sản phẩm đầu ra. Máy xả băng tập trung xẻ dọc cuộn thép thành nhiều dải nhỏ và thu lại thành cuộn, trong khi máy xả cuộn xử lý cuộn thành thép tấm theo chiều dài yêu cầu.

Ứng dụng của máy xả băng

• Xây dựng và kết cấu thép: Cung cấp băng thép cho sản xuất tấm lợp, xà gồ C/Z, profile cán định hình và các cấu kiện thép thành mỏng
• Sản xuất ống và thép hộp: Xẻ cuộn thép thành các dải có chiều rộng phù hợp để cấp cho dây chuyền sản xuất ống thép, thép hộp và ống mạ kẽm
• Cơ khí và chế tạo: Chuẩn bị băng thép cho các công đoạn dập, cán định hình và gia công chi tiết, linh kiện kim loại
• Thiết bị điện và gia dụng: Cung cấp vật liệu cho sản xuất tủ điện, vỏ thiết bị, thang máng cáp và các chi tiết kim loại định hình
• Ô tô và phương tiện: Cung cấp dải thép cho quá trình dập và tạo hình các chi tiết, giá đỡ, kết cấu gia cường và một số linh kiện ô tô

Cách lựa chọn máy xả băng phù hợp

Để lựa chọn máy xả băng phù hợp, doanh nghiệp cần xác định đồng thời thông số cuộn nguyên liệu, quy cách băng thành phẩm và năng suất yêu cầu. Đây là các dữ liệu trực tiếp quyết định cấu hình bộ xả cuộn, trạm xẻ, dao cắt, hệ thống căng và bộ thu cuộn.

1. Loại và cơ tính vật liệu

Cần cung cấp loại thép, giới hạn chảy và độ bền kéo của vật liệu. Với cấu hình máy xả băng tôn/thép cuộn của Weldcom, nguyên liệu tham khảo có giới hạn chảy Ys ≤ 360 MPa và độ bền kéo TS ≤ 600 MPa.

2. Độ dày và chiều rộng cuộn

Đây là hai thông số chính để xác định kích thước trạm xẻ và khả năng chịu tải của dây chuyền.

Cấu hình tham khảo:

• Độ dày: 1,0 đến 4,5 mm
• Chiều rộng cuộn: 400 đến 1.650 mm

3. Tải trọng và đường kính cuộn

Cần xác định:

• Trọng lượng cuộn lớn nhất
• Đường kính trong cuộn
• Đường kính ngoài cuộn

Dữ liệu này ảnh hưởng trực tiếp đến bộ xả cuộn, xe tải cuộn và bộ thu cuộn.

4. Quy cách băng thành phẩm

Doanh nghiệp cần cung cấp:

• Số lượng dải cần xẻ
• Chiều rộng từng dải
• Chiều rộng nhỏ nhất
• Yêu cầu sai số
• Yêu cầu về mép cắt

Ví dụ, cấu hình trong hồ sơ có chiều rộng xẻ nhỏ nhất 30 mm với vật liệu dày không quá 2 mm.

5. Năng suất và tốc độ yêu cầu

Tốc độ dây chuyền cần được lựa chọn theo sản lượng thực tế. Cấu hình tham khảo trong hồ sơ có tốc độ tối đa 120 m/phút, tùy thuộc vào độ dày vật liệu.

6. Mặt bằng lắp đặt

Máy xả băng là dây chuyền có kích thước lớn, vì vậy cần tính trước diện tích nhà xưởng, hố kỹ thuật, vị trí cấp điện, khí nén và khu vực vận chuyển cuộn.

Những yếu tố ảnh hưởng đến giá máy xả băng

• Độ dày và chiều rộng vật liệu: Cuộn càng dày và rộng thì trục xả, trục dao, động cơ, bộ thu cuộn và khung máy càng phải đáp ứng tải trọng lớn hơn.
• Trọng lượng cuộn: Tải trọng cuộn ảnh hưởng đến kết cấu xe tải cuộn, bộ xả cuộn, trục chính, hệ thống thủy lực và bộ thu cuộn.
• Số lượng và kích thước băng cần xẻ: Số lượng dải, chiều rộng nhỏ nhất và sai số yêu cầu quyết định cấu hình dao cắt, bạc canh, vòng đệm và trục dao.
• Tốc độ dây chuyền: Tốc độ sản xuất cao yêu cầu khả năng đồng bộ tốt hơn giữa bộ xả cuộn, trạm xẻ, hố bù, trạm căng và bộ thu cuộn.
• Các thiết bị cấu thành dây chuyền: Một dây chuyền máy xả băng có thể gồm xe tải cuộn, bộ xả cuộn, trạm là, máy cắt thủy lực, hố bù, hệ thống dẫn hướng, trạm xẻ, máy cuốn phế liệu, trạm căng, bộ thu cuộn và xe dỡ cuộn. Số lượng và cấu hình thiết bị sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tổng giá trị đầu tư.
• Hệ thống điều khiển và tự động hóa: PLC, màn hình cảm ứng, cảm biến, camera, hệ thống chẩn đoán lỗi và các thiết bị điện điều khiển cũng là những thành phần ảnh hưởng đến cấu hình và giá máy.
• Phạm vi lắp đặt và dịch vụ: Giá dự án còn phụ thuộc vào vận chuyển, lắp đặt, chạy thử, chuyên gia kỹ thuật, đào tạo vận hành,...

Quy trinh nhận báo giá máy xả băng cuộn

Weldcom thực hiện tư vấn và gửi báo giá máy xả băng tôn/thép cuộn tự động theo quy trình gồm 4 bước:

Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu của khách hàng

Weldcom thu thập các thông tin cần thiết như loại sản phẩm, vật liệu gia công, kích thước sản phẩm và sản lượng yêu cầu.

Bước 2: Khảo sát mặt bằng nhà máy

Đội ngũ kỹ thuật tiến hành khảo sát mặt bằng, điều kiện lắp đặt và hạ tầng hiện có để xây dựng giải pháp phù hợp.

Bước 3: Lập phương án kỹ thuật

Weldcom xây dựng phương án kỹ thuật chi tiết, bao gồm cấu hình dây chuyền, danh mục thiết bị, layout bố trí, năng suất dự kiến, chu kỳ sản xuất và thời gian hoàn vốn.

Bước 4: Gửi báo giá chi tiết

Khách hàng nhận được hồ sơ báo giá đầy đủ, bao gồm báo giá thiết bị, điều khoản thương mại, tiến độ giao hàng, chính sách bảo hành, phương án thanh toán và hồ sơ kỹ thuật thiết bị.

Nếu Quý doanh nghiệp quan tâm đến máy xả băng tôn, thép cuộn, vui lòng liên hệ Weldcom qua hotline hoặc để lại thông tin để được tư vấn cấu hình và nhận báo giá chi tiết.