Giải pháp chế tạo kết cấu Điện gió

Kết cấu thép cho ngành điện gió nằm trong nhóm cấu kiện siêu trường, siêu trọng, giới hạn sản xuất được đẩy lên rất xa so với kết cấu thép thông thường. Kết cấu hình trụ có đường kính lên tới 15m, thép tấm dày, khối lượng cấu kiện lớn cùng hệ thống đường hàn dài và tiết diện hàn lớn đặt ra yêu cầu đặc biệt về năng lực gia công, tạo hình, tổ hợp, hàn và kiểm soát chất lượng. Weldcom xây dựng hệ sinh thái giải pháp phục vụ chế tạo các phân đoạn thân trụ, kết cấu chân đế và nhiều cấu kiện thép siêu trường, siêu trọng khác trong các dự án điện gió. Giải pháp bao phủ toàn bộ quá trình từ sơ chế, tạo hình phôi đến tổ hợp, hàn, hoàn thiện bề mặt và quản lý sản xuất, đáp ứng yêu cầu chế tạo các phân đoạn trụ đường kính lớn và kết cấu hình trụ hạng nặng của ngành năng lượng gió.

Gia công thép tấm dày, khổ lớn với yêu cầu chính xác cao

Kích thước cuối cùng của kết cấu điện gió bắt đầu từ độ chính xác của từng tấm thép. Vật liệu không chỉ lớn và dày mà còn yêu cầu biên dạng cắt, mép vát và độ chính xác hình học phù hợp với quá trình tạo hình và hàn phía sau. Weldcom cung cấp các giải pháp gia công thép tấm công suất lớn, đáp ứng từ cắt thẳng đến cắt vát nhiều dạng liên kết, phù hợp với thép dày và các tấm kích thước lớn. Hệ thống gia công hiện có phạm vi bàn làm việc mở rộng tới hàng chục mét, phục vụ những cấu kiện có quy mô vượt xa sản xuất kết cấu thông thường.

Hàn kết cấu siêu trường với lượng kim loại đắp lớn

Với các kết cấu hình trụ đường kính lớn, thách thức không chỉ nằm ở chiều dài đường hàn mà còn ở lượng kim loại cần đắp, khả năng kiểm soát độ ngấu, nhiệt đầu vào và tính ổn định của mối hàn trên toàn bộ tiết diện. Weldcom cung cấp các giải pháp hàn tự động năng suất cao dành cho thép tấm dày và kết cấu hình trụ hạng nặng, hướng tới tăng năng suất đắp, duy trì quá trình hàn liên tục và kiểm soát chất lượng mối hàn ổn định. Đây là nền tảng quan trọng để doanh nghiệp đáp ứng những cấu kiện ngày càng lớn của ngành điện gió.

Làm chủ bài toán kích thước và khối lượng cấu kiện

Khi đường kính cấu kiện tăng lên hàng chục mét, việc tiếp cận vị trí hàn, thay đổi cao độ làm việc, xoay chuyển phôi và giữ quá trình sản xuất ổn định trở thành một bài toán công nghệ riêng. Các giải pháp của Weldcom được phát triển theo hướng mở rộng không gian làm việc, thích ứng theo kích thước thực tế của cấu kiện và giảm tối đa những thao tác trung gian với sản phẩm siêu trường, siêu trọng. Thực tế, Bruco đã phát triển thành công hệ thống chuyên dụng phục vụ hàn kết cấu ống thép điện gió với đường kính tới 14 m, cho thấy năng lực thiết kế giải pháp theo những yêu cầu sản xuất đặc thù ở quy mô rất lớn.

Từ năng suất hàn đến khả năng kiểm soát toàn bộ quá trình

Với kết cấu điện gió, sản lượng chỉ có ý nghĩa khi đi cùng khả năng lặp lại chất lượng và truy xuất quá trình sản xuất. Vì vậy, các giải pháp của Weldcom hướng tới điều khiển số, lưu trữ thông số công nghệ, kết nối dữ liệu thiết bị và tích hợp với hệ thống quản lý nhà máy. Sau gia công và hàn, hệ sinh thái tiếp tục mở rộng sang làm sạch, xử lý bề mặt, sơn phủ và sấy đáp ứng yêu cầu bảo vệ các kết cấu thép làm việc lâu dài trong môi trường khắc nghiệt. 

Từ những cấu kiện thông thường đến các kết cấu thép siêu trường, siêu trọng của ngành điện gió, Weldcom tập trung giải quyết đồng thời ba bài toán cốt lõi: năng lực gia công kích thước lớn – công nghệ hàn năng suất cao – khả năng kiểm soát chất lượng xuyên suốt quá trình sản xuất.