Máy chấn tôn là gì? Tìm hiểu máy chấn tôn cho người mới bắt đầu

Máy chấn tôn là một trong những loại máy được sử dụng nhiều trong sản xuất gia công tấm. Thị trường hiện nay có nhiều dòng máy chấn tôn và việc lựa chọn một máy chấn tôn phù hợp vẫn là câu hỏi được nhiều nhà đầu tư quan tâm.

Nếu bạn là người mới bắt đầu tìm hiểu hoặc đang phân vân, đánh giá về việc đầu tư máy chân tôn, hãy cùng Weldcom tìm hiểu kiến thức cơ bản dưới đây để có cái nhìn đa chiều về máy chấn kim loại nhé!

1. Máy chấn (máy chấn tôn) là gì?

Máy chấn là thiết bị uốn ép các thanh kim loại, tấm kim loại thành các hình dáng theo yêu cầu. Máy tác động lực ép lớn thông qua chày (lưỡi chấn) phía trên và cối phía dưới có hình dạng và kích thước như biên dạng của chi tiết cần gia công.

Một số tên gọi khác của máy chấn: Máy chấn tôn, máy nhấn, máy uốn hình kim loại tấm, máy dập hình kim loại.

2. Máy chấn tôn tiếng Anh là gì?

Máy chấn (Máy chấn tôn) trong từ điển thuật ngữ chuyên ngành cơ khí có thể gọi là Bending Machines hoặc Press Brake Machines.

3. Các loại máy chấn tôn

Máy chấn tôn hiện nay có thể được phân loại theo nhiều tiêu chí khác nhau như công nghệ truyền động hoặc hệ điều khiển. Trong thực tế, doanh nghiệp thường quan tâm nhất đến loại truyền động của máy vì yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến lực chấn, độ chính xác, chi phí đầu tư và khả năng vận hành.

3.1. Máy chấn cơ

Máy chấn cơ là thế hệ máy chấn ra đời sớm, sử dụng bánh đà, trục khuỷu và cơ cấu cơ khí để tạo lực ép. Người vận hành điều khiển hành trình chấn thông qua hệ truyền động cơ khí thay vì hệ thống thủy lực hoặc động cơ servo.

Đặc điểm của máy chấn tôn cơ:

• Cấu tạo đơn giản.
• Chi phí đầu tư thấp.
• Tốc độ làm việc khá nhanh.
• Khó điều chỉnh lực chấn.
• Độ chính xác không cao.
• Mức độ an toàn thấp hơn các dòng máy hiện đại.

Hiện nay, máy chấn cơ hầu như không còn được đầu tư mới trong các nhà máy. Thiết bị này chủ yếu xuất hiện ở các xưởng nhỏ hoặc máy đã qua sử dụng do năng suất thấp, khả năng tự động hóa hạn chế và khó đáp ứng yêu cầu gia công chính xác.

3.2. Máy chấn khí nén

Máy chấn khí nén sử dụng xi lanh khí nén để tạo chuyển động lên xuống của dao chấn. Áp suất khí nén tạo lực ép lên vật liệu và hoàn thành quá trình chấn.

Loại máy này có ưu điểm là tốc độ nhanh, kết cấu gọn và dễ bảo trì. Tuy nhiên lực chấn không lớn nên thường chỉ phù hợp với các chi tiết kim loại tấm mỏng hoặc những ứng dụng yêu cầu lực ép nhỏ.

Đặc điểm của máy chấn khí nén

• Vận hành sạch.
• Không sử dụng dầu thủy lực.
• Chi phí bảo dưỡng thấp.
• Lực chấn hạn chế.
• Ít được sử dụng trong ngành gia công kim loại tấm hiện nay.

3.3. Máy chấn tôn thủy lực

Máy chấn thủy lực là dòng máy được sử dụng phổ biến nhất hiện nay trong ngành gia công kim loại tấm. Thiết bị sử dụng áp suất dầu thủy lực để tạo lực ép lớn, đáp ứng tốt nhiều loại vật liệu và chiều dày khác nhau.

Theo nguyên lý Pascal, áp suất dầu được truyền đồng đều đến các xi lanh thủy lực, giúp dao chấn di chuyển ổn định và tạo lực ép mạnh lên vật liệu.

Điểm điểm của máy chấn tôn thủy lực

• Lực chấn lớn.
• Gia công được nhiều độ dày vật liệu.
• Hoạt động ổn định.
• Chi phí đầu tư hợp lý.
• Dễ nâng cấp CNC.

Hiện nay phần lớn máy chấn trong các nhà máy sản xuất đều là máy chấn thủy lực CNC.

Hai kiểu kết cấu phổ biến

Máy chấn Down Stroke (dao đi xuống)

• Dao chấn di chuyển xuống.
• Cối cố định.
• Là thiết kế phổ biến nhất hiện nay.

Máy chấn Up Stroke (cối đi lên)

• Cối di chuyển lên.
• Dao chấn cố định.
• Ít phổ biến hơn nhưng vẫn được sử dụng trong một số ứng dụng đặc biệt.

3.4. Máy chấn servo điện

Máy chấn servo điện (Electric Press Brake) là thế hệ máy chấn hiện đại sử dụng động cơ servo để truyền động trực tiếp thay cho hệ thống thủy lực.

Động cơ servo điều khiển chuyển động của dao chấn thông qua vít me bi hoặc cơ cấu truyền động cơ khí chính xác. Hệ thống phản hồi liên tục giúp kiểm soát vị trí, tốc độ và lực ép với độ chính xác rất cao.

Đặc điểm của máy chấn tôn điện servo:

• Không sử dụng dầu thủy lực.
• Tiết kiệm điện năng.
• Độ chính xác cao.
• Hoạt động êm.
• Chi phí bảo trì thấp.
• Thân thiện môi trường.

Máy chấn servo điện phù hợp với các doanh nghiệp gia công inox, nhôm hoặc các chi tiết yêu cầu độ chính xác cao và sản xuất theo xu hướng nhà máy xanh.

3.5. Máy chấn CNC

Khác với các loại máy trên, máy chấn CNC không phải là một công nghệ truyền động riêng mà là hệ thống điều khiển số bằng máy tính (Computer Numerical Control).

Máy chấn CNC có thể kết hợp với cả máy chấn thủy lực hoặc máy chấn servo điện để nâng cao khả năng tự động hóa.

Người vận hành có thể lập trình trực tiếp trên bộ điều khiển để máy tự động tính toán và thực hiện các thông số như:

• Góc chấn.
• Hành trình dao.
• Vị trí cữ chặn sau.
• Thứ tự các bước chấn.
• Bù võng (Crowning).
• Lực ép phù hợp.

Nhờ đó, máy chấn CNC giúp giảm thời gian cài đặt, tăng độ chính xác và đảm bảo chất lượng đồng đều khi sản xuất hàng loạt.

3.6. Bảng so sánh các loại máy chấn tôn 

4. Cấu tạo máy chấn tôn CNC

Máy chấn tôn CNC có cấu tạo bao gồm 4 phần:

• Bộ phân cơ khí
• Bộ phận điện
• Bộ phận thuỷ lực
• Bộ phận điều khiển NC/CNC

Sự phối hợp của các bộ phận này quyết định lực chấn, độ chính xác và khả năng tự động hóa của máy.

4.1. Bộ phận cơ khí

Bộ phận cơ khí chính là khung xương của máy, cần phải cứng cáp và vững chãi. Nó bao gồm:

Khung thân máy chấn thủy lực có kết cấu bằng các tấm kim loại hàn liên kết để tăng độ cứng chắc.

• Bàn đỡ phôi, khung giá đỡ phía trước.
• Thiết bị cảnh báo.
• Công tắc đạp: dạng công tắc bàn đạp trong tình huống khẩn cấp
• Đèn cảnh báo dừng: Gồm đèn báo tiêu chuẩn bình thường và đèn báo chớp nhanh.
• Bảo vệ.

4.2. Bộ phận điện

Cung cấp năng lượng cho máy chấn CNC, sử dụng trực tiếp cho động cơ chính, servo điều khiển phía sau thiết bị và chiếu sáng phía sau thiết bị.

Ngoài ra, nguồn điện DC 24V sẽ được hỉnh lưu để đưa vào vận hành bộ điều khiển

4.3. Bộ phận thuỷ lực

Tất cả các động cơ điện hay van, bơm dầu đều được nối với thùng chứa dầu. Để tiết kiệm được năng lượng và tăng độ chính xác của thanh trượt chấn thì cần phải đổ dầu đầy trong thùng nhất là khi thanh trượt đang đi xuống.

Hệ thống thủy lực của CNC cần phải tự động hóa và đạt chuẩn hóa tối ưu. Khung phải chắc chắn và nên tích hợp thùng dầu để tiết kiệm diện tích. Hệ thống có 2 van dùng để cấp dầu ở giữa, kết nối thông qua 1 bộ phận phân phối được lắp trong cụm van. Bộ phận áp suất gồm 2 van xả và 1 van điều áp. Người dùng cần theo dõi đảo chiều của các van dầu, van điều áp, van giảm tỷ lệ.

Hệ thống có 3 khối, riêng khối điều khiển sẻ kết nối đối xứng với xi lanh dầu. Van có gờ nối sẽ được lắp vào cụm van, thông qua ống dầu mà kết nối với thùng chứa. Các van sẽ cùng tập trung trong 1 khối điều khiển. Nhờ hệ thống này mà các thanh trượt di chuyển nhanh hơn hoặc chậm lại theo yêu cầu của người dùng

4.4. Bộ phận điều khiển NC/CNC

Màn hình trợ giúp báo động giúp tìm ra giải pháp cho người vận hành từng bước. Bộ phận này làm cho chẩn đoán của người vận hành dễ dàng hơn với các giải pháp nhanh chóng.

5. Nguyên lý làm việc của máy chấn tôn thuỷ lực

Máy chấn tôn hoạt động nhờ sự kết hợp của khuôn cối dưới và dao chấn ở trên theo nguyên lý sau: Dưới 1 lực tác động nhất định được truyền tới từ hệ thống thủy lực thì chày chấn ép vật liệu xuống cối, tạo ra góc uốn theo yêu cầu. Với máy chấn thủy lực CNC, toàn bộ hành trình được điều khiển tự động giúp tăng độ chính xác và khả năng lặp lại.

Quy trình chấn tôn cơ bản như sau: Đặt phôi lên bàn máy > Cữ sau định vị vị trí > Dao chấn đi xuống > Kim loại biến dạng > Dao hồi lên > Lấy sản phẩm.

Xem thêm: Một số lưu ý khi mua máy chấn tôn

6. Ứng dụng của máy chấn tôn

Trước khi các loại máy chấn CNC ra đời thì chấn gấp kim loại được thực hiện hầu hết bằng tay với độ chính xác phụ thuộc vào tay nghề người kỹ thuật viên đồng thời lại tốn khá nhiều sức lực.

Vì vậy máy chấn CNC là một phát minh vô cùng tuyệt vời. Máy chấn CNC mang đến những ưu điểm vượt trội như:

• Gia công thực hiện trên nhiều vật liệu khác nhau được, những kim loại cứng khó chấn gấp bằng tay giờ đây cũng được xử lý gọn gàng bằng máy.
• Năng suất cao hơn: máy chấn gấp hàng loại các chi tiết kim loại mang đến năng suất cao hơn từ đó giá thành sản phẩm cùng được tối ưu xuống rất nhiều.
• Độ chính xác cao: toàn bộ quy trình đều được thực hiện bằng máy móc do đó những chi tiết phức tạp, nhỏ cũng được gia công vô cùng chính xác.

7. Lưu ý khi vận hành máy chấn tôn

• Không được tự ý sửa chữa hay thay đổi các chi tiết và chế độ hoạt động của máy.
• Kiểm tra máy móc trước khi vận hành
• Khoảng trống sau máy trong khoảng 1000mm để đảm bảo an toàn khi vận hành.
• Tuyệt đối không được cho tay vào giữa dao và cối
• Đảm bảo tất cả mọi người đã an toàn sau đó mới đạp padol (trong trường hợp tấm tôn lớn)
• Bảo dưỡng định kỳ cho máy vừa giúp kiểm tra máy vừa giúp máy có thể hoạt động lâu bền

Xem thêm: Báo giá máy chấn CNC Yawei chính hãng

8. Những điều cần biết khi chọn máy chấn tôn

Cùng Weldcom tìm hiểu một số điều cơ bản trước khi chọn mua máy chấn tôn nhé.

8.1. Chiều dài bàn làm việc (L) và các kích thước cơ sở

Tuy nhiên bạn cũng cần lưu ý đến khoảng cách giữa hai vách máy ( hay khoảng cách giữa hai trục chính) bởi vì chiều dài làm việc của máy luôn lớn hơn khoảng cách giữa hai vách máy, nhưng cữ sau chỉ hoạt động trong khoảng nhỏ hơn khoảng cách giữa hai vách máy, và chiều rộng phần gấp lên bị giới hạn bởi họng máy.

Ví dụ:

• Chiều dài máy là 3100mm. Khoảng cách giữa hai vách thân máy là: 2600mm. Độ sâu họng máy là 400mm => Nếu bạn chấn sản phẩm dài 3100mm, có cạnh cần gấp lên > 400mm thì bạn sẻ không làm được, bạn chỉ có thể làm được chiều dài sản phẩm < 2600mm.
• Ngoài ra, trường hợp nhà xưởng của bạn chỉ có một cái máy chấn và sản phẩm có > 2 chiều dài cần chấn riêng lẻ thì cũng cần tính tới chiều dài máy để chấn một lúc ra thành phẩm luôn, tránh trường hợp phải thay đổi dao cối nhiều lần.

8.2. Lực chấn của máy (F)

Đó là khả năng chấn/gấp vật liệu của máy. Có 5 yếu tố chính quyết định lực chấn của một máy chấn:

• Loại vật liệu: Vật liệu mềm như Nhôm đòi hỏi lực chấn ít hơn với thép hoặc Inox, Ngược lại Inox hoặc Thép cứng (Q345) lại cần lực chấn lớn hơn.
• Độ dày tôn.
• Chiều dài cần chấn.
• Độ mở cối V: V càng nhỏ thì lực chấn càng lớn.
• Quá trình chấn: Chấn gấp mép đòi hỏi lực chấn lớn hơn chấn góc vuông.

Lưu ý quan trọng: Để kiểm soát tốt sự thay đổi trong đặc tính vật liệu và không làm quá tải Ram máy, Bạn nên luôn luôn lựa chọn máy có lực chấn >20% so với tính toán lý thuyết, bởi vì với nguồn vật liệu ở Việt Nam khá đa dạng và khó chuẩn thông số về độ cứng.

Hơn nữa, nếu tải được tập trung ở một khu vực rất nhỏ (ví dụ với các mảnh dày nhưng ngắn), tốt hơn là nên chọn kích thước máy lớn hơn để tránh làm biến dạng ram.

8.3. Dao cối đi theo máy

Để chọn được dao cối phù hợp cần dựa vào 5 tiêu chí sau:

• Vật liệu làm dao, cối: 42CrMo là loại tốt nhất được dung hiện nay
• Biên dạng dao, độ mở V cối: Phụ thuộc vào sản phẩm của khách hàng.
• Bán kính của mũi dao: Phụ thuộc vào độ tinh của sản phẩm
• Góc mở của mũi dao: Với thép thường góc mở thường là 86 độ , Inox là 82 độ ..
• Chiều cao dao: Phù hợp với độ cao mở của máy

8.4. Hệ thống bù sai số chấn

Hệ thống bù thuỷ lực

Là hệ thống bù sử dụng các xi lanh thủy lực bên dưới bàn làm việc tự động tính toán độ cong của RAM thông qua Bộ điều khiển làm giảm sai số khi chấn.

Hệ thống bù cơ tự động

Là hệ thống bù sử dụng 2 thanh trượt có độ dốc khác nhau , thanh trượt trên được điều khiển bằng động cơ servo, khi chấn máy sẽ tự động tính toán và thay đổi vị trí thanh trươt giúp giảm sai số khi chấn

8.5. Lựa chọn cữ sau của máy chấn tôn

Cữ sau 1 trục : trên các dòng máy PBA , các dòng máy chấn lớn PBH , PBC

Cữ sau 2 trục cho các dòng phổ thông PBH , PBC

Cữ sau 4 trục : option các máy chấn sử dụng DA66T

Cữ sau 5 trục : option sử dụng cho khách hàng chấn hình thang , hình nón, các sản phẩm phức tạp. Sử dụng trên các bộ điều khiển DA6X

Cữ sau 6 trục cho khách hàng chấn sản phẩm chéo, hình thang , hình nón, phức tạp , sử dụng trên bộ điều khiển DA6X

8.6. Tùy chọn và option theo máy chấn

8.7. Bảng tổng hợp các tiêu chí chọn máy chấn tôn

*** Lưu ý: Không có một cấu hình máy chấn nào phù hợp với mọi doanh nghiệp. Việc lựa chọn nên dựa trên loại sản phẩm, sản lượng, vật liệu gia công và kế hoạch phát triển trong những năm tới thay vì chỉ so sánh giá bán.

9. Xu hướng máy chấn tôn hiện nay 

Máy chấn tôn hiện nay đang phát triển theo hướng tự động hóa, nâng cao độ chính xác và tiết kiệm năng lượng. Bên cạnh các dòng máy chấn thủy lực CNC truyền thống, nhiều doanh nghiệp đã bắt đầu đầu tư máy chấn servo điện, robot hỗ trợ cấp phôi và các giải pháp kết nối dữ liệu nhằm nâng cao năng suất và giảm chi phí vận hành.

9.1. Máy chấn CNC tiếp tục là lựa chọn chủ đạo

Máy chấn CNC vẫn là dòng máy được sử dụng phổ biến nhất trong ngành gia công kim loại tấm nhờ khả năng lập trình tự động, lưu chương trình chấn và kiểm soát chính xác hành trình dao, cữ chặn sau cũng như hệ bù võng. So với máy chấn cơ hoặc NC, máy chấn CNC giúp giảm thời gian cài đặt và đảm bảo chất lượng ổn định khi sản xuất hàng loạt.

9.2. Máy chấn servo điện được quan tâm nhiều hơn

Bên cạnh máy chấn thủy lực, máy chấn servo điện ngày càng được nhiều doanh nghiệp lựa chọn nhờ khả năng tiết kiệm điện, vận hành êm và giảm chi phí bảo trì. Dòng máy này đặc biệt phù hợp với các sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao như inox, nhôm hoặc các chi tiết kim loại tấm có sai số nhỏ.

9.3. Tăng cường tự động hóa trong gia công

Một xu hướng khác là tích hợp robot hỗ trợ cấp phôi và lấy sản phẩm sau khi chấn để giảm nhân công và tăng tính ổn định trong sản xuất. Đối với các doanh nghiệp có sản lượng lớn, việc kết hợp máy chấn CNC với hệ thống tự động hóa giúp nâng cao năng suất, giảm sai sót và tối ưu hiệu quả đầu tư trong dài hạn.

10. Có nên mua máy chấn tôn cũ không?

Cách đây nhiều năm, khi giá máy chấn Châu Âu hoặc Nhật Bản còn quá cao và các dòng máy sản xuất tại Trung Quốc còn hạn chế, việc lựa chọn máy chấn tôn Nhật bãi được cho là sự lựa chọn thông minh.

Tuy nhiên thực tế hoàn toàn không như mong đợi, các đơn vị mua cũ về chỉ thường sử dụng được 3-5 năm, bởi hàng Nhật bãi bản chất là những máy cũ đã hết vòng đời sử dụng, thường xuyên bị lỗi, hỏng hóc, do chi phí tái chế cao hơn chi phí sản xuất nên được bán rẻ sang các nước công nghiệp đang phát triển như Việt Nam.

Việc sử dụng máy chấn tôn cũ gây:

• Sản lượng thấp
• Tốn chi phí nhân công
• Không tiết kiệm năng lượng
• Tốn diện tích
• Không đáp ứng được chất lượng sản phẩm.

Vì vậy, đối với những doanh nghiệp làm ăn kinh doanh đường dài, yêu cầu cao, tỉ mỉ, chính xác về sản phẩm và sản lượng, hãy đầu tư sử dụng máy chân tôn mới.

Weldcom đã có một bài viết rất rõ về vấn đề này, bạn đọc xem thêm: CÓ NÊN MUA MÁY CHẤN TÔN NHẬT BÃI KHÔNG?

Nếu doanh nghiệp đang quan tâm đến máy chấn tôn hoặc cần tư vấn giải pháp phù hợp với vật liệu, độ dày, kích thước sản phẩm và quy mô sản xuất, hãy liên hệ Weldcom để được đội ngũ kỹ sư hỗ trợ khảo sát, tư vấn cấu hình và đề xuất thiết bị đáp ứng đúng nhu cầu thực tế.

Công ty Cổ phần Công Nghiệp Weldcom

• Địa chỉ: 285 Ngô Gia Tự, Phường Việt Hưng, Hà Nội
• Hotline: 1900 9410
• Website: weldcom.vn
• Email: sales@weldcom.vn