Giải pháp gia công chính xác của DN Solutions cho ngành công nghiệp xe điện

Ngành công nghiệp xe điện (EV) đang phát triển mạnh mẽ với dự báo chiếm 31% tổng doanh số toàn cầu vào năm 2030. Sự chuyển dịch từ động cơ đốt trong sang động cơ điện là tất yếu do các quy định về môi trường và sự đầu tư mạnh mẽ vào R&D nhằm nâng cao hiệu suất. Trong bối cảnh này, DN Solutions đã tiên phong cung cấp các giải pháp gia công chính xác tối ưu cho ngành EV, giúp nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng và tối ưu hóa chi phí sản xuất.

1. Hệ thống giải pháp gia công cho các bộ phận chính của xe điện

DN Solutions cung cấp giải pháp gia công toàn diện cho các thành phần quan trọng trong xe điện, đáp ứng yêu cầu về độ chính xác cao, năng suất vượt trội và khả năng tối ưu hóa chi phí sản xuất. Các công nghệ gia công tiên tiến của DN Solutions giúp nâng cao chất lượng linh kiện, đảm bảo độ bền và độ tin cậy trong quá trình vận hành xe điện.

1.1. Hệ thống Pin (Battery System)

Pack Case & Pack Tray

• Vỏ pin đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ các mô-đun pin, giúp đảm bảo an toàn khi vận hành và nâng cao tuổi thọ pin. Chúng được gia công từ nhôm để giảm trọng lượng tổng thể của xe, đồng thời tăng cường khả năng tản nhiệt hiệu quả.
• DN Solutions sử dụng dòng máy Tapping Center T Series và DNM Series với tốc độ cao và khả năng gia công chính xác, giúp tối ưu hóa chu trình sản xuất, đảm bảo chất lượng bề mặt và độ bền của sản phẩm.

Điện tử & Bo mạch điều khiển

• Các hệ thống điều khiển điện tử trong xe điện như hộp điều khiển động cơ (ECU), hệ thống quản lý pin (BMS) đòi hỏi gia công có độ chính xác cực cao để đảm bảo khả năng kết nối ổn định và tránh nhiễu điện từ.
• DN Solutions sử dụng các trung tâm gia công dọc tốc độ cao và máy tiện CNC chuyên dụng để đảm bảo độ chính xác tuyệt đối, nâng cao hiệu suất làm việc của các bo mạch và hệ thống điều khiển điện tử trong xe điện.

1.2. Hệ thống truyền động điện (Power Electric System – PE System)

Motor Housing

• Vỏ động cơ điện là một trong những linh kiện quan trọng, có nhiệm vụ bảo vệ rotor, stator và các bộ phận bên trong, đồng thời giúp tản nhiệt hiệu quả để tăng độ bền của động cơ.
• DN Solutions sử dụng dòng máy NHP Series, một trong những hệ thống gia công tiên tiến nhất với độ ổn định cao, khả năng cắt chính xác, đảm bảo động cơ điện có thể hoạt động ổn định và đạt hiệu suất tối ưu.

Hộp giảm tốc (Reducer Housing)

• Hộp giảm tốc là thành phần quan trọng trong hệ truyền động, giúp tối ưu hóa mô-men xoắn và kiểm soát tốc độ quay của động cơ điện, đảm bảo khả năng vận hành linh hoạt của xe.
• DN Solutions sử dụng dòng DNM Series, được trang bị trục chính có tốc độ lên đến 15.000 vòng/phút, đáp ứng nhu cầu gia công hàng loạt với độ chính xác cao, giúp các linh kiện truyền động điện đạt tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.

1.3. Các bộ phận thân xe (Retained Parts)

Hệ thống treo, trục lái và khung xe

• Hệ thống treo và trục lái là những bộ phận quan trọng giúp xe điện vận hành ổn định, đảm bảo sự êm ái khi di chuyển và khả năng kiểm soát chính xác khi vào cua hay di chuyển trên các địa hình khác nhau.
• DN Solutions sử dụng VCF 850LSR II và VC 630/5AX, hai dòng máy gia công 5 trục tiên tiến, giúp tối ưu hóa việc gia công các bộ phận này bằng vật liệu nhẹ như nhôm, đảm bảo độ cứng vững nhưng vẫn giảm trọng lượng xe, góp phần cải thiện hiệu suất và tầm hoạt động của xe điện.

2. Công nghệ tiên tiến giúp nâng cao hiệu suất gia công

DN Solutions tích hợp nhiều công nghệ tiên tiến để đảm bảo năng suất và chất lượng gia công, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu sai sót trong gia công cơ khí chính xác. Những công nghệ này không chỉ cải thiện hiệu suất máy móc mà còn nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ của thiết bị.

– Bù nhiệt trục chính (Thermal Compensation System)

• Trong quá trình gia công, nhiệt độ có thể tăng cao do ma sát và tốc độ cắt lớn, dẫn đến hiện tượng giãn nở nhiệt của trục chính, gây sai số trong gia công. Công nghệ Bù nhiệt trục chính giúp đo lường và tự động điều chỉnh biến dạng nhiệt theo thời gian thực, đảm bảo sai số luôn nằm trong mức tối thiểu.
• Hệ thống này sử dụng cảm biến nhiệt độ tích hợp để liên tục theo dõi và bù đắp sai số, giúp duy trì độ chính xác cao ngay cả trong điều kiện gia công liên tục và cường độ cao, đặc biệt quan trọng đối với các linh kiện yêu cầu dung sai khắt khe.

– Hệ thống giám sát tải trọng dao cụ (Tool Load Monitoring)

• Trong quá trình gia công, dao cụ có thể bị hao mòn hoặc chịu tải trọng quá mức, gây ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt sản phẩm và làm tăng nguy cơ hỏng hóc máy móc. Hệ thống giám sát tải trọng dao cụ giúp phát hiện các bất thường trong quá trình cắt bằng cách theo dõi lực cắt và độ rung dao theo thời gian thực.
• Khi phát hiện dấu hiệu dao bị quá tải hoặc hao mòn, hệ thống sẽ tự động giảm tốc độ cắt, cảnh báo kỹ thuật viên hoặc tạm dừng hoạt động để thay dao kịp thời, giúp kéo dài tuổi thọ dao cụ, giảm chi phí thay thế và hạn chế tối đa lỗi sản phẩm.

– Tự động hóa quy trình sản xuất

• DN Solutions cung cấp giải pháp robot hợp tác (collaborative robots – cobots) và hệ thống pallet tự động, giúp tối ưu hóa việc nạp/phôi vào máy, giảm sự phụ thuộc vào nhân công và tăng cường tính ổn định trong sản xuất. Robot hợp tác có thể làm việc linh hoạt bên cạnh công nhân, hỗ trợ các công đoạn lặp đi lặp lại với độ chính xác cao.
• Hệ thống pallet tự động giúp luân chuyển phôi liên tục giữa các giai đoạn gia công, giảm thời gian chờ và nâng cao năng suất. Việc tích hợp các giải pháp này không chỉ tăng tốc độ sản xuất mà còn giúp doanh nghiệp đạt được hiệu suất cao hơn với chi phí vận hành thấp hơn, tạo ra lợi thế cạnh tranh trên thị trường.

3. Lợi thế của DN Solutions trong ngành xe điện

Với sự chuyển đổi mạnh mẽ từ xe động cơ đốt trong sang xe điện, DN Solutions đã nhanh chóng nắm bắt xu hướng và trở thành đối tác tin cậy của nhiều nhà sản xuất hàng đầu trong ngành công nghiệp ô tô và xe điện. Nhờ vào kinh nghiệm dày dặn, đội ngũ kỹ sư chuyên sâu và dịch vụ hỗ trợ toàn diện, DN Solutions giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

– Kinh nghiệm trong ngành ô tô

• DN Solutions đã có nhiều năm hợp tác với các thương hiệu ô tô lớn trên toàn cầu như DANA ITALIA, Honda Auto, Thaco,.., cung cấp các giải pháp gia công chính xác cao cho các bộ phận quan trọng như động cơ, hệ thống treo và khung gầm.
• Khi ngành công nghiệp chuyển đổi sang xe điện (EV), DN Solutions nhanh chóng thích ứng bằng cách phát triển các công nghệ gia công chuyên biệt cho hệ thống pin, mô-tơ điện và hộp số EV, đảm bảo sản xuất hiệu quả mà vẫn đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng khắt khe của ngành.

– Đội ngũ kỹ sư chuyên biệt cho ngành EV

• Nhận thấy tiềm năng phát triển mạnh mẽ của xe điện, DN Solutions đã thành lập đội ngũ kỹ sư AE (Application Engineering) chuyên trách về giải pháp gia công cho ngành EV ngay từ những ngày đầu. Đội ngũ này tập trung vào việc nghiên cứu công nghệ cắt gọt tối ưu, thiết kế quy trình sản xuất phù hợp với vật liệu mới và phát triển các phương pháp gia công hiệu quả cho các bộ phận quan trọng của xe điện.
• Nhờ vào đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm và sự đầu tư mạnh vào R&D, DN Solutions luôn đi trước xu hướng, giúp khách hàng trong ngành xe điện rút ngắn thời gian sản xuất, giảm chi phí vận hành và đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt chuẩn quốc tế.

– Dịch vụ toàn diện

• DN Solutions không chỉ cung cấp máy móc và công nghệ gia công mà còn hỗ trợ doanh nghiệp từ khâu tư vấn trước đặt hàng, đảm bảo rằng giải pháp được lựa chọn phù hợp nhất với nhu cầu sản xuất và tối ưu về chi phí.
• Với quy trình quản lý chất lượng nghiêm ngặt, DN Solutions đảm bảo giao hàng đúng tiến độ, giúp khách hàng duy trì kế hoạch sản xuất mà không gặp gián đoạn. Ngoài ra, DN Solutions còn cung cấp dịch vụ bảo trì, đào tạo vận hành và hỗ trợ kỹ thuật 24/7, giúp doanh nghiệp yên tâm vận hành hệ thống mà không lo lắng về sự cố kỹ thuật.

Nhờ vào những lợi thế vượt trội này, DN Solutions tiếp tục khẳng định vị thế là nhà cung cấp giải pháp gia công hàng đầu cho ngành công nghiệp xe điện, góp phần thúc đẩy sự phát triển và đổi mới của ngành trong tương lai.

Sự phát triển của xe điện đòi hỏi những giải pháp gia công chính xác và tối ưu. DN Solutions, với kinh nghiệm lâu năm trong ngành gia công chính xác và danh mục máy móc hiện đại, đang giúp các nhà sản xuất EV nâng cao hiệu suất sản xuất, giảm chi phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Với các công nghệ tiên tiến và đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, DN Solutions tiếp tục là đối tác đáng tin cậy của ngành công nghiệp xe điện toàn cầu.

Tại Việt Nam, Weldcom là nhà phân phối chính hãng của DN Solutions, cung cấp các dòng máy gia công chính xác hiện đại cùng dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu. Với hệ thống phân phối rộng khắp và đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, Weldcom cam kết mang đến các giải pháp tối ưu, giúp doanh nghiệp trong nước nâng cao năng suất, tối ưu chi phí và đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của ngành công nghiệp xe điện nói riêng và các ngành công nghiệp mũi nhọn nói chung.