Dây chuyền xả cuộn thép – tôn và những thông tin cần biết

Dây chuyền xả cuộn là công đoạn đầu vào quan trọng trong gia công kim loại tấm, thực hiện xả, nắn và cắt thép cuộn hoặc tôn cuộn thành dạng tấm theo kích thước yêu cầu. Chất lượng xả cuộn ảnh hưởng trực tiếp đến độ phẳng vật liệu, độ chính xác và hiệu suất của các công đoạn phía sau.

So với phương pháp thủ công, dây chuyền xả cuộn tôn/thép tự động giúp tăng năng suất, giảm nhân công và đảm bảo tính đồng đều khi gia công. Đây là giải pháp ngày càng được các nhà máy gia công tôn – thép lựa chọn nhằm đáp ứng yêu cầu sản xuất hiện đại và tự động hóa.

1. Dây chuyền xả cuộn là gì?

• Dây chuyền xả cuộn là hệ thống thiết bị dùng để xả tôn từ cuộn lớn, đưa vật liệu qua cụm nắn phẳng nhằm loại bỏ độ cong và ứng suất dư, sau đó cuộn lại thành các cuộn nhỏ hơn phục vụ lưu kho hoặc gia công tiếp theo.
• Trong một số cấu hình, dây chuyền xả cuộn tôn được tích hợp thêm cụm cắt, cho phép cắt tôn sau khi nắn phẳng thành các tấm theo chiều dài yêu cầu thay vì cuộn lại. Nhờ đó, vật liệu đầu ra có thể là cuộn nhỏ hoặc tôn tấm, tùy theo nhu cầu sản xuất.
• Với khả năng xử lý tôn cuộn liên tục, dây chuyền xả cuộn tôn giúp doanh nghiệp chủ động nguồn phôi, đảm bảo độ phẳng vật liệu và nâng cao hiệu quả cho các công đoạn gia công kim loại tấm phía sau.

2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của dây chuyền xả cuộn

Để đảm bảo quá trình xả cuộn tôn diễn ra ổn định, tôn sau xả đạt độ phẳng tốt và phù hợp cho các công đoạn gia công tiếp theo, dây chuyền xả cuộn được thiết kế gồm nhiều cụm thiết bị làm việc đồng bộ. Mỗi bộ phận đảm nhiệm một chức năng riêng nhưng liên kết chặt chẽ trong một quy trình liên tục và khép kín.

2.1. Cấu tạo cơ bản của dây chuyền xả cuộn tôn

Một dây chuyền xả cuộn tiêu chuẩn thường bao gồm các bộ phận chính sau:

Giá xả cuộn (Decoiler): Dùng để gá và tháo cuộn tôn lớn, đảm bảo cuộn quay ổn định theo tốc độ dây chuyền.

Cụm nắn phẳng (Leveler): Hệ thống trục nắn có nhiệm vụ loại bỏ độ cong, sóng và ứng suất dư của tôn sau khi xả cuộn, đảm bảo vật liệu đạt độ phẳng cần thiết.

Cụm dẫn hướng & kéo tôn: Giữ tôn chạy thẳng, đúng tâm và ổn định trong suốt quá trình xả – nắn.

Cụm cuộn lại (Recoiler) hoặc cụm cắt tấm:

• Với dây chuyền xả cuộn – cuộn lại: tôn sau khi nắn được cuộn thành các cuộn nhỏ hơn.
• Với dây chuyền xả cuộn cắt: tôn được cắt thành tấm theo chiều dài cài đặt sẵn.

Hệ thống điều khiển: PLC, biến tần hoặc servo giúp đồng bộ tốc độ giữa các cụm, đảm bảo dây chuyền vận hành ổn định và an toàn.

2.2. Nguyên lý hoạt động của dây chuyền xả cuộn

• Quá trình vận hành của dây chuyền xả cuộn tôn diễn ra theo chu trình liên tục. Cuộn tôn lớn được đặt lên giá xả, sau đó vật liệu được kéo ra và đưa qua cụm nắn phẳng để xử lý độ cong và ứng suất.
• Sau khi đạt độ phẳng yêu cầu, tôn sẽ: Được cuộn lại thành các cuộn nhỏ hơn, hoặc được cắt thành tấm theo chiều dài cài đặt, tùy cấu hình dây chuyền.
• Toàn bộ quá trình được kiểm soát tự động, giúp đảm bảo độ phẳng, tính đồng đều và hiệu quả sản xuất cao hơn so với phương pháp xả cuộn thủ công.

3. Ưu điểm của dây chuyền xả cuộn tôn

Việc đầu tư dây chuyền xả cuộn mang lại nhiều lợi ích rõ rệt cho các doanh nghiệp gia công tôn, đặc biệt trong bối cảnh yêu cầu về năng suất và chất lượng ngày càng cao.

• Chủ động xử lý tôn cuộn đầu vào: Dây chuyền cho phép xả tôn từ cuộn lớn, nắn phẳng và cuộn lại hoặc cắt tấm theo nhu cầu. Doanh nghiệp chủ động nguồn phôi, giảm phụ thuộc vào tôn tấm mua sẵn.
• Đảm bảo độ phẳng và chất lượng bề mặt: Cụm nắn phẳng giúp loại bỏ cong vênh và ứng suất dư trong tôn cuộn, tạo ra vật liệu đầu ra có độ phẳng ổn định, phù hợp cho các công đoạn chấn, dập, hàn hoặc cắt laser phía sau.
• Nâng cao năng suất, giảm nhân công: So với xả cuộn thủ công, dây chuyền xả cuộn tôn hoạt động liên tục, tự động hóa cao, giúp tăng năng suất và giảm đáng kể chi phí nhân công.
• Tối ưu chi phí sản xuất: Xử lý tôn cuộn trực tiếp giúp tiết kiệm chi phí vật liệu, giảm hao hụt và rút ngắn thời gian chuẩn bị phôi, từ đó tối ưu tổng chi phí sản xuất.
• Dễ dàng tích hợp vào dây chuyền gia công tấm: Dây chuyền xả cuộn có thể kết nối linh hoạt với các thiết bị khác như máy chấn, máy dập, máy cắt laser hoặc dây chuyền gia công kim loại tấm tự động.

4. Ứng dụng của dây chuyền xả cuộn thép – tôn

Nhờ khả năng xả, nắn và xử lý tôn cuộn ổn định, dây chuyền xả cuộn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực gia công kim loại tấm và sản xuất công nghiệp.

• Gia công tôn tấm cho kết cấu thép: Dây chuyền xả cuộn tôn được sử dụng để chuẩn bị phôi đầu vào cho các công đoạn chấn, hàn và lắp ráp kết cấu thép, nhà xưởng, khung kèo và các cấu kiện kim loại.
• Sản xuất tủ điện, thang máng cáp: Trong ngành điện – cơ điện (M&E), dây chuyền xả cuộn giúp tạo ra tôn phẳng có độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu gia công tủ điện, thang máng cáp và vỏ thiết bị công nghiệp.
• Gia công kim loại tấm trong nhà máy cơ khí: Các xưởng gia công tôn thép sử dụng dây chuyền xả cuộn để xử lý tôn cuộn thành cuộn nhỏ hoặc tôn tấm, sẵn sàng đưa vào máy cắt laser, máy dập hoặc máy chấn.
• Ngành sản xuất công nghiệp và phụ trợ: Dây chuyền xả cuộn tôn còn được ứng dụng trong sản xuất thiết bị công nghiệp, linh kiện kim loại tấm và các ngành công nghiệp phụ trợ cần nguồn phôi ổn định, đồng đều.

5. Giá dây chuyền xả cuộn thép/tôn tấm hiện nay

Giá dây chuyền xả cuộn tôn phụ thuộc vào cấu hình kỹ thuật và mức độ tự động hóa của từng hệ thống. Trên thực tế, các dây chuyền xả cuộn dùng trong sản xuất công nghiệp thường có mức đầu tư từ khoảng 1 tỷ đồng trở lên.

Các yếu tố ảnh hưởng đến giá bao gồm:

• Độ dày và khổ tôn cuộn cần xử lý
• Tốc độ xả và công suất dây chuyền
• Cấu hình xả cuộn – cuộn lại hoặc xả cuộn – cắt tấm
• Mức độ tự động hóa và hệ điều khiển
• Xuất xứ thiết bị và dịch vụ kỹ thuật đi kèm

Do mỗi doanh nghiệp có nhu cầu gia công khác nhau, giá dây chuyền xả cuộn cần được tính toán dựa trên yêu cầu thực tế về vật liệu, sản lượng và không gian xưởng.

Để nhận báo giá chi tiết và tư vấn cấu hình phù hợp, doanh nghiệp nên liên hệ trực tiếp với đơn vị cung cấp để được khảo sát và đề xuất giải pháp tối ưu.

LIÊN HỆ TƯ VẤN

6. Giải pháp dây chuyền xả cuộn cắt tại Weldcom

Với kinh nghiệm triển khai nhiều dự án gia công kim loại tấm quy mô xưởng và nhà máy, Weldcom cung cấp giải pháp dây chuyền xả cuộn cắt đồng bộ, được thiết kế theo đúng nhu cầu vật liệu và sản lượng thực tế của từng doanh nghiệp.

6.1. Cấu hình linh hoạt theo yêu cầu sản xuất

Giải pháp dây chuyền xả cuộn cắt tại Weldcom có thể tùy biến theo:

• Độ dày và khổ tôn cuộn
• Hình thức xả cuộn – cuộn lại hoặc xả cuộn – cắt tấm
• Tốc độ xả và độ chính xác chiều dài cắt
• Mức độ tự động hóa từ bán tự động đến tự động hoàn toàn

Nhờ đó, doanh nghiệp có thể lựa chọn cấu hình máy phù hợp, tránh đầu tư dư thừa nhưng vẫn đáp ứng nhu cầu mở rộng trong tương lai.

6.2. Đồng bộ máy và hệ điều khiển

Weldcom chú trọng tính đồng bộ giữa các cụm: giá xả cuộn, cụm nắn phẳng, cụm cắt, bàn xếp tấm hoặc recoiler, cùng hệ điều khiển PLC/servo. Điều này giúp dây chuyền vận hành ổn định, kiểm soát tốt độ phẳng tôn và chiều dài cắt.

6.3. Hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ trọn gói

• Bên cạnh máy xả – cuộn – cắt, Weldcom cung cấp dịch vụ khảo sát xưởng, tư vấn layout, lắp đặt, đào tạo vận hành và bảo hành – bảo trì định kỳ. Doanh nghiệp được đồng hành xuyên suốt từ giai đoạn đầu tư đến khi dây chuyền vận hành ổn định.
• Với cách tiếp cận giải pháp thay vì bán máy đơn lẻ, dây chuyền xả cuộn cắt tại Weldcom giúp doanh nghiệp tối ưu hiệu quả đầu tư, chủ động nguồn phôi và nâng cao năng lực gia công kim loại tấm trong dài hạn.

Để được tư vấn cấu hình, khảo sát thực tế xưởng và nhận báo giá chi tiết dây chuyền xả cuộn, doanh nghiệp có thể liên hệ trực tiếp Weldcom để được đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ và đề xuất giải pháp phù hợp nhất. Hân hạnh đón tiếp!

LIÊN HỆ TƯ VẤN

Công ty Cổ phần Công nghiệp Weldcom

• Địa chỉ: 285 Ngô Gia Tự, Phường Việt Hưng, Hà Nội
• Hotline: 1900 9410
• Website: weldcom.vn
• Email: sales@weldcom.vn