Máy đột/dập

Máy đột dập được sử dụng phổ biến trong sản xuất kim loại tấm để tạo lỗ, cắt biên dạng hoặc tạo hình chi tiết theo yêu cầu. Tùy đặc điểm sản phẩm và sản lượng, doanh nghiệp có thể lựa chọn máy đột CNC, máy dập cơ, máy dập servo hoặc các hệ thống đột dập tích hợp tự động hóa.

Weldcom cung cấp nhiều giải pháp máy đột dập phục vụ từ gia công linh hoạt theo nhiều mã sản phẩm đến sản xuất hàng loạt, đồng thời có khả năng kết hợp thiết bị cấp phôi, dỡ phôi và các công đoạn gia công khác thành dây chuyền tự động.

1. Máy đột dập là gì?

Máy đột dập là nhóm thiết bị sử dụng lực tác động thông qua chày, cối hoặc khuôn để gia công kim loại tấm. Tùy phương pháp gia công, thiết bị có thể thực hiện đột lỗ, tạo khe, cắt biên dạng, uốn hoặc tạo hình sản phẩm theo hình dạng được thiết kế trước.

Máy đột CNC

Máy đột CNC sử dụng hệ thống điều khiển số để tự động định vị tấm kim loại và thực hiện các vị trí đột theo chương trình đã lập. Mâm dao có thể bố trí nhiều bộ chày cối khác nhau, giúp máy xử lý nhiều loại lỗ và biên dạng mà không cần thay toàn bộ khuôn cho từng sản phẩm.

Máy đột CNC sẽ phù hợp với doanh nghiệp gia công kim loại tấm có nhiều mã sản phẩm, thường xuyền có yêu cầu thay đổi thiết kế hoặc cần tự động hóa quá trình đột.

Một số máy đột CNC Yawei do Weldcom cung cấp sử dụng servo tạo lực đột và tích hợp đầu Auto-index để gia công các chi tiết phức tạp.

Máy dập

Máy dập sử dụng lực ép tác động thông qua bộ khuôn để cắt, uốn hoặc tạo hình vật liệu. So với máy đột CNC, máy dập phụ thuộc nhiều hơn vào bộ khuôn được thiết kế cho từng sản phẩm nhưng có lợi thế khi sản xuất số lượng lớn các chi tiết có hình dạng lặp lại.

Tùy yêu cầu sản xuất, doanh nghiệp có thể lựa chọn máy dập cơ, máy dập trục khuỷu, máy dập servo hoặc các hệ thống dập tích hợp cấp phôi tự động. Weldcom có cung cấp đa dạng các dòng máy dập thuộc trong lĩnh vực gia công tấm.

2. Các dòng máy đột dập Weldcom cung cấp

Weldcom cung cấp các dòng máy đột dập phục vụ nhiều yêu cầu sản xuất khác nhau, từ máy đột CNC linh hoạt đến máy dập công nghiệp cho sản xuất hàng loạt. Cụ thể:

Máy đột CNC

Máy đột CNC phù hợp với các chi tiết kim loại tấm cần nhiều loại lỗ, khe hoặc biên dạng khác nhau. Quá trình di chuyển phôi, chọn dao và thực hiện chu kỳ đột được điều khiển bằng CNC, giúp giảm các thao tác thủ công và thuận tiện khi thay đổi chương trình sản xuất.

Nổi bật có thể kể đến máy đột CNC Yawei HPE Series sử dụng động cơ servo tạo lực đột, tốc độ có thể đạt tới 1.500 lần/phút. Mâm đột tích hợp đầu Auto-index cho phép xoay dụng cụ để xử lý nhiều hình dạng chi tiết phức tạp.

Máy dập cơ

Máy dập cơ sử dụng cơ cấu truyền động cơ khí để tạo lực dập, phù hợp với những công việc có chu kỳ lặp lại và yêu cầu năng suất cao. Thiết bị thường được kết hợp với bộ khuôn tương ứng với từng loại sản phẩm.

Máy dập cơ có thể được sử dụng độc lập hoặc kết hợp bộ cấp liệu để hình thành dây chuyền sản xuất liên tục.

Máy dập servo

Máy dập servo sử dụng động cơ servo để kiểm soát chuyển động của đầu trượt nhờ đó có thể điều chỉnh linh hoạt hành trình và chu kỳ dập theo yêu cầu gia công, phù hợp với những sản phẩm cần kiểm soát quá trình tạo hình chặt chẽ hơn.

3. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy đột dập

3.1. Cấu tạo của máy đột dập

Một máy đột dập thông thường gồm các bộ phận chính sau:

• Khung máy: Là kết cấu chịu lực chính, giúp duy trì độ cứng vững và ổn định trong quá trình dập. Tùy thiết kế, máy có thể sử dụng khung chữ C với không gian thao tác mở hoặc khung kín, khung thẳng hai bên để tăng độ cứng vững.
• Bộ truyền động: Có nhiệm vụ tạo và truyền chuyển động tới đầu trượt. Tùy loại máy, hệ thống có thể sử dụng động cơ kết hợp bánh đà và trục khuỷu, hệ thống thủy lực hoặc động cơ servo.
• Đầu trượt: Mang chày hoặc phần khuôn phía trên và chuyển động theo hành trình để thực hiện quá trình đột, cắt hoặc tạo hình vật liệu.
• Bàn máy: Là vị trí lắp cối hoặc phần khuôn phía dưới, đồng thời hỗ trợ phôi trong quá trình gia công.
• Khuôn đột dập: Gồm chày và cối hoặc các bộ khuôn được thiết kế theo hình dạng chi tiết cần gia công. Đây là bộ phận trực tiếp tác động lên vật liệu.
• Hệ thống điều khiển: Quản lý chu kỳ vận hành, hành trình và các thông số của máy. Với máy CNC, hệ thống điều khiển còn quản lý vị trí phôi, dụng cụ và trình tự gia công.

Riêng máy đột CNC dạng turret còn có mâm đột chứa nhiều bộ chày cối, cơ cấu kẹp phôi và hệ thống di chuyển tấm theo các trục CNC. Ví dụ, máy đột CNC Yawei HPE sử dụng các trục X, Y để di chuyển phôi, mâm đột điều khiển bằng servo và hệ thống CNC để quản lý quá trình gia công.

3.2. Nguyên lý hoạt động của máy đột dập

Nguyên lý chung của máy đột dập là tạo lực và truyền chuyển động tới chày hoặc khuôn để tác động lên vật liệu. Khi chày đi xuống và ép vật liệu vào cối, vật liệu có thể bị cắt tách để tạo lỗ, biên dạng hoặc biến dạng theo hình dạng của khuôn. Sau khi hoàn thành hành trình, đầu trượt trở về vị trí ban đầu để thực hiện chu kỳ tiếp theo.

Cách tạo và kiểm soát lực khác nhau tùy từng loại máy đột dập như sau:

• Máy dập cơ: Động cơ làm quay bánh đà để tích trữ năng lượng. Sau đó năng lượng sẽ được truyền qua cơ cấu truyền động như trục khuỷu và thanh truyền để chuyển từ chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến của đầu trượt.
• Máy dập thủy lực: Bơm tạo áp suất cho dầu thủy lực, áp suất được truyền qua chất lỏng tới xi lanh và tạo lực lên piston. Nguyên lý này dựa trên định luật Pascal, trong đó lực tạo ra phụ thuộc vào áp suất và diện tích tác dụng của piston.
• Máy dập servo: Động cơ servo điều khiển cơ cấu truyền động của máy, cho phép lập trình linh hoạt vị trí, tốc độ và quy luật chuyển động của đầu trượt theo từng giai đoạn. Một số thiết kế servo press sử dụng động cơ servo truyền động trực tiếp và không cần bánh đà, ly hợp như máy cơ truyền thống.
• Máy đột CNC servo: Hệ thống CNC phối hợp với servo để điều khiển đầu đột, vị trí tấm và lựa chọn dụng cụ theo chương trình. Công nghệ này cho phép thực hiện liên tiếp nhiều vị trí đột và biên dạng khác nhau trên cùng một tấm kim loại. Ví dụ các dòng turret punch servo của Yawei và AMADA đều sử dụng servo kết hợp hệ thống điều khiển số cho quá trình đột.

4. Máy đột CNC khác máy dập như thế nào?

Máy đột CNC không phải phương án thay thế trực tiếp cho mọi ứng dụng máy dập. Việc lựa chọn cần dựa vào hình dạng chi tiết và quy trình sản xuất thực tế thay vì chỉ dựa trên lực máy hoặc công suất thiết bị.

5. Nên chọn máy đột CNC hay máy dập?

Doanh nghiệp nên lựa chọn máy đột CNC khi cần gia công nhiều loại chi tiết và thường xuyên thay đổi chương trình sản xuất. Máy dập phù hợp hơn với sản phẩm sử dụng khuôn cố định, có sản lượng lớn và yêu cầu chu kỳ gia công lặp lại liên tục.

5.1. Theo loại chi tiết cần gia công

Nếu sản phẩm chủ yếu cần tạo lỗ tròn, lỗ vuông, khe, cửa thoáng hoặc các biên dạng trên kim loại tấm, máy đột CNC thường có tính linh hoạt cao hơn.

Nếu sản phẩm cần dập uốn, dập vuốt hoặc tạo hình không gian bằng khuôn, máy dập là lựa chọn phù hợp hơn.

5.2. Theo sản lượng

Doanh nghiệp sản xuất nhiều mã sản phẩm với số lượng thay đổi thường cần khả năng chuyển đổi chương trình nhanh. Máy đột CNC đáp ứng tốt kiểu sản xuất này nhờ điều khiển CNC và hệ thống dụng cụ trên mâm đột.

Với sản phẩm ổn định và sản lượng lớn, máy dập kết hợp khuôn chuyên dụng có thể tạo ra chu kỳ sản xuất liên tục và dễ tích hợp bộ cấp liệu.

5.3. Theo vật liệu và chiều dày

Loại vật liệu, chiều dày tấm và kích thước chi tiết ảnh hưởng trực tiếp đến lực máy, kích thước vùng gia công và thiết kế dụng cụ. Doanh nghiệp nên xác định đầy đủ các thông số này trước khi lựa chọn cấu hình máy đột dập.

5.4. Theo mức độ tự động hóa

Ngoài máy độc lập, doanh nghiệp có thể lựa chọn hệ thống cấp phôi, dỡ phôi hoặc dây chuyền tự động hoàn chỉnh. Mức tự động hóa cần được xác định dựa trên sản lượng, số ca sản xuất, nhân công và khả năng kết nối với các công đoạn tiếp theo.

6. Ứng dụng máy đột dập trong sản xuất

Máy đột dập được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất kim loại tấm và chi tiết tạo hình. Một số ứng dụng phổ biến gồm:

• Sản xuất tủ điện, thang máng cáp: Đột lỗ lắp thiết bị, khe thông gió, cửa mở và các biên dạng trên vỏ tủ điện, tủ điều khiển, thang cáp, máng cáp.
• Ô tô và xe máy: Dập cắt, dập uốn và tạo hình các chi tiết kim loại, linh kiện khung, vỏ và phụ kiện cần sản xuất với số lượng lớn.
• Thiết bị điện và đồ gia dụng: Gia công vỏ máy, khung kim loại, giá đỡ và các chi tiết định hình sử dụng trong thiết bị điện, điện tử và đồ gia dụng.
• Gia công kim loại tấm: Máy đột CNC phù hợp với các đơn vị cần xử lý nhiều loại lỗ, khe và biên dạng khác nhau trên cùng một tấm, đặc biệt khi sản xuất theo nhiều mã sản phẩm.
• Cơ khí và thiết bị công nghiệp: Sản xuất các chi tiết máy, tấm gá, vỏ bảo vệ, khung và các bộ phận kim loại cần đột hoặc tạo hình theo thiết kế.
• Sản xuất hàng loạt bằng khuôn: Máy dập có thể kết hợp bộ cấp liệu và khuôn chuyên dụng để sản xuất liên tục các chi tiết có hình dạng ổn định và số lượng lớn.

7. Giải pháp tự động hóa đột dập

Máy đột dập có thể được tích hợp với hệ thống cấp phôi, dỡ phôi, phân loại sản phẩm và kho vật liệu để giảm các thao tác thủ công. Tùy quy mô nhà máy, doanh nghiệp có thể tự động hóa riêng công đoạn đột hoặc kết nối nhiều công đoạn thành một hệ thống sản xuất liên tục.

Weldcom hiện có các giải pháp đột CNC kết hợp cấp và dỡ phôi tự động. Một hệ thống cấp dỡ phôi hai phía gồm xe đẩy phôi, thiết bị cấp phôi, máy đột CNC, thiết bị dỡ phôi và thiết bị nâng dỡ sản phẩm.

Ngoài máy đột CNC độc lập, các cấu hình phức tạp hơn có thể kết hợp nhiều công nghệ trên cùng dây chuyền. Weldcom đang giới thiệu hệ thống đột CNC 3 trong 1 kết hợp cấp dỡ phôi tự động, cũng như dây chuyền tích hợp máy đột, thiết bị cắt, cấp phôi, phân loại và xếp sản phẩm.

Một quy trình tự động hóa có thể được tổ chức theo hướng:

Kho vật liệu → cấp phôi → định vị → đột CNC → phân loại → dỡ và xếp sản phẩm → chuyển sang công đoạn tiếp theo

Cấu hình thực tế cần được thiết kế dựa trên layout nhà xưởng, loại sản phẩm và sản lượng thay vì áp dụng một dây chuyền cố định cho mọi doanh nghiệp.

8. Dự án máy đột CNC Weldcom đã triển khai

Kinh nghiệm triển khai thực tế là yếu tố quan trọng khi lựa chọn nhà cung cấp máy đột dập, đặc biệt với các hệ thống cần kết nối nhiều thiết bị.

Ngoài cung cấp máy đột dập riêng lẻ, Weldcom đã thực hiện các dự án gia công kim loại tấm có máy đột CNC kết hợp cùng nhiều công đoạn sản xuất khác.

Dự án thực tế Weldcom đã triển khai có thể nhắc dự án triển khai tại công công ty Thành Tiến. Weldcom cung cấp và lắp đặt hệ thống thiết bị gồm 4 máy chấn CNC Yawei, 1 máy đột CNC Yawei, 1 máy soi rãnh và hệ thống máy cắt laser. Thiết bị được lắp đặt đúng tiến độ và đáp ứng các tiêu chuẩn của nhà cung cấp.

Ngoài ra Thành Tiến còn sử dụng các dòng máy đột HPE và HPC của Yawei cùng hệ thống thiết bị gia công tấm đồng bộ do Weldcom cung cấp

Việc triển khai máy đột CNC cùng máy cắt, máy chấn và các thiết bị liên quan cho thấy phương án đầu tư có thể được tính toán theo toàn bộ quy trình sản xuất thay vì xem từng máy như một công đoạn độc lập.

9. Các yếu tố ảnh hưởng đến giá máy đột dập

Giá máy đột dập không chỉ phụ thuộc vào lực máy mà còn thay đổi theo công nghệ truyền động, vùng làm việc, hệ thống điều khiển và mức độ tự động hóa. Vì vậy, hai thiết bị có cùng lực danh nghĩa vẫn có thể có mức đầu tư khác nhau nếu cấu hình và yêu cầu sản xuất khác biệt.

Các yếu tố cần xem xét gồm:

• Loại máy: Máy đột CNC, máy dập cơ hay máy dập servo.
• Lực đột hoặc lực dập: Cần phù hợp với vật liệu và chiều dày sản phẩm.
• Kích thước gia công: Ảnh hưởng đến vùng làm việc và kích thước máy.
• Cấu hình dụng cụ, khuôn: Phụ thuộc hình dạng và số lượng sản phẩm.
• Hệ thống CNC: Ảnh hưởng đến khả năng lập trình và kiểm soát quá trình gia công.
• Cấp và dỡ phôi: Từ vận hành thủ công đến tự động hoàn toàn.
• Khả năng tích hợp: Kết nối kho vật liệu, robot hoặc các công đoạn khác.

10. Lý do nên chọn giải pháp máy đột dập tại Weldcom

Weldcom cung cấp từ máy đột CNC, máy dập độc lập đến các hệ thống đột tích hợp cấp dỡ phôi, giúp doanh nghiệp lựa chọn cấu hình theo nhu cầu sản xuất thực tế.

Những điểm mạnh Weldcom có thể hỗ trợ gồm:

• Tư vấn lựa chọn loại máy theo sản phẩm của khách hàng.
• Xác định lực máy và vùng làm việc theo vật liệu, chiều dày.
• Lựa chọn cấu hình máy đột CNC hoặc máy dập phù hợp sản lượng.
• Xây dựng phương án cấp phôi và dỡ phôi tự động.
• Tích hợp máy đột với các công đoạn gia công tấm khác.
• Tư vấn layout và phương án mở rộng dây chuyền theo định hướng sản xuất.

Thay vì chỉ lựa chọn thiết bị dựa trên thông số máy, hãy để Weldcom gửi đến quý khách phương án đầu tư được đánh giá trên toàn bộ quy trình từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm sau gia công.

11. Câu hỏi thường gặp về máy đột dập

11.1. Máy đột và máy dập có giống nhau không?

• Không hoàn toàn giống nhau. Mỗi loại phù hợp với một phương pháp sản xuất khác nhau.
• Máy đột thường tập trung tạo lỗ, khe và biên dạng trên kim loại tấm, trong khi máy dập sử dụng khuôn để thực hiện nhiều công đoạn như cắt, uốn hoặc tạo hình.

11.2. Máy đột CNC có thể tạo hình ngoài đột lỗ không?

Có. Tùy cấu hình dụng cụ, máy đột CNC có thể thực hiện một số thao tác tạo hình ngoài việc đột lỗ. Các hệ thống sử dụng đầu Auto-index còn cho phép xoay dụng cụ để xử lý những biên dạng phức tạp hơn.

11.3. Khi nào nên dùng máy đột CNC thay cho máy cắt laser?

• Máy đột CNC phù hợp khi sản phẩm có nhiều lỗ tiêu chuẩn, yêu cầu một số thao tác tạo hình bằng chày cối hoặc doanh nghiệp đã xây dựng hệ thống sản xuất dựa trên công nghệ đột. 
• Máy cắt laser phù hợp hơn với các biên dạng cắt phức tạp và không cần sử dụng chày cối.

11.4. Máy dập cơ và máy dập servo khác nhau như thế nào?

• Máy dập cơ sử dụng hệ truyền động cơ khí để tạo chuyển động đầu trượt.
• Máy dập servo sử dụng động cơ servo, cho phép kiểm soát chuyển động linh hoạt hơn theo chương trình.

Việc lựa chọn phụ thuộc vào sản phẩm, khuôn, chu kỳ sản xuất và yêu cầu kiểm soát quá trình dập.

11.5. Máy đột dập có thể tích hợp cấp phôi tự động không?

Có. Máy đột CNC có thể kết hợp thiết bị cấp phôi, dỡ phôi, xếp sản phẩm và kho vật liệu. Weldcom hiện có các cấu hình cấp dỡ phôi một phía, hai phía và hệ thống đột tích hợp trong dây chuyền tự động.

Nếu doanh nghiệp đang có nhu cầu đầu tư máy đột dập, hãy liên hệ Weldcom để được tư vấn lựa chọn cấu hình phù hợp với sản phẩm, vật liệu, sản lượng và mức độ tự động hóa thực tế.