WELDCOM STRUCTLINE – GIẢI PHÁP DÂY CHUYỀN HÀN KẾT CẤU CÔNG NGHIỆP NẶNG & XÂY LẮP

Từ những nhà máy sản xuất kết cấu thép tiền chế đến các dự án đóng tàu, điện gió ngoài khơi, dầu khí và hạ tầng giao thông, yêu cầu gia công kết cấu công nghiệp nặng ngày càng đa dạng về quy mô, hình học, chiều dày vật liệu và tiêu chuẩn chế tạo. Không chỉ đòi hỏi thiết bị có năng suất cao, những sản phẩm này còn đặt ra bài toán về khả năng phối hợp công nghệ giữa các công đoạn, kiểm soát chất lượng liên kết và tổ chức dây chuyền phù hợp với đặc thù sản xuất.

Giải pháp công nghệ chuyên sâu cho các ngành công nghiệp trọng điểm 

Weldcom Structline cung cấp các giải pháp dây chuyền công nghệ gia công kết cấu thép và cấu kiện công nghiệp nặng, từ tư vấn công nghệ, thiết kế phương án sản xuất đến tích hợp thiết bị, triển khai và chuyển giao vận hành. Năng lực được xây dựng trên nền tảng hơn 20 năm kinh nghiệm của Weldcom trong ngành cơ khí, hệ sinh thái công nghệ từ các đối tác quốc tế và thương hiệu thiết bị kết cấu thép Bruco do doanh nghiệp phát triển theo định hướng nội địa hóa.

1. Kết cấu thép và xây lắp – Từ dầm thép tiền chế đến kết cấu công nghiệp hạng nặng

Trong sản xuất nhà thép tiền chế, nhà cao tầng và công trình công nghiệp, các cấu kiện dầm H, I, K, A thường được gia công với số lượng lớn, đa dạng tiết diện và chiều dài, đòi hỏi dây chuyền duy trì năng suất ổn định, chất lượng mối hàn đồng đều và thời gian chuyển đổi quy cách hợp lý. Tuy nhiên, khi chuyển sang dầm hộp hạng nặng, dầm tổ hợp thép dày hoặc kết cấu chịu lực lớn, độ phức tạp không chỉ nằm ở công nghệ hàn mà còn ở khả năng gá lật, định vị, kiểm soát biến dạng nhiệt và xử lý những cấu kiện có khối lượng lớn. Với kết cấu vì kèo, giàn không gian, mái vòm sân vận động hay trung tâm triển lãm, thách thức lại tập trung vào hình học ba chiều, các nút liên kết thép ống, góc giao phức tạp và dung sai lắp dựng tại công trường. Những đặc thù này đòi hỏi phương án tổ chức sản xuất khác nhau, từ dây chuyền tổ hợp và hàn dầm tự động cho sản xuất hàng loạt đến hệ thống gia công kết cấu hạng nặng, trạm robot hàn thông minh cho cấu kiện có nhiều gân tăng cứng, bản mã và liên kết phi tiêu chuẩn. Hiệu quả của nhà máy vì thế được quyết định bởi khả năng cân bằng năng lực giữa các công đoạn, giảm thời gian trung chuyển và khai thác tối đa công suất thiết bị, thay vì chỉ tập trung nâng tốc độ của riêng công đoạn hàn.

2. Công nghiệp đóng tàu – Tự động hóa chế tạo kết cấu vỏ và phân đoạn thân tàu

Sản xuất tàu vận tải, sà lan và tàu container sử dụng khối lượng lớn thép tấm, kết hợp hệ thống dầm dọc, dầm ngang, vách ngăn cùng hàng loạt gân tăng cứng để hình thành các phân đoạn thân tàu. Một trong những công đoạn phức tạp là chế tạo panel (tấm kết cấu thân tàu có gân tăng cứng), khi diện tích tấm lớn, mật độ đường hàn cao và nhiệt lượng tích lũy dễ gây biến dạng, ảnh hưởng đến độ phẳng, vị trí gân và độ chính xác tổ hợp phân đoạn. Những sai lệch hình học phát sinh từ giai đoạn này kéo theo khối lượng nắn sửa, hiệu chỉnh và thời gian lắp ráp ở các công đoạn tiếp theo. Bên cạnh đó, sơ chế tôn, pha cắt tấm đòi hỏi kiểm soát chất lượng bề mặt, hiệu suất sử dụng vật liệu và độ chính xác biên dạng cắt; hệ thống đường ống trên tàu lại có đặc thù đa dạng đường kính, chiều dày, vật liệu và số lượng chi tiết phi tiêu chuẩn. Giải pháp công nghệ cho nhà máy đóng tàu vì vậy được tổ chức theo từng khu vực sản xuất, từ sơ chế tôn, pha cắt, hàn nối tấm, chế tạo panel đến gia công ống và hàn hoàn thiện kết cấu. Việc ứng dụng robot hàn gân tăng cứng, xe hàn tự động cùng các thiết bị hàn chuyên dụng cho đường hàn dài giúp cơ giới hóa những công việc có tính lặp lại cao, giảm khối lượng hàn thủ công và công đoạn sửa nguội, đồng thời nâng cao năng lực chế tạo các phân đoạn thân tàu có kích thước lớn.

3. Năng lượng điện gió – Chế tạo kết cấu thép đường kính lớn, siêu trường, siêu trọng

Thân trụ điện gió được chế tạo từ các đốt ống thép hình trụ hoặc hình côn, liên kết bằng đường hàn dọc, hàn chu vi và hệ thống mặt bích, với yêu cầu nghiêm ngặt về độ tròn, độ đồng tâm, độ phẳng mặt bích và biến dạng sau hàn nhằm bảo đảm khả năng lắp ghép chính xác giữa các phân đoạn. Khi mở rộng sang điện gió ngoài khơi, năng lực chế tạo cần đáp ứng những kết cấu phức tạp hơn như Monopile (móng cọc đơn), Transition Piece (đoạn chuyển tiếp) và Jacket (chân đế giàn thép), vốn có kích thước lớn, chiều dày vật liệu cao và yêu cầu kiểm soát chất lượng liên kết trong điều kiện chịu tải trọng biến thiên liên tục do sóng, gió và hoạt động của tuabin. Đặc biệt, các mối hàn trên thép dày và nút liên kết chịu lực cần được kiểm soát về độ ngấu, khuyết tật, sai lệch hình học và những yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chống mỏi của kết cấu. Dây chuyền chế tạo phải đáp ứng đồng thời năng lực gia công thép tấm dày, lốc ống đường kính lớn, tổ hợp phân đoạn, hàn tự động đường dọc – đường chu vi, cùng hệ thống gá xoay và vận chuyển cấu kiện siêu trường, siêu trọng. Sự phối hợp giữa công nghệ chế tạo và phương án xử lý, luân chuyển kết cấu trong nhà xưởng trở thành yếu tố quan trọng để kiểm soát chất lượng, năng suất và tiến độ của các dự án điện gió quy mô lớn.

4. Dầu khí – Năng lượng: Công nghệ hàn kết cấu chịu áp lực và công trình ngoài khơi

Đường ống dẫn dầu khí, đường ống công nghệ nhà máy và hệ thống ống lò hơi nhiệt điện phải làm việc trong những điều kiện áp suất, nhiệt độ và môi trường khác nhau, đặt ra yêu cầu khắt khe về vật liệu, quy trình hàn, chất lượng liên kết và kiểm tra không phá hủy. Với các đường ống thành dày, quá trình hàn nhiều lớp đòi hỏi kiểm soát ổn định lớp hàn lót, lớp điền đầy và lớp phủ, trong khi những đoạn ống có hình học phức tạp lại cần phương án gá lắp, định vị và tiếp cận mối hàn phù hợp. Đối với bồn chứa xăng dầu, LNG (khí thiên nhiên hóa lỏng), LPG (khí dầu mỏ hóa lỏng) và bình chịu áp lực, công nghệ chế tạo gắn với khả năng lốc, tổ hợp thân bồn, kiểm soát độ tròn, sai lệch hình học và chất lượng các đường hàn dọc – hàn chu vi theo đặc tính vật liệu và điều kiện vận hành. Ở lĩnh vực dầu khí ngoài khơi, các kết cấu Jacket (chân đế giàn thép), Topside (khối thượng tầng) và module (mô-đun công nghệ) trên FPSO (tàu nổi sản xuất, chứa và xuất dầu), FSO (tàu nổi chứa và xuất dầu) có kích thước lớn, nhiều nút giao ống phức tạp và yêu cầu hàn ở những vị trí khó tiếp cận. Từ hệ thống hàn ống tự động, thiết bị gá xoay bồn bể đến trạm hàn kết cấu chuyên dụng, việc lựa chọn công nghệ cần bám sát điều kiện chịu tải, chiều dày vật liệu, phương thức tổ hợp và yêu cầu nghiệm thu, nhằm duy trì sự ổn định của quy trình chế tạo những sản phẩm có yêu cầu kỹ thuật cao.

5. Giao thông – Hạ tầng: Gia công kết cấu phương tiện, công trình và máy xây dựng

Khung gầm xe tải, rơ-moóc, thùng xe chuyên dụng, khung xe buýt và Bogie (giá chuyển hướng toa xe đường sắt) thường được hình thành từ nhiều chi tiết thép tấm, thép hình, bản mã và kết cấu hộp, với yêu cầu cao về độ chính xác lắp ghép, độ cứng vững và chất lượng liên kết chịu tải trọng động. Đối với cần cẩu, cầu trục, cần máy xúc và khung máy nông nghiệp, đặc thù chế tạo còn nằm ở các kết cấu chịu uốn, xoắn, va đập và tải trọng tập trung, trong đó sai lệch vị trí lắp chốt, bạc hoặc ổ trục sau hàn ảnh hưởng trực tiếp đến công đoạn gia công cơ khí chính xác và lắp ráp thiết bị. Trong lĩnh vực hạ tầng giao thông, dầm cầu thép, lan can, cột điện đơn thân, cột điện cao áp, cột đèn và cột BTS (cột trạm thu phát sóng di động) lại có yêu cầu khác nhau về hình dạng tiết diện, độ thẳng, vị trí lỗ liên kết và dung sai lắp dựng. Vì vậy, công nghệ gia công cần được xây dựng theo từng nhóm sản phẩm, kết hợp các công đoạn cắt, khoan đột, chấn tạo hình, tổ hợp, hàn và gia công cơ khí sau hàn. Với những cấu kiện có tính lặp lại cao, việc sử dụng đồ gá chuyên dụng cùng robot hàn giúp chuẩn hóa quy trình, kiểm soát sai lệch kích thước giữa các sản phẩm và nâng cao hiệu suất sản xuất hàng loạt.

BRUCO – Nền tảng công nghệ & năng lực nội địa hóa thiết bị 

Bruco là thương hiệu thiết bị sản xuất kết cấu thép của Weldcom, được phát triển qua nhiều giai đoạn, từ phân phối thiết bị mang thương hiệu riêng đến từng bước làm chủ công nghệ. Năm 2018 đánh dấu bước chuyển quan trọng khi Weldcom chính thức tham gia nghiên cứu, sản xuất và nội địa hóa thiết bị kết cấu thép tại Việt Nam, đặt nền móng cho sự phát triển của các dòng thiết bị và dây chuyền sản xuất kết cấu thép thông minh Bruco.

Với thị phần thiết bị, dây chuyền sản xuất kết cấu thép thông minh lên tới 70%, quy trình sản xuất được kiểm soát theo ISO 9001:2015 và các sản phẩm đã xuất khẩu sang thị trường Đông Nam Á, Ấn Độ, Bruco từng bước khẳng định năng lực phát triển thiết bị công nghiệp Việt Nam. Hệ sinh thái sản phẩm không giới hạn ở máy tổ hợp dầm, cổng hàn hay thiết bị xử lý bề mặt mà tiếp tục mở rộng sang dây chuyền tự động hóa tích hợp, hệ thống cấp – chuyển – lật phôi, trạm robot và cobot hàn thông minh, đáp ứng nhiều dạng kết cấu và yêu cầu sản xuất khác nhau. Nền tảng nghiên cứu, phát triển công nghệ, kiểm soát chất lượng chế tạo cùng đội ngũ kỹ sư chuyên môn cho phép Weldcom chủ động hơn trong việc tùy chỉnh thiết bị, tích hợp hệ thống, lắp đặt và đào tạo chuyển giao công nghệ cho các nhà máy trong nước và quốc tế.

Từ thiết bị đơn lẻ đến năng lực tổ chức dây chuyền sản xuất 

Đối với các nhà máy kết cấu thép và cấu kiện công nghiệp nặng, hiệu quả đầu tư không được quyết định riêng bởi tốc độ hay công suất của từng thiết bị. Một trạm hàn năng suất cao vẫn phải chờ phôi khi công đoạn tổ hợp không đáp ứng tiến độ; dây chuyền tự động hóa vẫn phát sinh thời gian dừng nếu quá trình gá lật, trung chuyển và cấp phôi chưa được tổ chức hợp lý. Với những cấu kiện có kích thước lớn, yêu cầu về không gian vận hành, khả năng nâng chuyển, tư thế hàn và kiểm soát biến dạng còn ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn công nghệ cũng như thiết kế mặt bằng nhà máy.

Đây là phạm vi năng lực tổng thầu mà Weldcom Structline tập trung phát triển. Trên cơ sở bản vẽ sản phẩm, cơ cấu đơn hàng, yêu cầu chất lượng, sản lượng mục tiêu và điều kiện nhà xưởng, đội ngũ kỹ sư tiến hành phân tích quy trình chế tạo, lựa chọn cấu hình thiết bị, tính toán năng lực từng công đoạn và xây dựng phương án bố trí dây chuyền nhằm hạn chế điểm nghẽn, tối ưu quá trình vận chuyển và khai thác hiệu quả hệ thống. Quá trình triển khai được thực hiện đồng bộ từ tích hợp thiết bị, lắp đặt, chạy thử, hiệu chỉnh đến đào tạo chuyển giao công nghệ, hướng dẫn vận hành và bảo trì; đồng thời đáp ứng nhu cầu cải tiến, nâng cấp từng công đoạn đối với những nhà máy đã có sẵn dây chuyền sản xuất.

Đồng hành nâng cao năng lực chế tạo của doanh nghiệp 

Các dây chuyền sản xuất dầm thép tiền chế, những hệ thống gia công kết cấu siêu trường, siêu trọng phục vụ điện gió, đóng tàu, dầu khí và hạ tầng, mỗi dự án đầu tư đều đặt ra yêu cầu riêng về sản phẩm, công nghệ, năng suất và hiệu quả vận hành. Khả năng lựa chọn đúng giải pháp, kết nối đồng bộ các công đoạn và kiểm soát chất lượng trong suốt quá trình chế tạo là cơ sở để doanh nghiệp nâng cao năng lực sản xuất và tham gia những đơn hàng có yêu cầu kỹ thuật ngày càng cao.

Với nền tảng công nghệ tự động hóa, kinh nghiệm triển khai dây chuyền và đội ngũ kỹ sư chuyên sâu trong lĩnh vực cơ khí, Weldcom Structline đồng hành cùng doanh nghiệp giải quyết bài toán sản xuất, góp phần nâng cao năng lực chế tạo của các nhà máy Việt Nam và mở rộng sự hiện diện của thiết bị công nghiệp Việt trên thị trường quốc tế.

Liên hệ Weldcom để được tư vấn giải pháp công nghệ, cấu hình thiết bị và phương án dây chuyền phù hợp với đặc thù sản phẩm, năng suất mục tiêu và điều kiện sản xuất thực tế của doanh nghiệp.

Công ty Cổ phần Công Nghiệp Weldcom

• Địa chỉ: 285 Ngô Gia Tự, Phường Việt Hưng, Hà Nội

• Hotline: 1900 9410

• Website: weldcom.vn

• Email: sales@weldcom.vn