LINH HOẠT SẢN XUẤT BẰNG GIẢI PHÁP VIỆT

Với định hướng làm chủ công nghệ, phần mềm điều khiển dây chuyền sản xuất thông minh SMARLINEiQ do Weldcom phát triển trở thành điểm sáng, góp phần hiện thực hóa tự động hóa linh hoạt lĩnh vực gia công kim loại tấm bằng chính nền tảng “trí tuệ Việt”.

KHI CÔNG NGHỆ TRỞ THÀNH RÀO CẢN

Thị trường chuyển động từng giờ, đặt ra yêu cầu ngày càng cao đối với ngành sản xuất: sản phẩm phải đa dạng mẫu mã, giao hàng nhanh, số lượng nhỏ – thời gian ngắn – độ chính xác cao. Trước áp lực đó, nhiều doanh nghiệp gia công kim loại tấm tại Việt Nam đang gặp khó khăn khi vận hành trên nền tảng công nghệ cũ:

• Dây chuyền sản xuất thiếu tính liên kết, tự động hóa rời rạc.
• Phụ thuộc vào tay nghề lao động, khó mở rộng quy mô.
• Hiệu suất thiết bị không kiểm soát được gây thất thoát nguồn lực.
• Và đặc biệt, việc thay đổi cấu hình dây chuyền khi có đơn hàng mới thường mất nhiều thời gian và chi phí.

Thực trạng này phổ biến ở hầu hết các nhà máy sản xuất nội thất kim loại, tủ điện công nghiệp, thang máy, máng cáp, tủ hồ sơ, cửa thép... khiến nhiều doanh nghiệp lúng túng khi cần chuyển đổi sang mô hình sản xuất hiện đại. “Trong quá trình gặp gỡ và làm việc với các doanh nghiệp sản xuất, chúng tôi nhận thấy phần lớn đều có mong muốn mở rộng quy mô, nâng cao hiệu quả vận hành. Thế nhưng khi bắt tay thực hiện, họ vướng phải hàng loạt rào cản như hệ thống quản lý thiếu linh hoạt, thiết bị cũ khó kết nối, cho đến chi phí đầu tư tự động hóa còn quá cao. Thêm vào đó, việc thiếu công cụ giám sát thông minh khiến họ dễ bị động khi xảy ra sự cố trong quá trình sản xuất”, đại diện Weldcom chia sẻ.

Hơn 20 năm đồng hành cùng ngành cơ khí Việt Nam, Weldcom đã trực tiếp triển khai hệ thống sản xuất cho hàng nghìn doanh nghiệp trên toàn quốc. Nhờ đó, Weldcom đã tích lũy được kinh nghiệm triển khai thực tế và thấu hiểu rằng: Một dây chuyền hiện đại không dừng lại ở việc đầu tư máy móc, mà cốt lõi nằm ở tư duy hệ thống và khả năng điều phối linh hoạt giữa các thiết bị, điều mà nhiều nhà máy hiện nay còn thiếu. Để giải quyết triệt để những điểm đau này, Weldcom đã phát triển và ứng dụng hệ phần mềm điều khiển dây chuyền sản xuất thông minh SMARLINEiQ – được xem là công nghệ lõi của mô hình FMS (Flexible Manufacturing System) ngành gia công kim loại tấm.

SMARLINEiQ – TRÁI TIM CỦA NHÀ MÁY GIA CÔNG KIM LOẠI

SMARLINEiQ là giải pháp công nghệ đột phá giúp doanh nghiệp chuyển đổi toàn diện từ mô hình sản xuất truyền thống với các thiết bị tự động hóa rời rạc sang mô hình nhà máy linh hoạt và thông minh. Được phát triển trên nền tảng server, SMARLINEiQ cho phép đồng bộ hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất, từ thiết bị cắt laser, máy chấn CNC, robot hàn cho đến máy đột dập...

Thay vì phải thao tác thủ công và cài đặt từng máy, người vận hành giờ đây có thể dễ dàng lập kế hoạch sản xuất, giao việc và gửi chương trình điều khiển đến từng thiết bị chỉ qua một nền tảng tập trung. Thậm chí, phần mềm còn hỗ trợ phân rã công đoạn, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất toàn dây chuyền, tránh tình trạng máy chờ việc hay người chờ máy.

Đối với các doanh nghiệp sản xuất theo đơn hàng (make-to-order) hoặc có danh mục sản phẩm đa dạng, việc phải cấu hình lại toàn bộ dây chuyền mỗi lần sản xuất không chỉ tốn thời gian mà còn tiềm ẩn nguy cơ sai sót và phụ thuộc lớn vào kinh nghiệm của nhân sự vận hành. Bởi vậy, khi phát sinh đơn hàng mới hoặc thay đổi thiết kế sản phẩm, SMARLINEiQ cho phép tự động tái cấu trúc dây chuyền bằng cách gọi lại toàn bộ thông số kỹ thuật và trình tự sản xuất đã lưu. Điều này giúp rút ngắn thời gian cài đặt và giảm thiểu thời gian chết (downtime) của thiết bị sản xuất.

Với SMARLINEiQ, doanh nghiệp có thể chuyển đổi linh hoạt giữa các loại sản phẩm với thời gian dừng chuyền tối thiểu, giúp tận dụng tối đa hiệu suất thiết bị sẵn có mà không cần đắn đo đầu tư mới. Ngoài khả năng điều phối, SMARLINEiQ còn tích hợp tính năng giám sát thiết bị theo thời gian thực, cung cấp liên tục các dữ liệu về trạng thái vận hành, sản lượng, thời gian hoạt động và hiệu suất từng công đoạn. Nhờ khả năng số hóa quy trình và chuẩn hóa vận hành, doanh nghiệp có thể kiểm soát tiến độ sản xuất, khai thác tối đa thời gian chạy máy, tối ưu nguyên vật liệu và nâng cao cả năng suất lẫn chất lượng đầu ra.

Mỗi doanh nghiệp sẽ có một bài toán riêng biệt và SMARLINEiQ được thiết kế nhằm giải quyết những yêu cầu đặc thù ấy. Giải pháp “Nhà máy linh hoạt Weldcom” với giải thưởng danh giá Sao Khuê 2025 – xếp hạng 5 sao trong lĩnh vực Sản xuất Công nghiệp – là minh chứng cho năng lực của người Việt trong việc làm chủ công nghệ, đồng thời góp phần nâng cao vị thế quốc gia trên bản đồ công nghệ thế giới. Hiện SMARLINEiQ đã và đang được ứng dụng thực tế trong các lĩnh vực như sản xuất nội thất kim loại: bàn ghế, tủ hồ sơ, giá kệ siêu thị, tủ điện – tủ điều khiển công nghiệp, vách – sàn – cabin thang máy, thang máng cáp, vỏ máy công trình, tủ PCCC. Tùy theo quy mô và đặc thù sản xuất, hệ thống có thể mở rộng từng bước, từ dây chuyền đơn giản đến tự động hóa toàn phần, mà vẫn đảm bảo tính đồng bộ, tính mở và khả năng tích hợp trong tương lai.

Đặc biệt ở các công đoạn sản xuất có sử dụng robot như hàn, gắp, phun sơn... tự động, Weldcom đã xây dựng phần mềm Smarobics chuyên dụng cho điều khiển robot. Việc vận hành các robot công nghiệp trở nên đơn giản hơn bởi Smarobics có thể tự đồng bộ hóa đường hàn, tự tạo file chạy ngay khi đưa bản vẽ sản phẩm và dự đoán các khả năng xảy ra va chạm mà không cần "teaching" trực tiếp trên robot. Bên cạnh đó, để hoàn thiện giải pháp nhà máy thông minh trong sản xuất linh hoạt, Weldcom cũng triển khai thành công hệ thống giám sát & bảo trì thiết bị WMMS, giúp doanh nghiệp theo dõi tình trạng thiết bị, chủ động bảo trì và duy trì hiệu suất vận hành ở mức tối ưu.

Với Weldcom, công nghệ không chỉ là phần mềm hay thiết bị, mà nằm ở cách thức tích hợp giải pháp dựa trên bài toán và hiện trạng thực tế của doanh nghiệp. Đó là nền tảng, là kinh nghiệm tích luỹ 20 năm trong ngành cơ khí, là sự liên kết sâu rộng cùng với các nhà cung cấp chiến lược hàng đầu thế giới. Chúng tôi sẵn sàng đồng hành với khách hàng từ những bước đầu tiên của dự án, đến khi nhà máy đi vào vận hành và bảo trì trong suốt quá trình sản xuất.