Giải pháp gia công hệ thống truyền tải điện

Sự phát triển của ngành năng lượng, dầu khí và hóa dầu kéo theo nhu cầu ngày càng lớn đối với các kết cấu thép có kích thước lớn, chiều dày cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt. Từ tháp điện gió, kết cấu nhà máy điện; khung đỡ thiết bị, pipe rack, skid và module công nghệ; đến các kết cấu thép phục vụ công trình dầu khí – hóa dầu, mỗi nhóm sản phẩm đều đặt ra yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác chế tạo, khả năng chịu tải, chất lượng liên kết hàn và tính ổn định trong quá trình vận hành.

Đặc biệt, nhiều cấu kiện trong lĩnh vực này sử dụng thép tấm dày, kích thước lớn, chiều dài đường hàn lớn và tỷ lệ mối hàn chịu lực cao. Chất lượng chế tạo vì vậy không chỉ phụ thuộc vào từng thiết bị riêng lẻ mà còn nằm ở khả năng kiểm soát đồng bộ toàn bộ quá trình từ chuẩn bị phôi, cắt và tạo mép hàn, tổ hợp, hàn, xử lý bề mặt đến quản lý dữ liệu sản xuất.

Weldcom cung cấp hệ sinh thái giải pháp phục vụ sản xuất kết cấu thép ngành năng lượng – dầu khí theo hướng đó, kết hợp thiết bị gia công, công nghệ hàn năng suất cao, robot và tự động hóa để đáp ứng đồng thời yêu cầu về chất lượng, sản lượng và tiến độ dự án.

Sản xuất đa dạng kết cấu cho nhiều phân ngành năng lượng

Khác với các dây chuyền chuyên sản xuất một nhóm cấu kiện có tính lặp lại cao, lĩnh vực năng lượng – dầu khí bao gồm nhiều dạng kết cấu khác nhau về kích thước, tiết diện và phương pháp chế tạo: dầm và cột hạng nặng, kết cấu hộp, khung đỡ thiết bị, pipe rack, skid, module kết cấu, kết cấu dạng ống và các cấu kiện thép phụ trợ.

Riêng trong lĩnh vực điện gió, các cấu kiện dạng ống có đường kính lớn đòi hỏi thiết bị hàn chuyên dụng, khả năng thích ứng theo đường kính phôi và kiểm soát ổn định các đường hàn dài. Bruco đã phát triển cổng hàn chuyên dụng cho cấu kiện xử lý phôi dạng ống đường kính từ 4.000 đến 14.000 mm.

Do đó, giải pháp của Weldcom được xây dựng theo hướng linh hoạt về kích thước phôi, chiều dày vật liệu, biên dạng cấu kiện và công nghệ hàn, giúp doanh nghiệp tổ chức sản xuất nhiều nhóm sản phẩm trên cùng nền tảng công nghệ.

Gia công chính xác thép tấm dày và chuẩn hóa liên kết ngay từ đầu

Với kết cấu năng lượng và dầu khí, chất lượng mối hàn phụ thuộc rất lớn vào độ chính xác của phôi và quá trình chuẩn bị liên kết. Sai lệch kích thước, góc vát hoặc khe hở lắp ghép ngay từ công đoạn cắt sẽ làm tăng thời gian gá chỉnh, lượng kim loại đắp, biến dạng hàn và khối lượng xử lý ở các công đoạn tiếp theo.

Weldcom cung cấp các giải pháp gia công thép tấm từ cắt CNC đến cắt laser công suất lớn, phục vụ vật liệu dày và siêu dày. Các cấu hình đầu cắt bevel hỗ trợ nhiều dạng mép V, I, X, Y, K, góc cắt vát đến 45°, kết hợp căn chỉnh bằng thị giác máy và bù sai lệch tự động.

Việc kiểm soát chính xác hình học chi tiết và mép liên kết ngay từ đầu giúp ổn định quá trình tổ hợp, kiểm soát khe hở mối hàn và tạo nền tảng cho các công nghệ hàn tự động ở phía sau.

Công nghệ hàn năng suất cao cho kết cấu lớn và thép dày

Hàn là một trong những công đoạn quyết định năng suất của nhà máy sản xuất kết cấu năng lượng – dầu khí. Các dầm hạng nặng, kết cấu hộp và cấu kiện có chiều dày lớn thường tập trung lượng kim loại đắp rất lớn, trong khi yêu cầu về độ ngấu, hình dạng mối hàn và kiểm soát nhiệt đầu vào ngày càng cao.

Weldcom triển khai các giải pháp SAW tự động, Tandem SAW, Triple Arc và Tandem ICE phù hợp với từng nhóm kết cấu. Trong đó, Tandem ICE kết hợp dây hàn mang dòng với dây cấp lạnh nhằm tăng tốc độ và năng suất đắp nhưng vẫn duy trì năng lượng đường thấp.

Đây là hướng công nghệ đặc biệt phù hợp với những cấu kiện có đường hàn dài, tiết diện lớn và chiều dày cao, nơi bài toán không chỉ là “hàn nhanh hơn” mà còn phải cân bằng giữa năng suất đắp, độ ngấu, nhiệt đầu vào và biến dạng của kết cấu.

Kiểm soát dòng sản xuất cho những dự án yêu cầu tiến độ cao

Các dự án năng lượng và dầu khí thường có khối lượng chế tạo lớn, cấu kiện nặng, nhiều công đoạn và yêu cầu giao hàng theo từng module hoặc từng giai đoạn lắp dựng. Khi quy mô tăng lên, năng suất tổng thể không còn phụ thuộc riêng vào tốc độ của máy cắt hay máy hàn mà nằm ở khả năng phối hợp giữa gia công, tổ hợp, vận chuyển phôi, hàn và hoàn thiện.

Weldcom phát triển giải pháp theo hướng tích hợp thiết bị với hệ thống vận chuyển, lật và trung chuyển phôi, đồng thời kết nối dữ liệu sản xuất với SCADA/MES trên các thiết bị phù hợp. Các hệ thống hàn của Bruco đã tích hợp Ethernet/IP để phục vụ giám sát dữ liệu và kết nối hệ thống quản lý sản xuất.

Cách tiếp cận này giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt hơn trạng thái thiết bị, tiến độ từng công đoạn và hiệu suất vận hành, đồng thời giảm thời gian chờ giữa các bước trong dây chuyền.

Một nền tảng công nghệ cho ngành năng lượng – dầu khí

Từ kết cấu điện gió; kết cấu nhà máy điện; khung, dầm và module công nghiệp; đến các kết cấu phục vụ dầu khí và hóa dầu, bài toán sản xuất đều hội tụ ở bốn yêu cầu chính: gia công chính xác vật liệu kích thước lớn và thép dày – kiểm soát chất lượng liên kết hàn – nâng cao năng suất chế tạo – tổ chức dòng sản xuất hiệu quả.

Thay vì tập trung vào một thiết bị đơn lẻ, Weldcom tiếp cận bài toán theo toàn bộ chuỗi công nghệ từ chuẩn bị phôi → gia công → tạo mép liên kết → tổ hợp → hàn tự động/robot → xử lý bề mặt → quản lý sản xuất.

Qua đó, doanh nghiệp sản xuất kết cấu thép xây dựng được nền tảng công nghệ đáp ứng các dự án có yêu cầu kỹ thuật ngày càng cao, đồng thời nâng năng lực tham gia sâu hơn vào chuỗi cung ứng của ngành năng lượng, điện gió, dầu khí và hóa dầu.