English
- Độ chính xác toàn máy đạt chuẩn JIS cấp 1.
- Thân máy độ cứng cao, kết cấu hàn từ thép tấm chất lượng.
- Khả năng chịu tải lệch trái/phải rất tốt.
- Chống lực ngang nhờ cơ chế quay ngược chiều của hai trục lệch tâm.
- Dẫn hướng chữ nhật 6 mặt chính xác cao, chiều dài mở rộng.
- Giao diện thân thiện, dễ sử dụng và thuận tiện trong vận hành.
Khối lượng:> 100 Kg
- Đạt độ chính xác JIS cấp độ 1 cho toàn bộ máy.
- Thân máy dập khung H 1 trục khuỷu – JME1 SERIES độ cứng cao, kết cấu hàn từ thép tấm chất lượng.
- Độ ồn thấp, biến dạng tối thiểu trong quá trình dập.
- Tương thích với hệ dẫn động đa trục, biến tốc; dễ dàng mở rộng lên các dây chuyền tự động hóa.
- Giao diện người – máy của JME1 SERIES thân thiện, thao tác vận hành đơn giản và thuận tiện.
Khối lượng:> 100 Kg
- Thiết kế máy dập khung kín 2 điểm tác dụng lực – JAE2 SERIES chuẩn hóa – mô-đun – phổ dụng, tối ưu cho bảo trì và mở rộng cấu hình.
- Kết cấu cứng vững cao, các chi tiết lớn được mô phỏng bằng phân tích phần tử hữu hạn (FEA), đạt độ cứng tốt hơn 1/8000.
- Hệ dẫn hướng cột sử dụng bạc dẫn hướng kết hợp cơ cấu bánh răng lệch tâm quay ngược, giúp giảm lực bên và tăng độ ổn định khi dập.
- Cấp tốc độ cao dùng bánh răng răng chéo (herringbone gear); cấp tốc độ thấp dùng răng thẳng mài tinh, độ chính xác vận hành cao.
- Hệ thống bôi trơn cưỡng bức bằng dầu loãng tuần hoàn tự động, giảm nhiệt, tăng tuổi thọ linh kiện.
- Máy dập khung kín 2 điểm tác dụng lực – JAE2 SERIES trang bị ray dẫn hướng tám mặt – bốn góc (4-angle, 8-sided guide rail) hành trình dài, đảm bảo độ chính xác và ổn định vượt trội.
- JAE2 SERIES sử dụng ly hợp – phanh khí nén mô-men lớn, quán tính thấp, cho phản hồi nhanh và vận hành an toàn.
Khối lượng:> 100 Kg
- Thân máy JSE1 SERIES cứng vững, được hàn từ thép tấm chất lượng cao, tăng độ ổn định khi chịu tải.
- Trang bị côn – phanh tổ hợp hiệu suất cao, quán tính thấp, phản hồi nhanh, giúp tăng tốc độ và độ chính xác khi dập.
- Độ sai lệch chiều cao khuôn tối thiểu, tâm động ổn định, hạn chế biến dạng trong quá trình dập.
- Độ hở tổng thể nhỏ, tăng độ chính xác và chất lượng chi tiết dập.
- Hệ thống dẫn hướng sáu mặt cố định (fixed-lock) cho độ chính xác cao và tuổi thọ dẫn hướng dài.
- Máy dập bán khung kín 1 điểm tác dụng lực – JSE1 SERIES đạt tiêu chuẩn độ chính xác JIS Level-1 cho toàn bộ thân máy, đảm bảo độ lặp lại cao trong quá trình dập.
Khối lượng:> 100 Kg
- Thân máy dập độ cứng vững cao, hàn từ thép tấm chất lượng, chịu tải lớn và ổn định khi vận hành.
- Khả năng chịu tải lệch trái – phải mạnh, giảm sai lệch khi dập các chi tiết không đồng đều.
- Triệt tiêu lực ngang nhờ cơ chế hai trục lệch tâm quay ngược chiều, giúp hành trình bàn trượt ổn định hơn.
- Máy dập trục khuỷu JKE2 SERIES rang bị dẫn hướng sáu mặt độ chính xác cao, đảm bảo độ ổn định và lặp lại trong quá trình dập.
- Giao diện vận hành thân thiện, hỗ trợ thao tác nhanh, trực quan và thuận tiện cho người dùng.
Khối lượng:> 100 Kg
- Đạt độ chính xác JIS Level-1 cho toàn bộ máy, đảm bảo độ ổn định và lặp lại cao trong quá trình dập.
- Thân máy độ cứng vững cao, được hàn từ thép tấm chất lượng, chịu tải lớn và giảm biến dạng khi vận hành.
- Biến dạng phôi sau dập tối thiểu, nâng cao chất lượng bề mặt và độ chính xác sản phẩm.
- Trang bị dẫn hướng sáu mặt dạng hộp (rectangular extended six-sided guide rail) cho độ ổn định và độ chính xác dẫn hướng vượt trội.
- Giao diện vận hành thân thiện, dễ sử dụng, hỗ trợ người vận hành điều chỉnh nhanh và theo dõi thông số trực quan.
Khối lượng:> 100 Kg
- Máy gấp tôn tự động FBA là mẫu máy thuộc phân khúc cao cấp của thương hiệu Yawei.
- Đây là thiết bị chuyên dụng cho việc gia công các sản phẩm hàng loạt dạng hộp và các biên dạng phức tạp với đa dạng vật liệu khác nhau, phổ biến nhất là thép carbon, inox và nhôm.
- Với ưu điểm vượt trội về khả năng làm việc nhanh và tính hinh hoạt cao, máy gấp được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất thiết bị nhà bếp, tủ bảng điện, tủ hồ sơ, trang trí nội thất, HVAC, điện tử, thang máy, cửa chống cháy và nhiều ngành công nghiệp khác.
- Trợ thủ đắc lực trong chấn hàng mỏng, sản xuất hàng loạt sản phẩm chi tiết nhỏ
- Sử dụng bộ điều khiển Delem DA53T dễ dàng vận hành
- Lực chấn định mức: 350KN
- Chiều dài bàn làm việc: 1250mm
- Tốc độ xuống dao: 180 mm/s
- Tốc độ chấn: 16 mm/s
- Tốc độ chuyển động lùi: 180 mm/s
Máy dập servo khung H hai trục khuỷu sử dụng công nghệ động cơ servo tiên tiến, trang bị động cơ dẫn động servo mô-men xoắn cao để tạo ra lực dập tối đa, ngay cả ở tốc độ chậm. Với khả năng điều chỉnh linh hoạt, máy có thể dập nhiều biến dạng khác nhau và được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất linh kiện kim loại, bản mạch điện tử và các sản phẩm gia dụng khác đòi hỏi hiệu suất sản xuất và độ chính xác cao.
Máy dập servo Yawei khung C loại 1 trục khuỷu tích hợp hệ thống Servo có thể tự do điều khiển chuyển động trượt để đáp ứng yêu cầu của nhiều vật liệu định hình khó gia công với độ chính xác và lặp lại cao.
- Công nghệ sản xuất và quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn của Nisshinbo – Nhật Bản.
- Động cơ servo tạo lực đột cho tốc độ nhanh, có thể đạt tới 1500 lần/ phút.
- Trạm đột kiểu mâm xoay, chế tạo bởi thép hợp kim có độ cứng, được gia công chính xác.
- Mâm đột dày, thích ứng với các loại chày cối đột phổ thông, điều khiển bằng động cơ servo, định vị chính xác, linh hoạt trong vận hành.
- Trạm đột tích hợp đầu Auto-index cho phép đột tạo hình nhiều chi tiết phức tạp.
- Công nghệ điều khiển đầu đột Auto-index độc quyền, cho độ chính xác định vị cao.
- Hệ thống di chuyển phôi gồm hai trục CNC X và Y dẫn động bởi động cơ servo thông qua vít me bi.
- Chức năng điều khiển mạnh mẽ với hệ thống điều khiển CNC 840D từ Seimens-Đức.
- Màn hình điều khiển HMI 17inches cảm ứng, dễ dàng trong khai thác vận hành.
- Điều khiển độ xuống của đầu đột chính xác, sai số tối đa chỉ ±0.01.
- Trang bị cảm biến đầu dò và cảm biến kẹp phôi.
- Tiết kiệm năng lượng, chi phí hoạt động thấp, tiếng ồn thấp, bảo trì bảo dưỡng đơn giản.
- Tích hợp phần mềm xếp phôi Sigmanest hàng đầu thế giới, tiết kiệm tối đa vật liệu.
- Là dòng máy chấn thủy lực chất lượng cao của Yawei với các tính năng hiện đại và kiểu dáng mang phong cách châu Âu.
- Sử dụng bộ điều khiển CNC DA53T từ Delem Hà Lan.
- Hệ thống thủy lực cao cấp Hawe – Đức. Bơm dầu của hãng Voith/Eckerle – Đức, nâng cao tính ổn định, tin cậy của hệ thống thủy lực.
- Bàn làm việc được trang bị hệ thống bù nêm servo CNC, hạn chế tình trạng võng khi chấn sản phẩm dài.
- Cữ sau tiêu chuẩn có 2 trục CNC (X) và (R) được chạy bằng động cơ servo AC, di chuyển bởi vít xoắn cầu, nâng cao độ chính xác định vị.
- An toàn với người vận hành nhờ có cửa 2 bên và phía sau máy.
- Nhiều lựa chọn nâng cấp, kết nối robot.
- Là dòng máy chấn thủy lực chất lượng cao của Yawei với các tính năng hiện đại, kiểu dáng mang phong cách thiết kế châu Âu.
- Bộ điều khiển CNC DA53T từ Delem Hà Lan.
- Hệ thống thủy lực cao cấp Hawe – Đức, bơm dầu của hãng Voith/Eckerle (110T) – Đức, nâng cao tính ổn định, tin cậy của hệ thống thủy lực.
- Động cơ chính là động cơ servo giúp tăng tốc chấn, hạn chế tiếng ồn, tiết kiệm điện năng, hạn chế tối đa lỗi rò rỉ dầu trên hệ thống thủy lực, hạn chế sự tăng cao của nhiệt độ dầu khi làm việc giúp duy trì chế độ ổn định.
- Bàn làm việc được trang bị hệ thống bù thủy lực điều khiển CNC, hạn chế tình trạng võng khi chấn sản phẩm dài.
- Cữ sau tiêu chuẩn có 2 trục CNC (X, R) được chạy bằng động cơ servo AC, di chuyển bởi trục vítme bi nâng cao độ chính xác định vị.
- An toàn với người là việc nhờ có cửa bảo vệ an toàn ở 2 bên và phía sau máy.
- Nhiều lựa chọn nâng cấp, kết hợp tốt với robot.
- Dòng máy chấn cao cấp nhất của Yawei với nhiều tính năng hiện đại, độ chính xác chấn và tốc độ chấn cao.
- Bộ điều khiển Delem DA53T – Hà Lan, hiển thị và lập trình 2D. Hệ thống thủy lực Rexroth hoặc Hawe – Đức, bơm dầu thương hiệu Rexroth hoặc Voith/Eckerle – Đức.
- Động cơ chính là động cơ servo giúp tăng tốc chấn, hạn chế tiếng ồn, tiết kiệm điện năng, hạn chế tối đa lỗi rò rỉ dầu trên hệ thống thủy lực, hạn chế sự tăng cao của nhiệt độ dầu khi làm việc giúp duy trì chế độ ổn định.
- Bàn làm việc được trang bị bàn bù cơ tự động điều khiển bằng CNC giải quyết triệt để hiện tượng võng sản phẩm.
- Cữ sau tiêu chuẩn có 2 trục CNC (X, R), dẫn động bằng động cơ servo AC, di chuyển bằng vítme bi.
- Trang bị hệ thống kẹp dao thay nhanh tiện lợi tháo lắp dao trực tiếp tại từng vị trí dễ dàng.
- Hệ thống đỡ phôi di chuyển trên ray trượt giúp điều chỉnh khoảng cách to nhỏ theo phôi dễ dàng nhanh chóng.
- Kết hợp hiệu quả với robot, nhiều lựa chọn nâng cấp theo yêu cầu khách hàng.
- Dòng máy chấn điện tốc độ cao, tải trọng máy tối đa 50T, phù hợp với các đơn vị sản xuất sản phẩm vừa và nhỏ, số lượng sản phẩm lớn.
- Động cơ servo kết hợp với vít me bi tạo lực chấn, điều khiển bởi CNC, xuống ram chính xác nên cải thiện đáng kể độ chính xác góc chấn.
- Không dùng hệ thống thủy lực nên tiết kiệm điện, hạn chế tiếng ồn, hạn chế lỗi phát sinh từ hệ thống thủy lực, bảo dưỡng đơn giản.
- Bộ điều khiển CNC DA53T từ Delem Hà Lan, linh phụ kiện điện nhập khẩu.
- Cữ sau linh hoạt và chính xác với 2 trục CNC X&R, dẫn động bởi động cơ servo thông qua vít me bi.
- Cửa bảo vệ gắn cảm biến an toàn cho người vận hành, trang bị bộ kẹp cơ khí thay dao nhanh, một bộ dao cối chấn cao cấp kèm theo máy.
- Máy có thể kết hợp làm việc với robot một cách hiệu quả.
1. Vì sao cần đầu tư máy gia công tấm hiện đại?
Trong ngành gia công kim loại, yêu cầu về tốc độ, độ chính xác và tính linh hoạt ngày càng cao. Các phương pháp thủ công truyền thống không còn đáp ứng được khi doanh nghiệp cần rút ngắn thời gian sản xuất, giảm phụ thuộc vào tay nghề và đảm bảo chất lượng đồng đều. Việc đầu tư máy gia công tấm CNC hiện đại giúp doanh nghiệp:- Tăng năng suất và hiệu quả sử dụng vật liệu, nhờ khả năng lập trình, mô phỏng và cắt gọt chính xác.
- Giảm lỗi và chi phí nhân công, khi các thao tác được tự động hóa và đồng bộ dữ liệu.
- Đáp ứng nhanh yêu cầu thị trường, dễ dàng thay đổi mẫu mã, biên dạng và độ dày vật liệu.
- Tối ưu quy trình sản xuất, từ cắt, đột, chấn, hàn đến hoàn thiện bề mặt trong cùng một dây chuyền liên kết.
2. Một số vấn đề thường gặp trong sản xuất linh hoạt
Thường xuyên thay đổi sản phẩm- Đơn hàng nhỏ, mẫu mã thay đổi liên tục khiến dây chuyền khó duy trì ổn định.
- Việc chuyển đổi sản phẩm (changeover) tốn thời gian, gây gián đoạn và làm giảm năng suất.
- Các máy thuộc nhiều hãng khác nhau, dùng phần mềm và giao thức điều khiển riêng.
- Mỗi lần thay đổi sản lượng hoặc biên dạng sản phẩm đều phải chỉnh tay, dễ sai lệch và tốn công.
- Các máy CNC, robot hàn, máy đột hoặc chấn yêu cầu kỹ sư có kinh nghiệm lập trình, teaching.
- Khi đổi sản phẩm, năng suất phụ thuộc nhiều vào năng lực cá nhân → khó mở rộng quy mô.
- Không phát hiện lỗi hoặc nguyên nhân lỗi theo thời gian thực.
- Báo cáo thủ công dễ lệch, khó đo chính xác năng suất – chi phí.
- Máy hỏng đột xuất làm dừng chuyền, gây lãng phí nguyên liệu và nhân lực.
- Thiếu dữ liệu vận hành nên khó lập kế hoạch bảo trì chủ động.
Xem thêm: Các phương pháp gia công kim loại tấm
3. Các dòng sản phẩm máy gia công tấm Weldcom phân phối
Weldcom hiện là đơn vị hàng đầu tại Việt Nam cung cấp hệ sinh thái thiết bị và máy móc gia công tấm toàn diện, phục vụ cho cả nhà máy cơ khí vừa, nhỏ và dây chuyền công nghiệp lớn. Các nhóm thiết bị chính bao gồm:3.1. Máy cắt CNC (Laser, Plasma)
- Máy cắt laser CNC: Tốc độ cao, đường cắt sắc nét, tiết kiệm vật liệu.
- Máy cắt plasma CNC: Phù hợp cắt thép dày, giá đầu tư hợp lý.
3.2. Máy đột CNC
Máy đột CNC chuyên dùng đột lỗ, cắt biên dạng phức tạp và tạo hình sản phẩm hàng loạt.- Tích hợp hệ thống điều khiển CNC thông minh, tự động thay khuôn và sắp xếp mẫu đột.
- Phù hợp gia công tủ điện, vỏ máy, thiết bị công nghiệp, nội thất kim loại.
3.3. Máy chấn – gấp tôn CNC
Dùng để uốn, gập và định hình chi tiết kim loại với độ chính xác cao.- Máy chấn - Gấp tôn có độ lặp lại ±0.01mm, dễ lập trình, hỗ trợ mô phỏng 3D.
- Ứng dụng rộng rãi trong sản xuất tủ điện, HVAC, nội thất inox, thang máy.
3.4. Máy bào rãnh CNC
Tạo đường rãnh chính xác, sâu và sắc nét trên thép không gỉ, nhôm, tôn mạ.- Máy bào rãnh CNC giúp góc chấn vuông, biên dạng đẹp, không nứt xước bề mặt.
- Phù hợp công đoạn trước chấn, tối ưu thẩm mỹ và độ chính xác sản phẩm.
3.5. Máy dập – ép – lốc tôn
Dùng để tạo hình các chi tiết trụ, côn, hoặc dập nổi phức tạp.- Máy dập (dập trục khuỷu, dập servo): Gia công tốc độ cao, độ ổn định lớn.
- Máy lốc tôn 3–4 trục CNC: Cho phép cuộn tấm chính xác, độ tròn cao.
- Ứng dụng trong kết cấu thép, chế tạo bồn, nồi, vỏ ống, thiết bị công nghiệp
3.6. Robot hàn và dây chuyền hàn tự động
- Tích hợp robot ABB hoặc QJAR theo yêu cầu ứng dụng.
- Dây chuyền hàn tự động hỗ trợ các phương pháp hàn MIG, TIG, Laser.
- Có thể đồng bộ với dây chuyền SmarLineiQ, điều khiển tự động và giám sát hiệu suất.
3.7. Máy mài bavia CNC
Loại bỏ ba via, xỉ cắt, cạnh sắc sau quá trình cắt hoặc đột.- Máy mài bavia CNC đảm bảo bề mặt sản phẩm mịn, an toàn và thẩm mỹ.
- Máy LANUS LSP Series: mài hai mặt đồng thời, hút bụi tự động, điều khiển PLC.
3.8. Robot phun phủ hoàn thiện sản phẩm
Giải pháp tự động hóa khâu sơn – phủ bề mặt – bảo vệ sản phẩm.- Hệ thống robot phun sơn, phun sơn tĩnh điện có khả năng quét đều, kiểm soát lượng sơn chính xác.
- Đảm bảo độ bám dính cao, lớp phủ đồng nhất, tiết kiệm vật liệu.
4. Giải pháp gia công tấm Weldcom nghiên cứu và phát triển
Từ quá trình nghiên cứu chuyên sâu, Weldcom đã cho ra đời giải pháp gia công tấm tự động và linh hoạt, mở ra hướng đi mới cho sản xuất công nghiệp.4.1. Các thành phần cốt lõi của dây chuyền gia công tấm Weldcom
- Hệ thống thiết bị sản xuất như: Trạm xả nắn cắt laser, máy dập, máy gấp, máy chấn.
- Hệ thống xử lý và vận chuyển vật liệu: Gantry gắp vật liệu, băng tải, AGV (Xe tự hành), bàn gá nghiêng và các pallet lưu trữ sản phẩm.
- Hệ thống điều khiển trung tâm: Phần mềm SMARLINEiQ là bộ não trung tâm của FMS cho phép lập kế hoạch sản xuất, phân công công việc và gửi chương trình điều khiển đến từng thiết bị trong dây chuyền.
4.2. Điểm nổi bật của giải pháp gia công tấm của Weldcom
- Giải pháp linh hoạt sản xuất: Dễ dàng thay đổi thiết bị, số lượng hoặc layout dây truyền ngay trên phần mềm. SMARLINEiQ hỗ trợ sản xuất lô hàng lớn, nhỏ hoặc đa dạng chi tiết. Doanh nghiệp không cần đầu tư lại toàn bộ dây truyền khi mở rộng danh mục sản phẩm.
- Tăng hiệu quả sản xuất: Dây chuyền tự động vận hành liên tục, loại bỏ tình trạng chờ đợi giữa các công đoạn và giảm tối đa nhân công vận hành. Giải pháp gia công tấm linh hoạt SMARLINEiQ cho phép quản lý tập trung và thông minh khi giám sát trạng thái thiết bị cycle time và số lượng sản phẩm theo thời gian thực. Với API mở, dây chuyền dễ dàng kết nối với các hệ thống quản trị khác, đồng bộ từ khâu đặt hàng đến sản xuất và kho thành phẩm.
4.3. Quy trình vận hành thực tế
- Tại bàn chờ, cuộn thép được đưa qua cụm xả và bộ là phẳng để bề mặt phôi tôn đạt chất lượng cao nhất.
- Sau đó, tôn tấm được đưa vào buồng cắt laser hai đầu nơi phần mềm SMARLINEiQ ứng dụng công nghệ Nesting để tối ưu bố trí sản phẩm trên khổ tôn, giúp tiết kiệm vật liệu.
- Máy cắt laser sau khi được lập trình sẽ tự động cắt các chi tiết trên tấm kim loại theo đúng số lượng và hình dạng yêu cầu.
- Khi quá trình cắt hoàn tất, phần mềm SMARLINEiQ ghi nhớ tọa độ 3D của từng sản phẩm.
- Phôi được đưa ra khỏi buồng cắt và hệ thống Gantry tiến hành phân loại. Đặt sản phẩm lên hai vị trí, băng truyền và bàn chờ.
- Từ bàn chờ, AGV sẽ vận chuyển chi tiết đến các trạm sản xuất khác. Còn với sản phẩm trên băng truyền, chúng tiếp tục di chuyển đến các máy theo layout dây chuyền, bắt đầu từ trạm máy dập.
- Tại công đoạn dập, robot chạy trên day sẽ gắp sản phẩm từ băng truyền, đưa lên bàn gá nghiêng để định vị góc, sau đó đặt vào máy dập để gia công. Nếu sản phẩm cần nhiều bước dập, robot sẽ luân chuyển phôi giữa các máy dập trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.
- Tiếp đến, phôi được đưa sang máy gấp để tạo hình, đảm bảo sản phẩm hoàn thiện với độ chính xác cao và nhiệt độ ổn định.
- Sau công đoạn gấp, sản phẩm được phân luồng theo hai hướng xử lý. Với những chi tiết đã hoàn thiện, Robot gắp sẽ trực tiếp đưa sản phẩm ra pallet chứa thành phẩm để lưu kho hoặc chuyển đi công đoạn tiếp theo trong chuỗi sản xuất. Ngược lại, với những chi tiết vẫn cần gia công thêm, robot sẽ gắp và đưa sang công đoạn chấn.
- Phương pháp 1: Robot gắp đóng vai trò như một robot chấn chuyên dụng, trực tiếp thao tác trên phôi để hoàn thiện sản phẩm.
- Phương pháp 2: Phương án thủ công, AGV sẽ vận chuyển phôi từ trạm laser đến trạm chấn thủ công, nơi nhân công đảm nhận quá trình chấn theo yêu cầu kỹ thuật.
- Tăng năng suất, giảm phụ thuộc vào tay nghề thủ công.
- Tối ưu chi phí sản xuất, rút ngắn thời gian giao hàng.
- Dễ dàng mở rộng quy mô, hướng tới sản xuất thông minh và linh hoạt.
Thuê Máy hàn Laser