Dây chuyền sản xuất vách máy lọc nước

Dây chuyền sản xuất vách máy lọc nước

Trang chủ Dây chuyền sản xuất vách máy lọc nước
Thông tin chi tiết
Giới thiệu về giải pháp
Quy trình sản xuất
Thông tin thiết bị
Khách hàng đã triển khai

Liên hệ

Họ tên là bắt buộc!

Số điện thoại là bắt buộc!

không đúng định dạng!

Email là bắt buộc!

Nội dung muốn gửi là bắt buộc!

Giới thiệu về giải pháp

modern-water-cooler-near-color-background-1

Sự phát triển của thị trường máy lọc nước đang thúc đẩy các doanh nghiệp đẩy mạnh nội địa hóa sản xuất, từng bước chủ động nguồn cung linh kiện, vỏ máy và các cụm chi tiết cơ khí nhằm giảm chi phí và nâng cao năng lực cạnh tranh. Đồng thời, áp lực về năng suất, chất lượng và tiến độ giao hàng cũng khiến xu hướng đầu tư vào tự động hóa sản xuất ngày càng rõ nét, từ gia công kim loại tấm đến lắp ráp và quản lý sản xuất thông minh. Đây là cơ hội lớn cho các doanh nghiệp sản xuất mở rộng quy mô, tối ưu vận hành và tham gia sâu hơn vào chuỗi cung ứng trong nước.

Quy trình sản xuất

GIẢI PHÁP SẢN XUẤT VÁCH LỌC NƯỚC

Dây chuyền sản xuất vách máy lọc nước 

Các công đoạn chính của dây chuyền

1. LASER XẢ CUỘN   

Trạm laser xả cuộn tích hợp xả cuộn – nắn phẳng – cắt laser trên cùng một hệ thống, cho phép gia công trực tiếp từ cuộn thép đến chi tiết hoàn thiện mà không cần qua công đoạn xả tấm trung gian. Hệ thống giúp giúp tiết kiệm 6–10% chi phí vật liệu nhờ tối ưu nesting từ cuộn, tiết kiệm 30–50% diện tích lưu trữ phôi cuộn và nâng cao năng suất cắt nhờ cấu hình 2 đầu cắt laser.

 

 

2. GANTRY GẮP PHÔI   

Robot gantry tự động thực hiện việc thu phôi sau cắt, phân loại và cấp phát đến các công đoạn tiếp theo theo kế hoạch sản xuất. Hệ thống có tải trọng nâng tới 100 kg, độ chính xác lặp lại 0,1 mm, hành trình làm việc 5.400 × 4.500 × 1.400 mm, giúp giảm hoàn toàn các thao tác vận chuyển thủ công, đồng thời đảm bảo tính liên tục của dây chuyền.

3. MÁY DẬP  KẾT HỢP ROBOT GẮP PHÔI   

Cụm máy dập tự động sử dụng hai máy dập công suất 110 tấn và 125 tấn, kết hợp robot 6 trục tải trọng 20 kg, tầm với 2.000 mm để cấp và lấy phôi tự động. Hệ thống đạt tốc độ dập 30–60 lần/phút, cho phép thực hiện các nguyên công đột lỗ, tạo hình và dập gân tăng cứng với độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt.

4. MÁY GẤP KẾT HỢP ROBOT GẤP PHÔI   

Máy gấp tôn tự động kết hợp robot cấp liệu giúp thực hiện các nguyên công gấp mép, tạo thành và tạo viền sản phẩm với độ chính xác cao. Hệ thống xử lý chi tiết có chiều dày < 3mm, góc gấp từ 0–180°, phù hợp với các sản phẩm vách vỏ máy lọc nước.

5. MÁY CHẤN KẾT HỢP ROBOT GẮP PHÔI (TÙY CHỌN)  

Máy chấn CNC kết hợp robot tự động cấp và lấy phôi giúp gia công các chi tiết yêu cầu độ chính xác cao và thay đổi mẫu mã thường xuyên.  

6. HỆ THỐNG BĂNG TẢI TRUNG CHUYỂN   

Hệ thống băng tải PU đóng vai trò kết nối liên tục giữa các công đoạn trong dây chuyền, bảo đảm dòng chảy vật liệu xuyên suốt từ cắt laser đến dập, gấp và chấn. Kích thước của băng tải được weldcom điều chỉnh theo đề bài của từng doanh nghiệp, giúp giảm thời gian trung chuyển, hạn chế thao tác thủ công và nâng cao mức độ tự động hóa toàn nhà máy.

 

 

 

 

 

 

 

Thông tin thiết bị

111-1
LASER XẢ CUỘN

MÁY DẬP
MÁY DẬP KẾT HỢP ROBOT GẮP

GẤP
MÁY GẤP KẾT HỢP ROBOT GẮP

máy chấn-2
MÁY CHẤN KẾT HỢP ROBOT GẮP

gantry 111
HỆ THỐNG GẮP PHÔI TỰ ĐỘNG

hệ thống băng tải
HỆ THỐNG BĂNG TẢI

Khách hàng đã triển khai

Thông báo

1900 9410