Dây chuyền sản xuất cửa thang máy

Dây chuyền được thiết kế nhằm tự động hóa các công đoạn chính trong quá trình sản xuất cửa thang máy, từ gia công phôi đến hoàn thiện sản phẩm. Giải pháp giúp nâng cao năng suất, đảm bảo độ chính xác và tính đồng nhất giữa các sản phẩm, đồng thời giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công.

• Năng suất: 3000 sản phẩm/ tháng

• Nhân lực: 1 người quản lý toàn bộ dây chuyền 

Các công đoạn chính của dây chuyền

1. THÁP PHÔI THÔNG MINH

Tháp phôi thông minh 6 tầng, tải trọng tới 3 tấn/tầng, hỗ trợ lưu trữ và cấp phôi tự động cho khổ vật liệu lên tới 3.000 × 1.500 mm. Giải pháp giúp tối ưu không gian kho, giảm thời gian cấp liệu và nâng cao hiệu quả vận hành toàn dây chuyền.

2. MÁY ĐỘT CNC    
Máy đột CNC đảm nhiệm công đoạn gia công các chi tiết cửa thang máy thông qua các nguyên công đột lỗ, tạo hình, dập gân tăng cứng và gia công biên dạng theo bản vẽ thiết kế. Công nghệ điều khiển CNC giúp đảm bảo độ chính xác cao, tính lặp lại ổn định và chất lượng đồng đều cho từng chi tiết trước khi chuyển sang các công đoạn tạo hình tiếp theo.

3. MÁY CHẤN KẾT HỢP ROBOT GẮP PHÔI   
Robot chấn tự động thực hiện việc gắp phôi, cấp liệu và vận hành các nguyên công chấn gấp theo chương trình đã được thiết lập sẵn. Hệ thống cho phép gia công các chi tiết cửa thang máy có hình dạng phức tạp với độ chính xác cao, đồng thời giảm phụ thuộc vào tay nghề người vận hành và nâng cao tính ổn định của chất lượng sản phẩm.

4. HỆ THỐNG BĂNG TẢI TRUNG CHUYỂN    
Hệ thống băng tải đóng vai trò kết nối liên tục giữa các công đoạn trong dây chuyền, giúp tự động vận chuyển bán thành phẩm từ máy đột đến khu vực chấn và các công đoạn tiếp theo. Giải pháp giúp giảm thời gian trung chuyển, hạn chế thao tác thủ công và tối ưu dòng chảy sản xuất trong toàn bộ nhà máy.

5. ROBOT LẬT SẢN PHẨM    
Robot lật sản phẩm được sử dụng để tự động thay đổi vị trí và hướng của chi tiết sau mỗi nguyên công gia công. Hệ thống giúp đảm bảo sản phẩm luôn ở trạng thái phù hợp cho công đoạn tiếp theo, đồng thời giảm sức lao động, nâng cao độ an toàn và hạn chế các rủi ro phát sinh trong quá trình vận hành.

6. BÀN LẬT SẢN PHẨM     
Bàn lật sản phẩm hỗ trợ quá trình định vị và chuyển hướng chi tiết giữa các công đoạn gia công khác nhau. Thiết bị giúp duy trì tính liên tục của dây chuyền, giảm thời gian chờ và đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra ổn định với năng suất cao.

7. ROBOT XẾP THÀNH PHẨM    
Sau khi hoàn thành các nguyên công gia công, robot xếp thành phẩm sẽ tự động thu gom, phân loại và xếp sản phẩm theo vị trí quy định. Giải pháp giúp giảm đáng kể nhu cầu nhân công, nâng cao năng suất vận hành, đồng thời tối ưu không gian lưu trữ và chuẩn bị thuận lợi cho các công đoạn lắp ráp hoặc xuất xưởng tiếp theo.