Dây chuyền kết cấu thép

Với hệ thống dây chuyền sản xuất kết cấu thép, các thiết bị trong dây chuyền kết nối chặt chẽ với nhau, phôi được chuyển tiếp hoàn toàn tự động thông qua hệ thống băng tải con lăn.

Kết cấu thép là gì?

Kết cấu thép là một cấu trúc kim loại được hình thành từ các cấu kiện thép liên kết với nhau để truyền tải và chịu lực. Nhờ cường độ chịu lực cao của thép, kết cấu này rất chắc chắn và đòi hỏi ít nguyên liệu hơn các loại kết cấu khác như kết cấu bê tông hay kết cấu gỗ. Thép kết cấu tiêu chuẩn khác nhau ở các quốc gia khác nhau với các thông số kỹ thuật khác nhau 

Ứng dụng kết cấu thép

• Kết cấu thép áp dụng cho những kết cấu bản: như các thiết bị lò cao hay bể chứa dầu khí của nhà máy hóa dầu, hóa chất.
• Nhà xưởng, xí nghiệp, nhà máy, xí nghiệp: Khi xây nhà đến một độ cao nhất định, cần trục nặng thì sử dụng khung nhà công nghiệp hoặc phương án hỗn hợp cột bê tông cốt thép, dàn, và dầm thép
• Nhà nhịp lớn: áp dụng kế cấu thép cho những nhà nhịp lớn từ 30 – 40m như nhà thi đấu, nhà biểu diễn, nhà trưng bày triển lãm. Riêng đối với những nhà có nhịp lớn bất thường >100m thì chắc chắn phải dùng kết cấu thép
• Khung nhà nhiều tầng: với các loại nhà kiểu pháp; hay những nhà cao trên 15 tầng
• Đường sắt, cầu đường bộ: làm bằng thép khi nhịp vừa, nhịp lớn, khi cần thi công nhanh.

Các loại kết cấu thép

• Cấu trúc khung: Dầm và cột
• Cấu trúc lưới: cấu trúc dạng lưới hoặc mái vòm
• Kết cấu dự ứng lực
• Cầu dầm
• Cầu cáp văng
• Cấu trúc giàn: thanh hoặc giàn
• Cầu vòm
• Kiến trúc vòm
• Cầu treo
• Cầu giàn: cấu kiện giàn

Ưu – nhược điểm của kết cấu thép?

Ưu điểm của kết cấu thép

• Có khả năng chịu lực lớn và độ tin cậy cao: kết cấu thép khó biến dạng trong quá trình sử dụng.
• Cấu trúc đơn giản, trọng lượng nhẹ hơn bê tông.
• Dễ dàng trong vận chuyển, thi công và sửa chữa
• Tính công nghiệp hóa cao.
• Tính kín, không thấm nước.
• Tiết kiệm chi phí: do kết cấu khung thép đơn giản nên giảm thời gian, chi phí thi công cũng như chi phí cho bảo dưỡng sửa chữa
• Thi công nhanh

Nhược điểm của kết cấu thép

• Có thể bị xâm thực bởi tác động của môi trường, nhiệt độ… Do vậy, những công trình xây dựng có sử dụng kết cấu thép thường được bao phủ bởi lớp sơn bảo vệ, chống gỉ thép
• Chịu lửa kém
• Giá thành khá cao so với một số vật liệu thô khác như gỗ, sắt…

Quy trình sản xuất kết cấu thép

Quy trình sản xuất kết cấu thép được liên kết chặt chẽ bởi các bước sau

Bước 1: Tạo phôi

• Là công đoạn pha cắt các tấm tôn theo kích thước bản vẽ

Bước 2: Đính gá tạo hình

• Là công đoạn đính định hình cố định chi tiết thành hình dầm

Bước 3: Hàn tổ hợp

• Là công đoạn hàn kết nối giữa bụng và cánh dầm

Bước 4: Hàn hoàn thiện

• Là công đoạn hàn các chi tiết phụ của dầm như mã, gân

Bước 5: Làm sạch

• Là công đoạn xử lý bề mặt dầm để đạt độ sạch cần thiết trước phun sơn

Bước 6: Sơn hoàn thiện

• Là công đoạn sơn lót + phủ dầm

Bước 7: Vận chuyển và lắp ráp

• Là công đoạn vận chuyển tới nơi thi công và lắp ráp các chi tiết kết cấu tép hoàn chỉnh

Các thiết bị trong sản xuất kết cấu thép hiện đại (Dây chuyền sản xuất kết cấu thép)

Các thiết bị trong sản xuất kết cấu thép hiện đại được Weldcom phân theo từng giai đoạn như sau:

Thiết bị Công đoạn tạo phôi

Công đoạn tạo phôi đang nói ở đây là sử dụng cấu kiện thép tổ hợp hoặc thép định hình. Bản bụng, cánh cửa các cấu kiện được cắt ra từ các tấm thép có những chiều dày cơ bản là là: 4 – 6- 8 – 10- 12mm.. bằng một số loại máy cắt thép chuyên dụng như:

• Rùa cắt Gas Oxy
• CNC Plasma, Pha băng
• Cắt tôn thuỷ lực
• Cắt laser

Thiết bị Công đoạn Khoan – Đột bản mã

Sử dụng công cụ như:

• Máy khoan, máy đột

Thiết bị Công đoạn đính gá

• Thủ công bằng máy hàn (hàn MIG)
• Máy đính gá dầm thông minh

Thiết bị Công đoạn hàn

Công đoạn này phải đòi hỏi ráp chính xác, cấu kiện theo được chuyển thành hàn cố định bằng máy hàn tự động. Làm sao để đảm bảo đường hàn đẹp, chất lượng tốt làm đúng kỹ thuật, đường hàn được kiểm tra bằng mắt, kiểm tra các đường hàn mối hàng bằng máy siêu âm hoặc thử từ. Một số loại máy hàn lớn chuyên dụng

• Hàn cổng
• Máy hàn ngang
• Máy hàn 3 in 1

Thiết bị Công đoạn nắn

Nhiệt độ cao trong quá trình hàn sẽ khiến cho các cấu kiện thép có thể bị cong & lệch. Để đảm bảo cho các cấu kiện thép chính xác nhất khi lắp dựng ở công trình, những cấu kiện phải được nắn thẳng, điều chỉnh & kiểm tra kỹ lưỡng trước khi chuyển sang khâu lắp đặt. Công cụ sử dụng:

• Máy nắn BZJ

Thiết bị Công đoạn hàn hoàn thiện

Sau khi các cấu kiện nhà kết cấu thép được hàn và cân chỉnh, các chi tiết sườn gia cường, bản mã được hàn tay bằng các công nhân hàn có tay nghề cao để đảm bảo độ chính xác. Giai đoạn này sử dụng các loại máy hàn nhỏ có độ chính xác cao như:

• Hàn mig

Thiết bị Công đoạn làm sạch

Các cấu kiện thép sau khi được gia công, xử lý sẽ được chuyển sang khâu vệ sinh. Các cấu kiện được đánh chống gỉ bề mặt & được xử lý bằng máy  phun bi hoặc phun cát trước khi chuyển sang công đoạn sơn chống chấy – chống gỉ là công đoạn hoàn thiện cuối cùng. Công đoạn làm sạch có thể sử dụng 1 trong 3 loại máy dưới, phụ thuộc vào tài chính có thể của DN

• Máy phun cát
• Máy phun bi
• Máy tẩy gỉ laser

Thiết bị phụ trợ - Vật tư tiêu hao

Giải pháp sản xuất kết cấu thép cho nhà máy

Bối cảnh mà phần lớn các doanh nghiệp kết cấu thép hiện nay đang gặp phải, đó là:

• Doanh nghiệp Kết Cấu Thép mới sẽ gặp các vấn đề về khách hàng, cạnh tranh, bài toán đầu tư ban đầu như thế nào cho hiệu quả, tối ưu chi phí.
• Doanh nghiệp Kết CấuThép lâu năm sẽ có các vấn đề về thiết bị máy móc công nghệ cũ, chất lượng sẩn phẩm có xu hướng đi xuống, loay hoay trong việc tiếp tục đầu tư như thế nào để cải tiến chất lượng sản phẩm, duy trì và mở rộng khách hàng

Weldcom mang tới cho các doanh nghiệp kết cấu thép lời giải hóc búa này, đáp ứng 3 bài toán: yêu cầu về chất lượng ngày càng gắt gao, giảm thiểu chi phí sản xuất và tối đa hoá năng suất làm việc của nhân sự. 

Điểm khác biệt của Weldcom là có bộ phận chuyên tư vấn về giải pháp cho từng khách hàng trong lĩnh vực sản xuất chi tiết kết cấu thép, Weldcom sẽ phân tích các yêu cầu của khách, dựa trên điều kiện cơ sở vật chất sẵn có, khả năng đầu tư và dự kiến tăng trưởng trong tương lai để đưa ra các phương án đầu tư thích hợp trong từng giai đoạn mà vẫn đáp ứng nhu cầu của khách hiện tại và có thể tích hợp hoặc nâng cấp khi sản lượng của khách tăng lên. 

Đối với các doanh nghiệp/nhà xưởng quy mô nhỏ, có thể lựa chọn các phương án phù hợp với sản lượng hàng tháng và mức đầu tư ban đầu ko nhiều hoặc làm thủ công 1 số công đoạn.

Đối với các doanh nghiệp quy mô lớn và có sản lượng sản xuất hàng tháng lớn, việc lựa chọn các thiết bị thông minh, tích hợp nhiều chức năng hoặc có thể làm nhiều công đoạn trên 1 máy sẽ được ưu tiên đầu tư để có thể tối ưu thời gian sản xuất, nhân công và nâng cao chất lượng sản phẩm