Máy chấn

---

1. Máy chấn tôn là gì?

• Máy chấn tôn (tiếng Anh: Press Brake Machine hoặc Bending Machine) hay các loại máy chấn tôn khác là thiết bị tham gia vào công đoạn tạo hình sản phẩm, giúp uốn gấp phôi kim loại thành những tấm kim loại có hình dạng và góc độ theo ý muốn.
• Máy chấn kim loại hoạt động dựa trên nguyên lý tác động lực ép mạnh từ chày (lưỡi chấn) xuống cối (khuôn chấn), làm biến dạng dẻo tấm kim loại theo biên dạng của khuôn. Nhờ đó, tấm kim loại được tạo hình thành các chi tiết như góc vuông, hộp, khung hoặc biên dạng cong với độ chính xác cao.
• Trong thực tế sản xuất, máy chấn được xem là thiết bị cốt lõi của dây chuyền gia công kim loại tấm, thường được sử dụng song song với máy cắt, máy đột và máy gấp để hoàn thiện sản phẩm.
• Đây là thiết bị không thể thiếu tham gia vào quá trình tạo hình kim loại trong các linh vực sản xuất thiết bị nhà bếp, vỏ tủ điện, thang máy, phụ tùng ô tô xe máy, đóng tàu, xây dựng…
• Thiết bị có một số tên gọi khác: Máy chấn tôn, máy uốn tôn, máy nhấn, máy uốn kim loại tấm, máy dập uốn định hình.

2. Ưu điểm nổi bật của máy chấn tôn

Máy chấn tôn được xem là thiết bị chủ lực trong gia công kim loại tấm, mang lại nhiều lợi thế rõ rệt về năng suất, độ chính xác và khả năng xử lý vật liệu so với phương pháp thủ công. Dưới đây là những ưu điểm nổi bật của máy chấn tôn hiện nay.

2.1. Gia công được nhiều loại vật liệu khác nhau

• Máy chấn có khả năng xử lý linh hoạt hầu hết các vật liệu kim loại, từ thép cacbon, inox, nhôm đến thép cường độ cao.
• Những vật liệu dày, cứng, khó uốn bằng tay cũng có thể được chấn gấp gọn gàng, chính xác nhờ lực ép mạnh và khuôn chấn phù hợp.

2.2. Năng suất vượt trội, tối ưu chi phí sản xuất

• Máy chấn cho phép gia công hàng loạt chi tiết kim loại với tốc độ cao và độ lặp lại ổn định, rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ sản xuất.
• Nhờ đó, chi phí lao động và giá thành sản phẩm được giảm thiểu, nâng cao hiệu quả kinh tế cho nhà máy.

2.3. Độ chính xác cao, đồng nhất giữa các chi tiết

• Toàn bộ quy trình được điều khiển bằng hệ thống CNC, giúp đảm bảo góc chấn, hành trình và lực ép luôn chính xác đến từng phần trăm milimet.
• Ngay cả các chi tiết nhỏ, biên dạng phức tạp thì máy chấn kim loại vẫn được thực hiện ổn định, không sai lệch giữa các lần gia công.

2.4. Linh hoạt và dễ lập trình

• Các dòng máy chấn CNC hiện đại cho phép lưu trữ và gọi lại chương trình chấn tự động, dễ dàng điều chỉnh góc uốn, lực ép và trình tự thao tác cho từng loại chi tiết khác nhau.
• Điều này đặc biệt hữu ích khi sản xuất đa dạng sản phẩm hoặc thay đổi đơn hàng thường xuyên.

2.5. Máy chấn đảm bảo an toàn và tính thẩm mỹ sản phẩm

• Nhờ sử dụng khuôn chuyên dụng và điều khiển chính xác, máy chấn giúp bề mặt kim loại không bị trầy xước hoặc nứt gãy trong quá trình uốn, đồng thời đảm bảo an toàn cho người vận hành.

Nhờ những ưu điểm trên, máy chấn tôn CNC trở thành thiết bị không thể thiếu trong các dây chuyền gia công tấm hiện đại – nơi yêu cầu tốc độ, độ chính xác và tính linh hoạt cao.

3. Phân loại máy chấn tôn 

Dựa trên cơ cấu truyền động và hệ thống điều khiển, máy chấn tôn được chia thành 5 loại chính. Mỗi loại có đặc điểm, ưu điểm và phạm vi ứng dụng riêng, phù hợp với từng quy mô sản xuất và yêu cầu kỹ thuật khác nhau.

3.1. Máy chấn cơ

• Máy chấn cơ (hay còn gọi là máy chấn thủ công, máy chấn cơ khí) là dòng máy từng được ưa chuộng nhiều năm trước.
• Thiết bị hoạt động dựa trên chuyển động quay của bánh đà, truyền lực cơ học để ép tấm kim loại theo biên dạng khuôn, và người vận hành điều khiển bằng tay.

Ưu điểm của máy chấn cơ:

• Cấu tạo đơn giản, chi phí đầu tư thấp.
• Máy chấn cơ dễ sửa chữa, phù hợp cho các xưởng cơ khí nhỏ.
• Hiện nay, dòng máy này đã lỗi thời và hầu như không còn được sử dụng trong sản xuất công nghiệp hiện đại.

3.2. Máy chấn khí nén

• Máy chấn khí nén hoạt động nhờ áp lực khí nén, được dẫn vào xi lanh khí, giúp khung trên của máy di chuyển thẳng đứng thông qua thanh dẫn hướng.

Ưu điểm của máy chấn khí nén:

• Cấu tạo gọn nhẹ, vận hành êm ái.
• Máy chấn khí nén có thời gian chu kỳ ngắn, thích hợp với các sản phẩm nhỏ, mỏng.
• Bảo trì đơn giản, chi phí vận hành thấp.

3.3. Máy chấn thủy lực

Máy chấn tôn thủy lực là dòng phổ biến nhất hiện nay, sử dụng dầu thủy lực và hệ thống xi lanh để tạo ra lực ép mạnh, ổn định. Có hai cấu hình chính:

• Máy chấn di chuyển lên: Cối (khuôn dưới) di chuyển lên, chày chấn cố định.
• Máy chấn di chuyển xuống: Cối cố định, chày chấn di chuyển xuống.

Ưu điểm của máy chấn thủy lực:

• Lực ép lớn, ổn định, phù hợp tấm dày hoặc chi tiết lớn.
• Máy chấn thủy lực có độ bền cao, hoạt động ổn định, dễ điều khiển.
• Giá thành hợp lý, máy chấn thủy lực được sử dụng rộng rãi trong các xưởng công nghiệp vừa và lớn.

3.4. Máy chấn điện servo

• Dòng máy chấn này sử dụng động cơ servo kép ở hai đầu khung máy để điều khiển chuyển động lên – xuống của thanh ép.
• Cơ chế hồi tiếp vòng kín (closed-loop control) giúp động cơ phản hồi nhanh, chính xác và đồng bộ theo lệnh từ bộ điều khiển PLC.

Ưu điểm của máy chấn điện servo:

• Độ chính xác cực cao, gần như không sai lệch giữa các lần chấn.
• Máy chấn điện servo tiết kiệm năng lượng, vận hành êm và sạch (không dùng dầu).
• Tốc độ cao, thời gian phản hồi nhanh, phù hợp sản xuất tự động hóa.
• Bảo trì đơn giản, máy chấn điện servo ít hỏng hóc hơn máy thủy lực.

3.5. Máy chấn CNC

• Máy chấn CNC (Computer Numerical Control) là phiên bản hiện đại và tiên tiến nhất hiện nay, được tích hợp hoàn hảo giữa hệ thống điện, khí nén, thủy lực và điều khiển CNC.

Ưu điểm của máy chấn CNC:

• Lập trình tự động toàn bộ quy trình chấn, lưu được hàng trăm chương trình làm việc.
• Độ chính xác ±0.01 mm, tốc độ cao và vận hành ổn định.
• Tối ưu năng lượng, giảm hao mòn khuôn, hạn chế lỗi thao tác.
• Máy chấn CNC dễ dàng tích hợp robot cấp phôi, robot xếp dỡ, hình thành dây chuyền chấn tự động hóa.

Tùy vào quy mô và loại vật liệu gia công, doanh nghiệp có thể chọn dòng máy phù hợp. Xu hướng hiện nay là đầu tư máy chấn CNC và máy chấn servo – hai công nghệ đại diện cho thế hệ máy chấn hiện đại, chính xác, bền bỉ và tiết kiệm năng lượng.

4. Ứng dụng của máy chấn tôn trong sản xuất

Máy chấn tôn là thiết bị trung tâm trong dây chuyền gia công kim loại tấm, đảm nhận vai trò uốn, gập và định hình sản phẩm theo thiết kế. Nhờ khả năng làm việc linh hoạt với nhiều loại vật liệu như thép carbon, inox, nhôm hay tôn mạ kẽm, máy được ứng dụng rộng rãi trong hầu hết các lĩnh vực cơ khí – công nghiệp. Dưới đây là một số ứng dụng tiêu biểu của máy chấn tôn trong thực tế sản xuất:

4.1. Máy chấn trong ngành điện – điện tử

• Gia công vỏ tủ điện, tủ điều khiển, tủ máy CNC, tủ UPS, máng cáp và vỏ thiết bị điện.
• Yêu cầu độ chính xác cao về góc chấn và kích thước, thường sử dụng máy chấn CNC hoặc máy chấn servo để đảm bảo độ lặp lại tuyệt đối.

4.2. Máy chấn kim loại trong ngành HVAC và xây dựng

• Sản xuất ống gió, máng xối, khung cửa, lam che nắng, panel cách nhiệt.
• Kết hợp máy chấn thủy lực và máy gấp tôn để đạt được độ kín, góc chấn chuẩn và bề mặt thẩm mỹ.

4.3. Ứng dụng của máy chấn với ngành nội thất kim loại

• Tạo hình bàn ghế, tủ hồ sơ, kệ siêu thị, tủ bếp inox, khung trang trí.
• Yêu cầu chấn chính xác và bề mặt không trầy xước – phù hợp với máy chấn servo hoặc CNC hiện đại.

4.4. Máy chấn kim loại trong ngành ô tô – xe máy

• Chấn vỏ thân xe, khung gầm, bản mã, giá đỡ linh kiện.
• Sử dụng máy chấn thủy lực công suất lớn để đảm bảo lực ép và độ bền cơ học.

4.5. Máy chấn trong ngành kết cấu thép và công nghiệp nặng

• Gia công dầm hộp, bản mã, chi tiết liên kết, nẹp gia cường trong sản xuất khung thép nhà xưởng, tháp điện gió, bồn bể công nghiệp.
• Yêu cầu lực chấn lớn và độ chính xác cao, phù hợp với máy chấn thủy lực 2 trục hoặc máy chấn CNC công suất lớn.

5. Kinh nghiệm lựa chọn máy chấn tôn phù hợp.

Cùng Weldcom điểm qua những yếu tố quan trọng cần xem xét trước khi đầu tư máy chấn tôn, giúp doanh nghiệp đảm bảo hiệu suất, độ chính xác và tuổi thọ thiết bị trong quá trình vận hành.

5.1. Chiều dài bàn làm việc (L) và kích thước cơ sở

Chiều dài bàn làm việc (L) quyết định độ dài tối đa của vật liệu có thể chấn được.

Tuy nhiên, bạn cần lưu ý:

• Khoảng cách giữa hai vách máy (giữa hai trục chính) nhỏ hơn chiều dài tổng thể của máy, điều này giới hạn kích thước sản phẩm thực tế có thể chấn.
• Độ sâu họng máy chấn cũng ảnh hưởng đến khả năng gấp mép.
• Chọn máy có chiều dài bàn ≥ chiều dài lớn nhất của sản phẩm, và cân nhắc trường hợp cần chấn nhiều cạnh khác nhau cùng lúc để tránh phải thay dao/cối nhiều lần.

Ví dụ: Máy chấn kim loại dài 3100 mm, khoảng cách giữa hai vách máy 2600 mm, họng sâu 400 mm → nếu sản phẩm có cạnh gấp >400 mm, bạn sẽ không thể chấn đủ chiều dài 3100 mm, chỉ chấn được trong giới hạn <2600 mm.

5.2. Lực chấn của máy chấn (F)

Lực chấn thể hiện khả năng uốn – gấp vật liệu và phụ thuộc vào các yếu tố:

• Loại vật liệu (nhôm cần lực nhỏ hơn thép hoặc inox).
• Độ dày tôn và chiều dài cần chấn.
• Độ mở cối (V): V càng nhỏ, lực chấn càng lớn.
• Hình dạng chấn (chấn gấp mép cần lực cao hơn chấn góc vuông).

Kinh nghiệm chọn lực chấn:

• Nên chọn máy có lực chấn lớn hơn 20% so với tính toán lý thuyết, vì vật liệu thực tế tại Việt Nam có độ cứng không đồng nhất.
• Nếu chấn tấm ngắn nhưng dày, nên chọn máy kích thước lớn hơn để tránh làm biến dạng ram.

5.3. Dao – cối đi kèm máy

Đây là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt và độ chính xác góc chấn. Các tiêu chí cần lưu ý:

• Vật liệu dao – cối: Loại tốt nhất hiện nay là 42CrMo – độ bền và chịu mài mòn cao.
• Biên dạng và độ mở V: phụ thuộc sản phẩm cụ thể.
• Bán kính mũi dao: ảnh hưởng đến độ tinh và độ cong mép sản phẩm.
• Góc mở mũi dao: thường là 86° cho thép, 82° cho inox.
• Chiều cao dao: phải tương thích với độ mở của máy.

5.4. Hệ thống bù sai số chấn

Khi chấn tấm dài, ram của máy có thể bị cong nhẹ, gây sai lệch góc chấn. Vì vậy, máy hiện đại đều tích hợp cơ chế bù sai số:

• Bù thủy lực: dùng xi lanh thủy lực bên dưới bàn máy, tự động hiệu chỉnh độ cong theo tín hiệu từ bộ điều khiển CNC.
• Bù cơ tự động: dùng hai thanh trượt có độ dốc khác nhau, được điều chỉnh bởi động cơ servo, giúp máy tự tính toán và cân bằng độ cong ram.

Hệ thống bù giúp duy trì độ chính xác ổn định, đặc biệt khi chấn tấm dài hoặc vật liệu dày.

5.5. Cữ sau (Back Gauge)

Cữ sau giúp định vị chính xác vị trí chấn, đảm bảo kích thước sản phẩm lặp lại đúng tiêu chuẩn. Tùy theo yêu cầu gia công chấn, có thể lựa chọn:

Loại cữ sau	Đặc điểm	Ứng dụng
1 trục	Dòng máy cơ bản (PBA, PBH, PBC)	Sản phẩm đơn giản
2 trục	Phổ biến cho máy thủy lực	Độ chính xác cao hơn
4 trục	Option trên máy dùng bộ điều khiển DA66T	Chấn nhiều góc liên tiếp
5–6 trục	Dành cho sản phẩm hình thang, hình nón, phức tạp	Dùng trên bộ điều khiển DA6X, hỗ trợ chấn đa góc 3D

5.6. Tùy chọn (Option) nâng cao

Các tùy chọn mở rộng kèm theo máy chấn kim loại giúp tăng độ an toàn, tự động hóa và hiệu suất vận hành:

• Tích hợp robot KUKA hoặc ABB cho dây chuyền chấn tự động.
• Bộ kẹp dao và kẹp cối thủy lực Wila giúp thay khuôn nhanh.
• Đèn laser soi an toàn bảo vệ người vận hành.
• Thiết bị hỗ trợ nâng tấm tự động, giảm công sức thao tác.
• Điều hòa tủ điện, đảm bảo độ ổn định hệ thống điều khiển trong môi trường nóng ẩm.

Lựa chọn máy chấn tôn phù hợp không chỉ dựa trên giá và thương hiệu, mà cần xem xét tổng thể yêu cầu sản phẩm, loại vật liệu, năng suất và khả năng mở rộng tự động hóa trong tương lai.

6. Báo giá máy chấn tôn mới nhất 

• Hiện tại các dòng máy chấn tôn CNC, thủy lực, servo chất lượng cao thường có mức giá đầu tư tối thiểu trên 1 tỷ đồng, đặc biệt đối với các máy có lực chấn lớn và chiều dài bàn rộng.
• Giá cuối cùng còn phụ thuộc vào: chiều dài và lực chấn máy, cấu hình điều khiển (CNC/servo), số trục cữ sau (back gauge), hệ thống bù sai số, tùy chọn tự động hóa (robot, kẹp dao,…).
• Vì vậy, để biết báo giá máy chấn kim loại, máy chấn tôn thủy lực chính xác cho từng nhu cầu, quý khách hàng nên liên hệ trực tiếp với Weldcom để được khảo sát và nhận báo giá phù hợp.

7. Weldcom - Nhà cung cấp máy chấn tôn CNC hàng đầu Việt Nam

• Weldcom là đơn vị phân phối uy tín hàng đầu tại Việt Nam trong lĩnh vực thiết bị gia công kim loại tấm, đặc biệt là các dòng máy chấn tôn của Yawei và Kruman.
• Từ năm 2015, Weldcom đã trở thành nhà phân phối độc quyền chính thức của thương hiệu Yawei – Top 10 nhà sản xuất máy CNC hàng đầu thế giới, khẳng định vị thế là đối tác chiến lược tin cậy trong việc mang công nghệ tiên tiến toàn cầu đến với doanh nghiệp Việt.

Các dòng máy chấn tôn Yawei và Kruman được khách hàng đánh giá cao nhờ:

• Độ chính xác vượt trội về góc chấn, tốc độ và độ ổn định trong quá trình vận hành.
• Máy chấn Yawei có tính tự động hóa cao, dễ dàng lập trình và đồng bộ hóa trong dây chuyền sản xuất hiện đại.
• Tuổi thọ thiết bị bền bỉ, vận hành ổn định trong môi trường công nghiệp nặng.

Các dòng máy chấn tiêu biểu Weldcom phân phối:

• Máy chấn thủy lực Yawei (PBE, PBC, PBH, PBA) – cấu trúc công nghiệp vững chắc, khung máy ổn định, thiết kế tối ưu bởi SMS – Thụy Sỹ và Nissinbo – Nhật Bản.
• Máy chấn điện và servo Yawei – cải tiến từ dòng thủy lực, giúp tối ưu tốc độ, tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí vận hành.
• Máy chấn Kruman – hướng đến phân khúc doanh nghiệp vừa và nhỏ, đáp ứng linh hoạt nhu cầu chấn tôn trong sản xuất cơ khí dân dụng.

Công nghệ nổi bật:

• Hệ thống thủy lực Rexroth hoặc Hawe (Đức), bơm dầu Voith/Eckerle – vận hành êm, chính xác và bền bỉ.
• Bộ điều khiển Delem DA58T, DA66T (Hà Lan) – giao diện trực quan, mô phỏng 3D, lập trình nhanh, lưu trữ hàng trăm chương trình chấn tự động.
• Bàn bù cơ hoặc thủy lực giúp khắc phục triệt để hiện tượng võng sản phẩm, đảm bảo góc chấn chuẩn xác tuyệt đối.

Nhờ hội tụ chất lượng máy vượt trội – dịch vụ kỹ thuật tận tâm – và giải pháp toàn diện, Weldcom đã cung cấp hàng trăm máy chấn Yawei cho các doanh nghiệp lớn trên toàn quốc, với tốc độ tăng trưởng bình quân trên 20%/năm ở nhóm sản phẩm này.Weldcom không chỉ bán máy, mà còn mang đến giải pháp tổng thể về công nghệ chấn tôn thông minh, giúp doanh nghiệp Việt Nam nâng cao năng suất, giảm chi phí và từng bước tiến tới tự động hóa sản xuất.Liên hệ ngay Weldcom để được tư vấn và nhận báo giá máy chấn tôn phù hợp nhất cho nhà máy của bạn. Hân hạnh đón tiếp!