Giải pháp sản xuất tủ điện
Liên hệ
Giới thiệu về giải pháp
Tủ điều khiển trung tâm, tủ điện phân phối tổng (MSB, DB), tủ ATS, tủ phòng cháy chữa cháy cùng hệ thống thang máng cáp là những hạng mục không thể thiếu trong các công trình công nghiệp và hạ tầng kỹ thuật hiện đại. Các sản phẩm này có sự đa dạng về thiết kế, kích thước, kết cấu và vật liệu nhằm đáp ứng yêu cầu của từng dự án cũng như điều kiện vận hành khác nhau.
Quá trình sản xuất vỏ tủ điện và thang máng cáp thường bắt đầu từ việc xác định kích thước theo số lượng thiết bị lắp đặt, môi trường sử dụng (trong nhà hoặc ngoài trời), yêu cầu thông gió và cấp bảo vệ. Vật liệu chế tạo chủ yếu là thép tấm mỏng như tôn mạ kẽm, thép sơn tĩnh điện hoặc inox nhằm đảm bảo độ bền và khả năng chống ăn mòn. Bên cạnh đó, sản phẩm còn được tích hợp nhiều phụ kiện như connector đấu nối, thanh cái đồng (busbar), hệ thống tiếp địa, vật liệu cách điện và các thiết bị đo lường, điều khiển, đáp ứng yêu cầu an toàn và vận hành ổn định của hệ thống điện.
Quy trình sản xuất
1. GIA CÔNG TẠO PHÔI TỦ/ THANG MÁNG
Máy cắt laser đảm nhiệm công đoạn gia công và tạo hình các chi tiết kim loại tấm với độ chính xác cao. Thiết bị được sử dụng để cắt vỏ tủ, cánh tủ, đế tủ, thanh giằng và các chi tiết phụ trợ.
- Sản lượng: 300 tấn/ tháng
- Số lượng máy: 2
- Nhân công: 2 người/ máy
- Phương án tự động hóa: tháp phôi, bộ cấp/ dỡ phôi tự động (FMC),
Tìm hiểu thêm thiết bị: MÁY CẮT LASER CNC
2. GIA CÔNG ĐỘT LỖ, DẬP CHỚP, THANG MÁNG
- GIẢI PHÁP 1: MÁY ĐỘT
Máy đột CNC đóng vai trò quan trọng trong công đoạn gia công các chi tiết kim loại tấm của tủ điện. Thiết bị được sử dụng để đột lỗ, tạo hình, tạo khe thông gió, lỗ lắp phụ kiện và các biên dạng đặc biệt theo bản vẽ thiết kế với độ chính xác và tính lặp lại cao.
- Số lượng máy: 1
- Nhân công: 2 người/ máy
- Tìm hiểu thêm thiết bị: MÁY ĐỘT CNC
- GIẢI PHÁP 2: MÁY 3 TRONG 1 CẮT LASER, ĐỘT, TARO
Với độ chính xác lặp lại cao, máy cho ra các sản phẩm có chất lượng đồng đều, chỉ 1 lần gá và định vị, các công đoạn cắt, đột, taro sẽ được tiến hành tuần tự và cho ra thành phẩm cuối cùng một cách nhanh chóng nhất, thời gian chờ chuyển phôi, gá phôi gần như bằng 0, từ đó tối ưu được hiệu quả sản xuất.
- Số lượng máy: 1
- Nhân công: 2 người/ máy
- Tìm hiểu thêm thiết bị: HỆ THỐNG ĐỘT VÀ CẮT LASER HPML
Thông tin thiết bị
Khách hàng đã triển khai
