Tổng quan về cấu hình máy cắt LASER FIBER HLF của thương hiệu Yawei

JIANGSU YAWEI được thành lập năm 1956, là công ty top đầu tại Trung Quốc trong lĩnh vực sản xuất thiết bị máy gia công kim loại khổ lớn. Yawei kết hợp với các hãng của Mỹ, Đức, Hà Lan, Nhật Bản không ngừng cải tiến để tạo ra những sản phẩm có chất lượng cao với hơn 265 bằng sáng chế trong lĩnh vực sản xuất máy công nghiệp.

Các sản phẩm nổi bật của Yawei phải kể đến: máy đột, máy chấn CNC, máy cắt laser fiber hlf, dây chuyền sản xuất tự động hóa kim loại, dây chuyền xử lý thép cuộn và gia công cuộn…

Trong đó, các máy cắt laser fiber của Yawei đang là thiết bị cung cấp giải pháp tiên tiến nhất hiện nay trong ngành gia công kim loại, cho phép cắt nhanh, chính xác nhiều loại vật liệu như thép đen, thép không gỉ, đồng, nhôm, nhôm hợp kim… với những đường cắt đẹp.

Bên cạnh đó, công nghệ cắt laser fiber giúp giảm thiểu chi phí vận hành và bảo trì, nâng cao rõ rệt hiệu quả sản xuất. Máy ứng dụng công nghệ điều khiển CNC thông minh, với khả năng lập trình và nhiều chức năng điều khiển, giám sát tự động, hỗ trợ người vận hành một cách tối đa.

1. LASER SỢI QUANG (FIBER LASER) LÀ GÌ?

Công nghệ fiber Laser hay còn gọi là laser sợi quang. Đây là sự kết hợp của tia sáng trộn với các nguyên tố đất hiếm như: Erbium, neodymium, ytterium, thulium, dysprosium và holmi. Khi xuất hiện ánh sáng kích thích từ các diode laser, các nguyên tố đất hiếm này sẽ phát ra tia laser ngay trong sợi cáp quang và được dẫn thẳng đến đầu cắt laser mà không cần qua các gương phản xạ như đối với laser CO₂.

2. MÁY CẮT LASER FIBER YAWEI HLF SERIES

HLF là dòng máy cắt laser sợi quang thế hệ mới nhất của Yawei, máy đạt chất lượng tiêu chuẩn châu Âu và cải thiện hiệu suất vượt trội so với các dòng máy cũ, được chứng nhận là máy cắt laser fiber hlf số 1 của Trung Quốc.

Đặc điểm nổi bật:

• Hiệu suất cao, tốc độ cao, gia tốc đạt 2.0 – 2.8G.
• Kết cấu máy dạng cổng, chuyển động hai ray song song, dầm chuyển động làm bằng hợp kim nhôm nguyên khối, bàn chuyển đổi cho phép nhân đôi năng suất làm việc, chiều cao bàn làm việc luôn giữ ở mức cố định nhờ cơ cấu nâng thủy lực.
• Linh phụ kiện cao cấp: Nguồn laser IPG, đầu cắt Precitec, bộ điều khiển Siemens, linh kiện điện Schneider
• Tốc độ cắt siêu nhanh với vật liệu mỏng, cắt ổn định với vật liệu trung bình và dày.
• Kết hợp giữa công nghệ cắt góc laser và công nghệ điều khiển số tiên tiến, kèm theo đó là giao diện HMI nhân bản hóa và cơ sở dữ liệu cắt laser chuyên nghiệp được nâng cấp tối đa.
• Tự động điều chỉnh áp suất khí, công suất cắt, tốc độ cắt theo chiều dày vật liệu.
• Tính năng Automatic calibration cho phép cắt tốt các tấm cong vênh.
• Tính năng tự động làm sạch đầu cắt.
• Kết hợp phần mềm nesting Sigmanest số một thế giới giúp cắt tối ưu, quản lý vật tư hiệu quả

3. PHÂN TÍCH CẤU HÌNH MÁY

3.1. Bộ điểu khiển Siemens 840DSL IPC

Bộ điểu khiển Siemens 840DSL được cài hệ điều hành Win7, dung lượng 512 GB, màn hình cảm ứng 19inh. So với các bộ điều khiển CNC nổi tiếng như Backoff, Fanuct, Fago, Mitshu, Siemen với bộ điều khiển PC simatic, chuẩn bảo vệ IP 64, có khả năng chống nước và độ ẩm.

Ưu điểm của bộ điều khiển Siemens 840DSL là không có độ trễ cảm ứng, chống nhiễu với boad I/O công nghiệp. Với các chức năng cảnh báo bảo trì, nhiều tín hiệu ngõ vào và điều khiển ngõ ra… cung cấp cho người vận hành nhiều trạng thái theo dõi.

3.2. Bàn chuyển đổi nâng hạ thủy lực

Màn hình điểu khiển chuyển đổi bàn đơn giản với thao tác 1 chạm, có các chức năng an toàn và cảnh báo lỗi, hiển thị lỗi. Với hệ thống bơm thủy lực nâng bàn, có khả năng nâng đều bốn chân với hệ thống xi lanh thủy lực và thanh dẫn hướng. Với việc bàn thứ 2 nâng lên khi đi vào sẽ giúp cho trục Z ở độ cao tối ưu nhất, giúp cho tốc độ di chuyển và phần cơ khí vững chãi hơn.

3.3. Nguồn cắt laser IPG

Nguồn laser thông thường được chia làm nguồn single module và nguồn multilpe module. Với mỗi nguồn IPG người dùng có thể kiểm tra các thông tin về xuất xứ, ngày sản xuất, model…

Ưu điểm của thiết kế YLS cut chính là khả năng làm mát tốt, giúp hiệu suất làm việc tối đa và liên tục. Chính việc được cấu tạo từ nhiều module nên khi gặp tình trạng hỏng hóc, việc chuẩn đoán module nào lỗi và sửa chữa vẫn được tiến hành, trong khi máy vẫn làm việc được. Nguồn cắt laser luôn được đảm bảo nhiệt độ môi trường hoạt động tốt từ 26-28 độ C.

3.4. Đầu Cắt Precitec Pro cuter /IPG

Một số chức năng của đầu cắt Precitec Pro cuter /IPG được cải tiến hơn so với đầu cắt phiên bản Precitec 1.0 như:

• Thiết kế kiểu làm mát nước, cảm biến, cấu tạo dòng khí cắt hoàn toàn mới
• Cảm biến nhiệt độ giám sát đầu laser: Nếu nhiệt độ vượt quá 55 ° C, cảnh báo đèn trên đầu cắt sẽ chuyển màu.
• Cảm biến nhiệt độ giám sát các thấu kính được lắp đặt trong đầu laser.
• Bộ phận kính bảo vệ: Có thể giám sát giúp phát hiện cảnh báo ở các điều kiện khác nhau. Lỗi sẽ xuất hiện nếu nhiệt độ kính cao hơn khoảng 80 ° C hoặc nếu bức xạ ánh sáng khuếch tán vượt quá 80%. Người theo dõi cũng có thể cài đặt giá trị giới hạn nhỏ hơn nếu cần.
• Kính Collingmator lens and forcuslens xuất hiện cảnh báo nếu nhiệt độ thấu kính collingmator vượt quá 100 ° C và nhiệt độ của thấu kính hội tụ là 80 ° C trở lên.
• Có 4 đèn led cảnh bảo lỗi gồm: báo vị trí tiêu cự, báo nhiệt độ, báo áp suất khí và báo bảo vệ lăng kính

3.5. Ổn áp cho toàn bộ máy

Với mạng lưới điện như hiện nay thì tình trạng sụt áp, tăng áp có thể thường xuyên xảy ra nên máy cắt laser cũng cần phải trang bị máy ổn áp cách ly, giúp ổn định dòng điện làm cho nguồn laser và thiết bị điện hoạt động hiệu quả, nâng tuổi thọ.

3.6. Tủ điện

Tủ điện riêng của máy được làm mát bằng điều hòa Tong Feil với công suất 750W, đảm bảo cho nhiệt độ hoạt động luôn dao động từ 26-28 độ c

3.7. Bộ làm mát nước Chiller (Tongfei)

Hệ thống làm mát nước Chiller Tong fei nặng khoảng 550kg với tổng công suất 13,5kw và sử dụng nước cất để làm mát.

Dung tích bình khoảng 180 lít, dung sai nhiệt độ là +_ 1 độ C. Bộ làm mát nước có hai đường làm mát: 1 làm mát cho nguồn laser, 1 làm mát cho đầu cắt laser precitec, giúp đảm bảo hoạt động ổn định của nguồn và đầu cắt.

3.8. Hệ thống điểu khiển khí SMC (Japan), Airtac (Taiwan), Parker (US)

Với máy laser sẽ sử dụng 3 loại khí chính là O2, N2 và khí nén. Vai trò của khí O2 và N2 là dùng để hỗ trợ cắt, trong khi khí nén ngoài chức năng hỗ trợ cắt thì còn có khả năng cấp khí cho các xi lanh khí để đóng mở cửa hút bụi, kéo cửa trước và cửa sau và làm mát súng cắt.

Máy cắt laser fiber HLF được trang bị 3 bộ lọc khí và một máy sấy khí thương hiệu Parker, khí đi qua bộ lọc thứ nhất sẽ loại bỏ bụi, nồng độ dầu, sau đó qua máy sấy (tách ẩm không khí với nhiệt độ điểm sương 2-10 độ). Sau đó đi qua cục lọc thứ hai và thứ 3 tới đầu cắt và các xilanh khí.

3.9. Van điểu khiển tỷ lệ khí Lanny (Đức)

Van điều khiển tỷ lệ khí từ thương hiệu Lanny, xuất xứ của Đức với dải điểu khiển khí từ 0 bar tới 25bar.

Van có chức năng điều tiết áp suất khí đi qua, tức là trước khi qua van này áp suất có thể là 5 bar, 10 bar nhưng qua van này áp suất khí sẽ được điều chỉnh xuống ( Với các máy phổ thông không có chức năng này). Van tiết lưu này kết hợp với bộ điều khiển giúp tiết kiệm khí, tăng chất lượng đường cắt khi cắt ở đường cong, ôm cua và khi tốc độ vào của chậm.

3.10.  Bộ lọc bụi Donansun

Bộ lọc bụi Donansun là thương hiệu của Mỹ với 6 quả lọc, sử dụng dòng điện 220V, khí nén áp suất 6 bar. Với ưu điểm hút sạch hết toàn bộ bụi và chức năng tự động xả lọc, bộ lọc bụi sẽ tạo ra một môi trường vận hành máy hoàn toàn sạch sẽ.

3.11. Các tính năng hiệu chỉnh hay sử dụng khi cắt

•  Chức năng tự động nâng hạ mỏ theo biên dạng cao thấp của tôn
•  Chức năng nhảy bước khí cắt
•  Chức năng đốt cháy và đánh xỉ bề mặt trước khi cắt
•  Chức năng cắt chờ ( dãn nở nhiệt của vật liệu)
•  Chức năng căn tôn 3 điểm
•  Chức năng trở lại vị trí khi quá trình cắt bị dán đoạn
•  Chưc năng đục lỗ mỗi trước khi cắt
•  Chức năng làm sách, dánh xỷ bề mặt trước khi cắt hoặc cắt fim dán bề mặt
•  Chức năng làm mát tại góc cắt, góc cua
•  Chức năng đục lỗ nhanh…

Các chức năng khác của máy

• Chức năng cảnh báo áp suất ( khi áp suất đặt là 10 bar trong quá trình cắt bị sụt áp thì hệ thống tự bù áp suất, hoặc nếu hết hệ thống sẽ cảnh báo hết khí)
• Cảnh báo bảo trì ( tất cả các linh kiện như bộ lọc khí. bơm dầu thủy lực bàn chuyển đổi. động cơ, thanh răng bánh răng đều được theo dõi và tự động cảnh báo bảo trì  khi đến thời hạn bảo dưỡng)
• Theo dỗi nguồn cắt ( theo dõi nhiệt độ. tình trạng hoạt động của nguồn laser IPG
• Theo dõi đầu cắt  ( Hệ thống cảnh báo. áp suất tại đầu cắt , nhiệt độ, hệ số phản xạ khi cắt vật liệu phản quang, theo dõi toàn bộ hệ thống thấu kính của đầu cắt)…

3.12. Khung máy

Bàn cắt được cấu tạo theo khoang, hút bụi song song 2 bên. Tấm chắn chịu nhiệt bằng vật liệu gạch chịu nhiệt chống ăn mòn.

Khung máy với kết cấu chắc chắn được gia công nguyên khối thay vì lắp ráp từng phần nhỏ. Điều này giúp cho độ bền cơ khí được gia tăng, giảm thiểu sai sót trong quá trình lắp ráp. Khung máy được gia công bằng các máy gia công khổ lớn của các hãng hàng đầu thế giới.

Toàn bộ khung máy sau khi gia công chính xác sẽ được cho vào lò gia nhiệt công suất lớn với nhiệt độ duy trì 600 độ c, làm cho mọi vật liệu đồng chất, tùy theo trọng lượng của khung chúng ta có thời gian nung trung bình từ 6-8 tiếng. Các thành khoang được trạng bị tấm gạch chịu nhiệt giúp không bám xỉ và nóng chảy ảnh hưởng tới khung máy

3.13. Công Nghệ chống va đập đầu cắt

Máy cắt laser fiber HLF Yawei với bộ gá mỏ trục Z được thiết kế liền kết đầu cắt laser bằng nam châm từ vì vậy khi có tác động mạnh vào đầu cắt, đầu cắt sẽ tự động rơi ra tránh trường hợp gãy, tiết kiệm được chi phí thay đầu cắt khi giá trị của đầu cắt rất đắt.

3.14. Khung vỏ máy (Cover)

Khung vỏ bảo vệ được lắp đặt xung quanh khu vực cắt để ngăn chặn bức xạ tia laser phản xạ tới cơ thể con người trong quá trình cắt.