Hướng dẫn sử dụng máy cắt Plasma Jasic đúng kỹ thuật, an toàn

Hướng dẫn sử dụng máy cắt Plasma Jasic đúng kỹ thuật giúp người dùng cắt kim loại nhanh, đường cắt đẹp, ít xỉ và đảm bảo an toàn khi vận hành. Các dòng máy cắt Plasma của Jasic được sử dụng rộng rãi trong xưởng cơ khí nhờ khả năng cắt thép, inox, nhôm hiệu quả và vận hành ổn định.

Theo dõi bài viết dưới đây để nắm rõ quy trình sử dụng máy cắt Plasma Jasic, cách cài đặt thông số và những lưu ý quan trọng giúp nâng cao hiệu quả cắt và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

1. Tổng quan về máy cắt Plasma Jasic

Máy cắt Plasma là thiết bị chuyên dụng dùng để cắt kim loại bằng hồ quang Plasma nhiệt độ cao. Nguyên lý hoạt động của máy dựa trên việc kết hợp áp suất khí nén với hồ quang điện, tạo ra tia Plasma có khả năng làm nóng chảy kim loại và thổi bay vật liệu nóng chảy, từ đó hình thành đường cắt nhanh và chính xác.

Trong số các thương hiệu phổ biến hiện nay, Jasic là cái tên được nhiều xưởng cơ khí và nhà máy lựa chọn nhờ ứng dụng công nghệ inverter tiên tiến. Công nghệ này giúp máy cắt Plasma Jasic tiết kiệm điện năng, duy trì dòng cắt ổn định và nâng cao hiệu suất làm việc, đặc biệt phù hợp với môi trường sản xuất liên tục.

1.1. Ưu điểm nổi bật của máy cắt Plasma Jasic

• Khả năng cắt chính xác, đường cắt gọn, ít xỉ.
• Dễ thao tác, phù hợp cả thợ mới và thợ lành nghề.
• Cắt hiệu quả nhiều loại kim loại dẫn điện như thép, inox, nhôm.
• Kết cấu máy chắc chắn, độ bền cao, phù hợp làm việc trong môi trường công nghiệp.

1.2. Ứng dụng thực tế của máy cắt Plasma Jasic

Nhờ khả năng cắt linh hoạt và hiệu quả, máy cắt Plasma Jasic được sử dụng phổ biến trong nhiều lĩnh vực sản xuất như:

• Gia công thùng xe tải, xe container
• Đóng tàu và gia công kết cấu kim loại lớn
• Chế tạo thiết bị công nghiệp, kết cấu thép
• Gia công thiết bị y tế, thiết bị hóa chất
• Các xưởng cơ khí gia công kim loại tấm

Với khả năng cắt nhanh, độ chính xác cao và chi phí vận hành hợp lý, máy cắt Plasma Jasic là giải pháp phù hợp cho các xưởng cơ khí cần tối ưu năng suất và chất lượng cắt kim loại.

Xem thêm: Hướng dẫn sử dụng máy hàn Jasic

2. Cấu tạo máy cắt Plasma Jasic

Trước khi đi vào hướng dẫn sử dụng máy cắt Plasma Jasic, người vận hành cần nắm rõ cấu tạo cơ bản của thiết bị. Việc hiểu đúng từng bộ phận giúp thao tác chính xác, cài đặt thông số phù hợp và đảm bảo máy hoạt động ổn định trong quá trình cắt. Dưới đây là cấu tạo chi tiết của máy cắt Plasma Jasic CUT100 L201.

2.1. Cấu tạo mặt trước máy cắt Plasma Jasic CUT100 L201

Mặt trước máy là khu vực thao tác chính, bao gồm các bộ phận sau:

• Đồng hồ hiển thị dòng cắt: hiển thị giá trị dòng cắt Plasma trong quá trình vận hành.
• Công tắc chế độ 2T/4T: cho phép lựa chọn chế độ bóp cò ngắn hoặc giữ cò liên tục khi cắt.
• Đèn báo quá dòng, quá nhiệt: cảnh báo tình trạng bất thường, giúp người dùng kịp thời dừng máy.
• Núm điều chỉnh dòng cắt: dùng để cài đặt dòng cắt phù hợp với độ dày vật liệu.
• Giắc kết nối súng cắt Plasma: vị trí đấu nối súng cắt với thân máy.
• Giắc kết nối kẹp mass: đảm bảo mạch điện kín trong quá trình cắt.

2.2. Cấu tạo mặt sau máy cắt Plasma Jasic CUT100 L201

Mặt sau máy cắt Plasma Jasic CUT100 L201 bao gồm các bộ phận hỗ trợ vận hành và làm mát:

• Quạt tản nhiệt: làm mát linh kiện bên trong khi máy hoạt động ở dòng cao.
• Dây nguồn: kết nối máy với nguồn điện cấp.
• Đồng hồ lọc khí: giúp lọc nước và tạp chất trong khí nén, đảm bảo tia Plasma ổn định.

2.3. Các tính năng bảo vệ tích hợp trên máy cắt Plasma Jasic

Ngoài cấu tạo cơ khí và điện, máy cắt Plasma Jasic CUT100 L201 còn được trang bị các tính năng bảo vệ quan trọng:

• Tự động ngắt khi quá dòng, quá nhiệt, giúp bảo vệ linh kiện và nâng cao độ bền thiết bị.
• Chế độ tự động bù áp, giúp máy hoạt động ổn định ngay cả khi điện áp đầu vào biến đổi.

Việc hiểu rõ cấu tạo và chức năng từng bộ phận là nền tảng quan trọng để sử dụng máy cắt Plasma Jasic đúng cách, hạn chế lỗi vận hành và tối ưu hiệu quả cắt kim loại.

3. Hướng dẫn sử dụng máy cắt Plasma Jasic

Sau khi nắm rõ cấu tạo thiết bị, người vận hành có thể tiến hành sử dụng máy cắt Plasma Jasic CUT100 L201 theo đúng trình tự dưới đây để đảm bảo đường cắt ổn định và an toàn.

Bước 1: Kết nối dây máy cắt Plasma Jasic CUT100 L201

Trước tiên, tiến hành lắp và kết nối các bộ phận theo đúng thứ tự:

• Gắn kẹp mass chắc chắn vào phôi cắt hoặc bàn cắt.
• Kết nối súng cắt Plasma vào giắc tương ứng trên máy.
• Lắp dây pilot (màu đỏ) đúng vị trí quy định.
• Kết nối giắc điều khiển để hoàn tất hệ thống điều khiển súng cắt.

Việc đấu nối đúng giúp máy nhận tín hiệu chính xác và mồi hồ quang Plasma ổn định.

Bước 2: Kết nối khí và điều chỉnh áp suất

Tiến hành kết nối nguồn khí nén vào máy cắt Plasma. Sau đó điều chỉnh áp suất khí phù hợp theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Khi áp suất khí đạt yêu cầu, đèn báo khí trên máy sẽ tắt (không sáng), cho biết hệ thống khí đã sẵn sàng cho quá trình cắt.

Lưu ý: Khí nén cần được lọc nước và tạp chất để đảm bảo tia Plasma ổn định và hạn chế mòn bép cắt.

Bước 3: Hướng dẫn sử dụng máy cắt Plasma Jasic – Cài đặt dòng cắt và chế độ 2T/4T

Điều chỉnh dòng cắt Plasma phù hợp với độ dày vật liệu kim loại.

Lựa chọn chế độ cắt 2T hoặc 4T tùy theo chiều dài đường cắt và nhu cầu thao tác:

• 2T: phù hợp cắt ngắn, thao tác linh hoạt.
• 4T: phù hợp cắt dài, giúp giảm mỏi tay khi thao tác liên tục.

Sau khi hoàn tất các bước trên, người vận hành có thể bắt đầu tiến hành cắt kim loại bằng máy cắt Plasma Jasic.

Trong quá trình cắt, cần giữ khoảng cách súng cắt ổn định và di chuyển đều tay để đường cắt thẳng, ít xỉ và đạt chất lượng tốt.

4. Lưu ý khi sử dụng máy cắt Plasma Jasic

Bên cạnh việc nắm rõ hướng dẫn sử dụng máy cắt Plasma Jasic, người vận hành cần tuân thủ các lưu ý an toàn dưới đây để bảo vệ sức khỏe, hạn chế rủi ro và đảm bảo chất lượng đường cắt trong suốt quá trình làm việc.

Trang bị bảo hộ cá nhân đầy đủ

• Đeo kính bảo hộ chống tia hồ quang nhằm bảo vệ mắt khỏi tia cực tím và ánh sáng cường độ cao phát sinh khi cắt Plasma.
• Mặt nạ bảo hộ là trang bị bắt buộc để bảo vệ mắt và da khỏi bức xạ nhiệt, tia lửa và bụi kim loại.
• Sử dụng găng tay cách điện, quần áo bảo hộ chuyên dụng để hạn chế nguy cơ bỏng và tổn thương do tia lửa nóng.

Chuẩn bị khu vực làm việc an toàn

• Đảm bảo khu vực cắt không có xăng, dầu, giấy, nilon hoặc vật liệu dễ cháy nổ.
• Không gian làm việc cần thông thoáng, tránh tích tụ khí nén, khói cắt hoặc hơi độc trong quá trình vận hành.
• Bố trí khu vực cắt riêng biệt, có cảnh báo an toàn khi cần thiết.

An toàn trong quá trình cắt Plasma

• Tuyệt đối không tiếp xúc trực tiếp với hồ quang Plasma khi máy đang hoạt động để tránh bỏng nhiệt nghiêm trọng.
• Luôn giữ khoảng cách an toàn giữa tay, mặt nạ và vùng cắt, đảm bảo tư thế thao tác ổn định.
• Không thay bép cắt, điện cực hoặc phụ kiện khi máy chưa được tắt hoàn toàn.

Kiểm tra sau khi sử dụng

• Sau khi hoàn tất công việc, tắt máy cắt Plasma, ngắt nguồn điện và khóa khí nén.
• Kiểm tra lại các kết nối điện, khí và súng cắt trước khi cất giữ thiết bị.
• Bảo quản máy tại nơi khô ráo, sạch sẽ để đảm bảo độ bền lâu dài.

5. Câu hỏi thường gặp khi sử dụng máy cắt Plasma Jasic

Ngoài hướng dẫn sử dụng máy cắt Plasma Jasic, trong quá trình sử dụng người dùng có thể gặp phải những câu hỏi sau.

Câu hỏi 1: Máy cắt Plasma Jasic cắt được những vật liệu nào?

Trả lời: Máy cắt Plasma Jasic được thiết kế để cắt các kim loại dẫn điện, phổ biến nhất gồm thép carbon, inox, nhôm và một số hợp kim kim loại khác. Máy không phù hợp để cắt vật liệu phi kim hoặc vật liệu không dẫn điện như gỗ, nhựa.

Câu hỏi 2: Dòng cắt Plasma Jasic nên cài đặt như thế nào theo độ dày vật liệu?

Trả lời: Dòng cắt plasma cần được điều chỉnh phù hợp với độ dày và loại vật liệu để đảm bảo đường cắt đẹp, ít xỉ và không làm quá tải máy. Dưới đây là bảng thông số cắt Plasma Jasic tham khảo:

Lưu ý: Thông số trên mang tính tham khảo, cần điều chỉnh linh hoạt theo tình trạng máy, áp suất khí và phụ kiện cắt.

Câu hỏi 3: Vì sao máy cắt Plasma Jasic cắt bị nhiều xỉ?

Trả lời: Nguyên nhân thường do:

• Dòng cắt cài đặt chưa phù hợp với độ dày vật liệu
• Áp suất khí nén không ổn định
• Bép cắt hoặc điện cực đã mòn

Cần kiểm tra lại dòng cắt, khí nén và tình trạng phụ kiện trước khi tiếp tục vận hành.

Câu hỏi 4: Máy cắt Plasma Jasic không mồi được hồ quang là do đâu?

Trả lời: Một số nguyên nhân phổ biến gồm:

• Kẹp mass tiếp xúc kém với phôi
• Khí nén chưa đạt áp suất yêu cầu
• Bép cắt hoặc điện cực lắp sai hoặc đã mòn

Nên kiểm tra lại toàn bộ hệ thống đấu nối và phụ kiện cắt Plasma.

Câu hỏi 5: Khi nào cần thay bép cắt và điện cực Plasma Jasic?

Trả lời: Bép cắt và điện cực cần thay khi xuất hiện các dấu hiệu như:

• Đường cắt bị vát, không sắc
• Hồ quang không ổn định
• Bép cắt bị cháy xém hoặc biến dạng

Thay phụ kiện đúng thời điểm giúp đảm bảo chất lượng cắt và bảo vệ súng cắt Plasma.

Câu hỏi 6: Chế độ cắt 2T và 4T trên máy cắt Plasma Jasic khác nhau như thế nào?

Trả lời:

• Chế độ 2T: bóp cò để cắt, nhả cò thì dừng – phù hợp với đường cắt ngắn.
• Chế độ 4T: bóp và nhả để giữ trạng thái cắt – phù hợp với đường cắt dài, giảm mỏi tay khi thao tác liên tục.

Việc nắm rõ cấu tạo, quy trình vận hành và các lưu ý an toàn giúp máy cắt Plasma Jasic hoạt động ổn định, cho đường cắt chính xác và bền thiết bị. Người dùng nên áp dụng đúng hướng dẫn sử dụng máy cắt Plasma Jasic trong bài viết để nâng cao hiệu quả cắt, hạn chế lỗi và đảm bảo an toàn khi làm việc.

Công ty Cổ phần Công Nghiệp Weldcom

• Địa chỉ: 285 Ngô Gia Tự, Phường Việt Hưng, Hà Nội
• Hotline: 1900 9410
• Website: weldcom.vn
• Email: sales@weldcom.vn