TOP 3 THIẾT BỊ SẢN XUẤT KẾT CẤU THÉP THÔNG MINH & ĐA NĂNG CẦN ĐẦU TƯ TRONG NHÀ MÁY

Trong ngành sản xuất kết cấu thép, việc đầu tư thiết bị là chìa khóa giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí, nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Với xu hướng tự động hóa ngày càng mạnh mẽ, việc lựa chọn các thiết bị hiện đại không chỉ giúp tiết kiệm nhân công mà còn nâng cao độ chính xác và hiệu quả sản xuất.

Dưới đây là ba thiết bị thương hiệu Bruco quan trọng mà mọi nhà máy kết cấu thép nên sở hữu, nhằm tự động hóa quy trình, cắt giảm chi phí vận hành và nâng cao tiêu chuẩn chất lượng.

1. Máy cắt laser Bruco (12KW – 60KW)

Máy cắt laser công suất lớn chính là giải pháp tối ưu, giúp nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng vượt trội và tối ưu chi phí vận hành. Với độ chính xác ±0.03mm, công nghệ này cho phép cắt thép tấm, thép hình gần như không có lỗi gia công, loại bỏ nhu cầu xử lý lại sau cắt. So với cắt plasma, tốc độ cắt laser nhanh hơn gấp 2-3 lần, giúp tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí nguyên liệu.

Ngoài ra, máy có khả năng cắt thép dày tới 100mm, đáp ứng các yêu cầu khắt khe trong sản xuất kết cấu thép hạng nặng. Công nghệ laser sợi quang tiên tiến giúp giảm đến 30% chi phí vận hành so với các phương pháp truyền thống. Nhờ những ưu điểm này, máy cắt laser công suất cao được ứng dụng rộng rãi trong gia công dầm thép, khung kết cấu, chi tiết cơ khí chính xác, đặc biệt phù hợp với các nhà máy sản xuất kết cấu thép tiền chế, dầm cầu, kết cấu công nghiệp và dân dụng.

2. Cổng hàn ngang thông minh & đa năng HN0630-S3F Bruco

HN0630-S3F tích hợp công nghệ hàn S2, S3 cùng động cơ servo đa trục, giúp nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng mối hàn. Động cơ servo chính xác cao cho phép hàn linh hoạt các tư thế 1F, 2F, 1G, tạo mối hàn đồng đều, bám chắc. Hệ thống cảm biến laser tự động dò đường hàn, điều chỉnh mỏ hàn theo biên dạng dầm, giảm sai lệch.

HN0630-S3F lý tưởng cho hàn dầm chữ H, dầm hộp, dầm chữ A/K/C,… Thiết bị sử dụng 6 nguồn DC một chiều, đảm bảo dòng hàn ổn định, loại bỏ nhiễu điện AC. Tốc độ hàn đạt 1.500mm/phút, nhanh hơn gấp đôi hàn thủ công. Công nghệ hàn S2 giúp tăng tốc độ, giảm biến dạng nhiệt, trong khi hàn S3 tối ưu độ ngấu sâu, phù hợp với kết cấu yêu cầu cao về độ bền. Hệ thống giám sát thông minh tự động điều chỉnh thông số, giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng hiệu quả.

3. Máy phun bi SBH1020-10 Bruco

Trước khi sơn phủ hoặc mạ kẽm, bề mặt kết cấu thép cần được xử lý để đảm bảo độ bám dính tối ưu, tăng tuổi thọ sản phẩm. Máy phun bi SBH1020-10 là giải pháp chuyên dụng giúp làm sạch bề mặt thép sau hàn, loại bỏ hoàn toàn gỉ sét, dầu mỡ và tạp chất, từ đó cải thiện chất lượng lớp sơn phủ.

Với hệ thống tự động hóa cao, SBH1020-10 có khả năng xử lý hàng trăm tấn thép mỗi tháng, nhanh hơn gấp 5 lần so với phương pháp thủ công, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí nhân công đáng kể mà vẫn đảm bảo độ đồng đều, chính xác. Thiết bị này đặc biệt phù hợp để làm sạch dầm thép, cột thép, khung kết cấu công nghiệp trước khi sơn phủ, giúp bảo vệ kết cấu khỏi ăn mòn và nâng cao độ bền sản phẩm

Bộ ba thiết bị Bruco – máy cắt laser công suất cao, cổng hàn ngang thông minh HN0630-S3F và máy phun bi SBH1020-10 giúp doanh nghiệp tự động hóa toàn bộ quy trình sản xuất kết cấu thép, từ cắt, hàn đến làm sạch. Giải pháp này không chỉ tối ưu năng suất, giảm chi phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe của ngành.

Tuy nhiên, mỗi doanh nghiệp có những đặc thù sản xuất riêng. Theo bạn, ngoài ba thiết bị trên, một nhà máy kết cấu thép hiện đại còn cần đầu tư thêm gì để tối ưu hơn nữa? Hãy chia sẻ ý kiến của bạn trong phần bình luận – những góp ý quý báu này sẽ giúp nhiều doanh nghiệp tìm ra giải pháp phù hợp nhất cho mô hình sản xuất của họ!