Máy Tiện Ngang CNC: Giải pháp gia công chính xác cho xưởng cơ khí

Trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác, máy tiện ngang CNC là thiết bị được nhiều nhà máy và xưởng sản xuất lựa chọn nhờ khả năng gia công ổn định, chính xác và phù hợp với đa dạng chi tiết tròn xoay. Với thiết kế trục chính nằm ngang, máy tiện ngang cho phép xử lý hiệu quả các phôi trục, ống, bánh răng, vòng bi… đáp ứng yêu cầu sản xuất từ đơn chiếc đến hàng loạt.

Không chỉ giúp nâng cao năng suất và độ đồng đều sản phẩm, máy tiện ngang CNC còn hỗ trợ tự động hóa quy trình gia công, giảm phụ thuộc vào tay nghề thủ công. Trong bài viết này, cùng tìm hiểu chi tiết máy tiện ngang là gì, cấu tạo – nguyên lý hoạt động, ứng dụng thực tế cũng như những lưu ý quan trọng khi đầu tư máy tiện ngang CNC cho doanh nghiệp.

1. Máy tiện ngang là gì?

Máy tiện ngang là dòng máy tiện có trục chính được bố trí theo phương ngang, chuyên dùng để gia công các chi tiết dạng tròn xoay như trục, ống, bạc, bánh răng, côn… Đây là kiểu thiết kế phổ biến nhất trong ngành gia công cơ khí hiện nay.

Trong quá trình vận hành, phôi được gá trên mâm cặp hoặc đặt giữa hai mũi tâm và quay quanh trục chính. Dao tiện được cố định trên đài dao, di chuyển theo các phương đã lập trình để thực hiện các nguyên công như tiện trụ, tiện côn, tiện ren, tiện rãnh hoặc khoan lỗ. Nhờ kết cấu nằm ngang, máy đảm bảo khả năng gá phôi chắc chắn, vận hành ổn định và dễ quan sát trong suốt quá trình gia công.

Khi tích hợp hệ điều khiển CNC, máy tiện ngang CNC cho phép tự động hóa toàn bộ quy trình, đảm bảo độ chính xác cao, độ lặp lại ổn định và phù hợp cho cả sản xuất đơn chiếc lẫn gia công hàng loạt trong nhà xưởng và nhà máy hiện đại.

Tìm hiểu: CNC là gì?

2. Cấu tạo máy tiện trục ngang

Máy tiện trục ngang có kết cấu vững chắc, được thiết kế tối ưu cho việc gia công các chi tiết tròn xoay với độ chính xác cao. Về cơ bản, máy tiện ngang CNC gồm các bộ phận chính sau:

• Thân máy: Thân máy tiện CNC là khung kết cấu chính, thường được chế tạo từ gang đúc hoặc thép hợp kim có độ cứng cao. Bộ phận này có nhiệm vụ chịu lực, chống rung và đảm bảo độ ổn định cho toàn bộ máy trong quá trình gia công. Trên thân máy bố trí hệ thống dẫn hướng, trục chính và các cơ cấu chuyển động khác.
• Trục chính: Trục chính là bộ phận quan trọng nhất của máy tiện ngang, đảm nhiệm chức năng quay phôi với tốc độ cao. Trục chính được gia công với độ chính xác cao, sử dụng hệ ổ bi hoặc ổ lăn chất lượng tốt nhằm đảm bảo chuyển động mượt, ổn định và chịu được tải cắt lớn khi tiện thô hoặc tiện tinh.
• Mâm cặp: Mâm cặp được lắp trực tiếp lên trục chính, dùng để kẹp chặt phôi trong suốt quá trình gia công. Mâm cặp có thể điều chỉnh linh hoạt, phù hợp với nhiều dạng phôi khác nhau như tròn, trụ dài hoặc chi tiết có hình dạng đặc biệt.
• Dao cụ và cụm gá dao: Dao cụ là bộ phận trực tiếp cắt gọt vật liệu. Tùy theo yêu cầu gia công, máy tiện ngang sử dụng nhiều loại dao như dao tiện trụ, tiện côn, tiện ren, dao rãnh hoặc dao vát mép. Các dao được gá trên đầu dao hoặc ổ tích dao, cho phép thay dao nhanh chóng và linh hoạt.
• Hệ thống điều khiển CNC: Hệ thống điều khiển đóng vai trò “bộ não” của máy, sử dụng vi xử lý và phần mềm CNC để lập trình, kiểm soát toàn bộ chu trình gia công. Giao diện điều khiển thân thiện, hỗ trợ nhập chương trình, giám sát quá trình vận hành và tích hợp các chức năng như bù dao, cảnh báo lỗi, tự động hóa, giúp nâng cao độ chính xác và hiệu suất sản xuất.

Xem thêm: Máy tiện CNC là gì?

3. Máy tiện ngang CNC gia công được những gì?

Với kết cấu trục chính nằm ngang kết hợp hệ điều khiển CNC hiện đại, máy tiện ngang CNC có khả năng gia công đa dạng chi tiết tròn xoay với độ chính xác và độ lặp lại cao. Cụ thể, thiết bị này thường được sử dụng cho các nguyên công sau:

• Tiện trụ ngoài – trụ trong: Gia công các chi tiết dạng trục, ống, bạc, vòng chặn với độ đồng tâm và độ nhẵn bề mặt cao.
• Tiện côn, tiện mặt đầu: Tạo hình côn, vát mép, làm phẳng mặt đầu chi tiết theo đúng dung sai kỹ thuật.
• Tiện ren: Gia công ren ngoài, ren trong, ren hệ mét, ren ống… với bước ren chính xác và đồng đều.
• Tiện rãnh, cắt đứt: Thực hiện các rãnh then, rãnh vòng hoặc tách chi tiết khỏi phôi một cách ổn định.
• Khoan – doa – taro (với máy CNC đa chức năng): Một số dòng máy tiện ngang CNC hiện đại cho phép thực hiện thêm các nguyên công khoan lỗ, doa chính xác hoặc taro ren ngay trên cùng một lần gá.

4. Ưu điểm của máy tiện CNC ngang

Máy tiện CNC ngang được nhiều doanh nghiệp cơ khí lựa chọn nhờ sở hữu những ưu điểm nổi bật, phù hợp cả sản xuất đơn chiếc lẫn hàng loạt:

• Linh hoạt trong gia công: Máy tiện ngang CNC có khả năng gia công đa dạng chi tiết với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau, từ trục trơn, bạc lót đơn giản đến các chi tiết phức tạp như ren xoắn, rãnh sâu, mặt cong. Nhờ đó, thiết bị đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất đa dạng của xưởng cơ khí.
• Hiệu suất và độ chính xác cao: Trục chính có thể điều chỉnh tốc độ linh hoạt kết hợp dao cắt chính xác giúp bề mặt gia công mịn, sai số thấp. Điều này vừa rút ngắn thời gian gia công, vừa đảm bảo chất lượng và độ đồng đều của sản phẩm.
• Chi phí đầu tư hợp lý: So với máy tiện đứng hoặc các dòng máy CNC cao cấp, máy tiện CNC ngang thường có chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn. Đồng thời, chi phí vận hành và tiêu hao năng lượng cũng được tối ưu, phù hợp với doanh nghiệp vừa và nhỏ.
• Dễ bảo trì, vận hành ổn định: Kết cấu máy tiện ngang tương đối đơn giản, dễ tiếp cận các bộ phận kỹ thuật giúp việc bảo dưỡng, sửa chữa thuận tiện. Điều này góp phần giảm thời gian dừng máy và duy trì hoạt động sản xuất liên tục.

5. Các loại máy tiện ngang phổ biến hiện nay

Dựa vào mức độ tự động hóa và khả năng gia công, máy tiện ngang trên thị trường hiện nay thường được phân thành các nhóm chính sau:

5.1. Máy tiện ngang cơ

• Đây là dòng máy truyền thống, vận hành chủ yếu bằng tay. Máy phù hợp với các nguyên công đơn giản như tiện trụ, tiện mặt đầu, tiện lỗ cơ bản, không yêu cầu cao về độ chính xác hay sản xuất hàng loạt.
• Ưu điểm của máy là chi phí đầu tư thấp, dễ sử dụng, phù hợp với xưởng cơ khí nhỏ.

5.2. Máy tiện CNC ngang

• Dòng máy tiện ngang CNC được tích hợp hệ thống điều khiển CNC hiện đại, cho phép lập trình tự động các chu trình gia công.
• Máy tiện CNC ngang đảm bảo độ chính xác cao, độ lặp lại ổn định và năng suất vượt trội, phù hợp cho sản xuất hàng loạt hoặc gia công các chi tiết yêu cầu dung sai chặt.

5.3. Máy tiện ngang CNC có trục phụ

• Đây là phiên bản nâng cao của máy tiện CNC ngang, được bổ sung thêm trục phụ (sub-spindle). Nhờ đó, máy có thể gia công nhiều công đoạn liên tục trong một lần gá, xử lý hiệu quả các chi tiết phức tạp, giảm thời gian chuyển phôi và tối ưu năng suất sản xuất.

Việc lựa chọn loại máy tiện ngang phù hợp sẽ phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật, sản lượng và ngân sách đầu tư của từng doanh nghiệp.

6. Ứng dụng của máy tiện ngang CNC trong thực tế

Với khả năng gia công linh hoạt, độ chính xác cao và hiệu suất ổn định, máy tiện ngang CNC được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất cơ khí hiện nay, tiêu biểu như:

• Gia công chi tiết cơ khí chính xác: Sản xuất trục, bạc lót, vòng chặn, ren, chi tiết dạng trụ hoặc côn với độ đồng đều cao, đáp ứng yêu cầu dung sai chặt.
• Ngành ô tô – xe máy: Gia công các chi tiết như trục truyền động, trục cam, moay-ơ, chi tiết động cơ cần độ bền và độ chính xác cao.
• Chế tạo máy và thiết bị công nghiệp: Sản xuất các chi tiết máy, phụ tùng thay thế, bộ phận truyền động phục vụ dây chuyền sản xuất.
• Gia công hàng loạt: Nhờ khả năng lập trình CNC, máy tiện ngang CNC đặc biệt phù hợp với sản xuất số lượng lớn, đảm bảo chất lượng đồng nhất và rút ngắn thời gian gia công.
• Ngành cơ khí dân dụng và công nghiệp phụ trợ: Gia công linh kiện cho thiết bị điện, máy móc, kết cấu cơ khí sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

7. Những lưu ý khi lựa chọn máy tiện ngang CNC

Để đầu tư máy tiện ngang CNC phù hợp với nhu cầu sản xuất và tối ưu hiệu quả sử dụng, doanh nghiệp cần cân nhắc kỹ một số yếu tố quan trọng sau:

• Xác định loại chi tiết gia công: Cần làm rõ kích thước, trọng lượng, độ phức tạp và vật liệu phôi để lựa chọn máy có công suất, đường kính tiện và chiều dài tiện phù hợp.
• Thông số trục chính: Tốc độ quay, công suất trục chính và độ cứng vững ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt và khả năng gia công vật liệu cứng.
• Hệ thống điều khiển CNC: Ưu tiên các hệ điều khiển phổ biến, dễ lập trình và bảo trì như Fanuc, Siemens… giúp vận hành ổn định và dễ đào tạo nhân sự.
• Khả năng mở rộng và tự động hóa: Xem xét các tùy chọn như ổ tích dao, trục phụ, cấp phôi thanh hoặc robot gắp phôi để nâng cao năng suất trong tương lai.
• Dịch vụ kỹ thuật và hậu mãi: Lựa chọn đơn vị cung cấp uy tín, có đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ lắp đặt, đào tạo và bảo trì lâu dài nhằm giảm rủi ro trong quá trình vận hành.
• Ngân sách đầu tư: Cân đối giữa chi phí ban đầu và hiệu quả sản xuất, tránh chọn máy tiện ngang CNC quá dư công suất hoặc không đáp ứng được yêu cầu thực tế.

8. So sánh máy tiện trục ngang và máy tiện trục đứng

Để lựa chọn đúng thiết bị phù hợp với nhu cầu gia công, doanh nghiệp cần hiểu rõ sự khác biệt giữa máy tiện trục ngang và máy tiện trục đứng. Dưới đây là bảng so sánh các tiêu chí quan trọng:

Kết luận:

• Máy tiện trục ngang phù hợp với đa số xưởng cơ khí gia công chi tiết dạng trục, sản xuất linh hoạt, chi phí đầu tư hợp lý.
• Máy tiện trục đứng là lựa chọn tối ưu cho các doanh nghiệp gia công chi tiết lớn, nặng, yêu cầu độ ổn định cao và không gian làm việc gọn gàng.

9. Giá máy tiện ngang CNC bao nhiêu?

Giá máy tiện ngang CNC trên thị trường hiện nay khá đa dạng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố kỹ thuật và xuất xứ. Do đó, rất khó đưa ra một mức giá cố định cho tất cả các dòng máy. Thông thường, giá máy sẽ dao động theo các nhóm sau:

9.1. Phân khúc giá tham khảo

• Máy tiện ngang CNC cỡ nhỏ – tiêu chuẩn: từ khoảng 600 triệu – 1,2 tỷ đồng, phù hợp với xưởng cơ khí vừa và nhỏ, gia công trục, bạc, ren thông dụng.
• Máy tiện ngang CNC tầm trung: từ 1,2 – 2,5 tỷ đồng, trang bị trục chính công suất cao, độ chính xác ổn định, đáp ứng sản xuất liên tục.
• Máy tiện ngang CNC cao cấp: từ trên 2,5 tỷ đồng, thường tích hợp trục phụ, ổ dao lớn, khả năng tiện – phay kết hợp, phù hợp nhà máy sản xuất quy mô lớn.

9.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến giá máy

• Kích thước và tải trọng phôi: Máy gia công phôi càng lớn thì giá càng cao.
• Công suất trục chính và tốc độ quay: Ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng cắt và tuổi thọ máy.
• Số trục và tính năng mở rộng: Trục phụ, trục Y, khả năng phay làm tăng giá trị máy.
• Hệ điều khiển CNC: Fanuc, Siemens, Mitsubishi… có mức giá khác nhau.
• Thương hiệu và xuất xứ: Máy từ Nhật Bản, Hàn Quốc, châu Âu thường có giá cao hơn so với các dòng phổ thông.

Lưu ý: Để có báo giá chính xác và phù hợp nhất với nhu cầu gia công thực tế, doanh nghiệp nên liên hệ trực tiếp đơn vị phân phối để được tư vấn cấu hình và phương án đầu tư tối ưu.

Trong bối cảnh thị trường máy tiện ngang CNC ngày càng đa dạng, việc lựa chọn đúng nhà cung cấp uy tín đóng vai trò then chốt, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả đầu tư, chất lượng gia công và khả năng vận hành lâu dài của doanh nghiệp.

10. Mua máy tiện ngang CNC ở đâu uy tín?

Trong bối cảnh thị trường máy tiện ngang CNC ngày càng đa dạng, việc lựa chọn đúng nhà cung cấp uy tín đóng vai trò then chốt, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả đầu tư, chất lượng gia công và khả năng vận hành lâu dài của doanh nghiệp.

10.1. Lý do nên chọn Weldcom cung cấp máy tiện ngang CNC

Weldcom là một trong những đơn vị tiên phong trong lĩnh vực cung cấp giải pháp gia công cơ khí CNC tại Việt Nam, được đông đảo doanh nghiệp tin tưởng lựa chọn nhờ những lợi thế nổi bật:

• Kinh nghiệm và uy tín lâu năm: Weldcom sở hữu hơn 20 năm hoạt động trong ngành cơ khí – tự động hóa, am hiểu sâu về nhu cầu thực tế của từng mô hình nhà xưởng.
• Phân phối máy CNC chính hãng: Tất cả máy tiện ngang CNC do Weldcom cung cấp đều là hàng mới 100%, đầy đủ CO – CQ, đến từ các thương hiệu hàng đầu thế giới.
• Tư vấn giải pháp phù hợp: Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm hỗ trợ khảo sát, tư vấn cấu hình máy đúng nhu cầu, tránh đầu tư dư thừa hoặc thiếu công suất.
• Dịch vụ kỹ thuật & hậu mãi mạnh: Hỗ trợ lắp đặt, đào tạo vận hành, bảo trì định kỳ và hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng trên toàn quốc.
• Giá cả minh bạch – cạnh tranh: Cam kết mức giá hợp lý đi kèm giá trị sử dụng lâu dài và hiệu quả sản xuất cao.

10.2. Gợi ý 3 mẫu máy tiện CNC ngang DN Solutions giá tốt tại Weldcom

Dưới đây là một số dòng máy tiện ngang CNC DN Solutions (Hàn Quốc) đang được nhiều doanh nghiệp lựa chọn:

Máy tiện ngang CNC DN Solutions Lynx 2100LYA

• Thiết kế nhỏ gọn, linh hoạt, dễ bố trí trong xưởng.
• Tốc độ gia công cao, độ chính xác ổn định.
• Phù hợp cho xưởng sản xuất vừa và nhỏ, gia công trục, bạc, chi tiết cơ khí chính xác.

Máy tiện ngang CNC DN Solutions PUMA 2100LSY II

• Trang bị trục C và trục Y mở rộng, hỗ trợ tiện – phay kết hợp.
• Công suất mạnh, tối ưu chu kỳ gia công.
• Lý tưởng cho sản xuất hàng loạt và các chi tiết có yêu cầu kỹ thuật cao.

Máy tiện ngang CNC DN Solutions PUMA 600LY II

• Máy tiện ngang CNC cỡ lớn, chuyên gia công chi tiết kích thước và trọng lượng lớn.
• Kết cấu cứng vững, công nghệ hiện đại, độ bền cao.
• Phù hợp cho ngành cơ khí nặng, năng lượng, chế tạo máy quy mô lớn.

Với khả năng gia công linh hoạt, độ chính xác cao và chi phí đầu tư hợp lý, máy tiện ngang CNC đang là lựa chọn phù hợp cho nhiều xưởng cơ khí và nhà máy sản xuất hiện nay.

Nếu doanh nghiệp cần tư vấn lựa chọn, cấu hình hoặc báo giá chi tiết máy tiện ngang CNC phù hợp với nhu cầu gia công thực tế, hãy liên hệ Weldcom để được đội ngũ kỹ sư hỗ trợ nhanh chóng và chính xác qua hotline hoặc truy cập website để nhận giải pháp tối ưu cho máy tiện ngang CNC.

Công ty Cổ phần Công Nghiệp Weldcom

• Địa chỉ: 285 Ngô Gia Tự, Phường Việt Hưng, Hà Nội
• Hotline: 1900 9410
• Website: weldcom.vn
• Email: sales@weldcom.vn