Từ thiết bị đến dây chuyền sản xuất kết cấu thép thông minh – Weldcom tiên phong xu hướng tự động hóa toàn diện

Với khát vọng chinh phục những tiêu chuẩn quốc tế, Weldcom – tổng thầu dây chuyền công nghệ và dịch vụ lĩnh vực kết cấu thép không ngừng đổi mới, tiên phong bước vào kỷ nguyên sản xuất thông minh, hiệu quả và bền vững.

Năm 2018, Weldcom chính thức tham gia sản xuất thiết bị kết cấu thép và cấu kiện. Từ đây, thương hiệu Bruco ra đời, mang theo hoài bão kiến tạo những thiết bị thông minh do chính người Việt nghiên cứu và chế tạo. Chiếm 70% thị phần thiết bị kết cấu thép tại Việt Nam, Bruco đã khẳng định vị thế dẫn đầu. Toàn bộ quy trình sản xuất đều được kiểm soát nghiêm ngặt theo ISO 9001:2015 tiêu chuẩn với sản phẩm xuất khẩu và tham gia vào các dự án kết cấu trọng điểm trong nước và quốc tế. Từ nền tảng ấy, Weldcom mang đến ba nhóm giải pháp toàn diện cho nhà máy kết cấu thép, với những dây chuyền và thiết bị tiêu biểu.

Nhóm 1. Dây chuyền tổ hợp dầm tự động

– Dây chuyền đính – hàn dầm tự động Full V-0820, dây chuyền V4-0820F
Giải pháp tự động hóa toàn bộ công đoạn cấp phôi, lật chuyển, đính và hàn dầm, nổi bật với công nghệ Fly Tack không dừng, tốc độ cao, dễ dàng chuyển đổi giữa chế độ đính và hàn. Hệ thống tích hợp laser dò đường hàn chính xác, đảm bảo mối hàn ổn định, đạt chất lượng cao. Dây chuyền này giúp tăng năng suất cả khâu đính gá và khâu hàn tổ hợp, tối ưu hóa thời gian lên hồ quang của thiết bị

– Dây chuyền sản xuất kết cấu thép Auto Line, Smart Line
Được thiết kế chuyên biệt cho nhiều loại dầm thép, từ dầm chữ H đến dầm hộp hạng nặng. Hệ thống tự động hóa toàn bộ quy trình gá, nắn, lật và vận chuyển, giúp giảm nhân công vận hành nhưng vẫn đảm bảo năng suất cao và chất lượng mối hàn đồng đều
– Dây chuyền robot hàn hoàn thiện
Giải pháp tự động hàn gân tăng cứng giúp rút ngắn tới 80% thời gian lập trình robot, đảm bảo mối hàn chính xác sai số tối đa ±0,05 mm, vận hành 24/7, nâng cao năng suất và giảm phụ thuộc vào thợ hàn tay nghề cao

Nhóm 2. Giải pháp cho ngành điện gió, đóng tàu, kết cấu siêu trường – siêu trọng

Cổng hàn chân đế điện gió Bruco được thiết kế cho các kết cấu siêu trường, siêu trọng với đường kính tới 15 mét, trọng lượng hàng trăm tấn, đáp ứng hàn chu vi lớn với độ chính xác và ổn định cao. Thiết bị đã được Weldcom triển khai thành công cho PTSC Việt Nam trong dự án chế tạo chân đế điện gió ngoài khơi, khẳng định năng lực chế tạo và uy tín thương hiệu Bruco

Cổng hàn 14 mỏ Bruco được phát triển chuyên biệt cho sản xuất dầm tổ hợp, cấu kiện kết cấu thép, kết cấu cầu và các sản phẩm siêu trường siêu trọng, đặc biệt phù hợp với ngành công nghiệp đóng tàu. Thiết bị cho phép vận hành đồng thời 14 mỏ hàn, thực hiện 14 mối hàn song song trên cả hai mặt dầm thép, nhờ đó tăng năng suất gấp nhiều lần, giảm số lần gá đặt và rút ngắn đáng kể thời gian sản xuất.

Cổng hàn dầm hộp dạng cantilever DH1500 chuyên dụng cho hàn dầm hộp hạng nặng, ứng dụng công nghệ Triple với 3 mỏ hàn đồng thời để nâng cao tốc độ và hiệu suất sản xuất. Thiết bị tích hợp hệ thống dò đường mối hàn tự động, đảm bảo mối hàn chính xác, ổn định và chất lượng cao cho các kết cấu hộp khổ lớn.

Cổng hàn GBH4000/GBH6000/GBH8000 Thiết bị đáp ứng toàn diện nhu cầu sản xuất kết cấu thép, cho phép tích hợp linh hoạt các công nghệ hàn tiên tiến như SAW, Tandem MIG/MAG, Tandem SAW, Triple SAW, cho mối hàn bền chắc, ổn định và năng suất vượt trội.

Nhóm 3. Giải pháp tổ hợp dầm linh hoạt – đa năng

H0630-S3A Cổng hàn được thiết kế linh hoạt cho nhiều loại dầm thép phổ thông từ dầm H, I, K, dầm cong đến dầm hộp. Thiết bị giúp tiết kiệm diện tích nhà xưởng, giảm chi phí đầu tư nhưng vẫn đảm bảo năng suất và chất lượng hàn ổn định.

Máy đính hàn dầm V0820 được thiết kế để đảm bảo mối hàn (đính) đạt chất lượng cao, đồng đều và ổn định trên toàn chiều dài dầm. Thiết bị tích hợp ba chức năng chính: đính – hàn – nắn, hoạt động hoàn toàn tự động trên cùng một khung máy.

Đặc biệt, để nâng cao hiệu quả vận hành robot trên những cấu kiện thép đặc biệt, đội ngũ R&D đã nghiên cứu phát triển phần mềm thông minh điều khiển robot SMAROBICS. Đây là phần mềm cho phép đồng bộ hóa đường hàn, tự tạo file chạy ngay khi đưa bản vẽ sản phẩm và cảnh báo va chạm, giảm 75% thời gian lập trình “teaching” trên robot.
Các giải pháp của Weldcom đã đồng hành, hiện diện tại nhiều nhà máy kết cấu thép trên khắp cả nước, từ những dự án mới khởi công đến các dây chuyền nâng cấp, mở rộng. Nhờ khả năng đáp ứng đa dạng yêu cầu sản xuất và phù hợp với thực tiễn cạnh tranh, chúng tôi đã được nhiều doanh nghiệp hàng đầu tin tưởng lựa chọn, như Đại Dũng, PTSC, THACO industries, ATAD, Hải Long, …

Từ vị thế dẫn đầu tại Việt Nam, Weldcom vươn ra thị trường toàn cầu, khẳng định tên tuổi trên bản đồ cơ khí quốc tế. Tại các triển lãm chuyên ngành xây dựng – kết cấu thép, chúng tôi tự tin giới thiệu thiết bị Bruco thành quả công nghệ “Make in Vietnam” đến cộng đồng doanh nghiệp thế giới. Những thiết bị Bruco đã được xuất khẩu, lắp đặt và vận hành thành công tại nhà máy kết cấu thép nước ngoài, trở thành biểu tượng cho năng lực chế tạo tiên tiến và chất lượng chuẩn quốc tế của sản phẩm Việt.

Khi tự động hóa, sản xuất thông minh và tối ưu chi phí trở thành chìa khóa cạnh tranh, Weldcom không chỉ cung cấp giải pháp, mà còn đồng hành cùng doanh nghiệp kết cấu thép nâng cao năng lực sản xuất, đáp ứng yêu cầu thị trường và góp phần định hình chuẩn mực mới cho ngành cơ khí tự động hóa linh hoạt, tự chủ công nghệ, đủ sức tham gia sâu vào chuỗi giá trị toàn cầu, nâng tầm vị thế trí tuệ Việt trên bản đồ công nghiệp thế giới.