DỰ BÁO XU HƯỚNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT NỔI BẬT NĂM 2024

Ngành công nghiệp gia công cơ khí năm 2023 đã liên tục chứng kiến sự xuất hiện của nhiều xu hướng công nghệ sản xuất mới. Điều này buộc các doanh nghiệp phải nhanh nhạy cập nhật và nắm bắt cơ hội mới để thúc đẩy doanh thu, lợi nhuận hiệu quả hơn. Dưới đây là một số xu hướng công nghệ sản xuất nổi bật năm 2024 mà các doanh nghiệp không nên bỏ lỡ.

MÁY CẮT LASER CÔNG SUẤT LỚN TIẾP TỤC GIA TĂNG

Một trong những xu hướng đáng chú ý nhất là sự bùng nổ của thị trường thiết bị cắt laser công suất lớn. Theo thống kê của Yawei – Nhà sản xuất máy gia công kim loại với kinh nghiệm gần  70 năm của Trung Quốc cho thấy, từ khi hợp tác cùng Weldcom phân phối thiết bị cắt Laser tại thị trường Việt Nam, số lượng máy cắt laser công suất lớn đã tăng trưởng gấp đôi trong giai đoạn từ năm 2020 đến năm 2023. Cũng trong Quý IV/2023, Weldcom ghi nhận sự xuất hiện của những chiếc máy công suất lớn và mới nhất đây nhất là chiếc máy cắt laser Yawei nguồn 40KW được doanh nghiệp Thép Thược Phương tại Thạch Thất lựa chọn.

Ứng dụng máy cắt laser công suất lớn ngày càng phổ biến trong các lĩnh vực thương mại thép & gia công kết cấu

Khi nhu cầu pha cắt vật liệu kim loại dày, các chi tiết khó ngày một tăng cao, đòi hỏi khắt khe về thời gian cắt, độ chính xác và tính thẩm mỹ, việc sử dụng những mẫu máy cắt laser công suất lớn sẽ giúp nâng cao năng suất cắt, tiết kiệm thời gian, giảm chi phí của các công đoạn gia công nguội sau cắt nhiệt như mài ba via, nắn phẳng… Từ đó, giúp nhiều doanh nghiệp tối ưu chi phí sản xuất và giảm giá thành gia công, tăng tính cạnh tranh trên thị trường với các đối thủ cạnh tranh trong và ngoài nước. Bởi vậy, xu hướng đầu tư công nghệ này dự kiến sẽ tiếp tục gia tăng và là công cụ quan trọng mở ra nhiều cơ hội cho các doanh nghiệp gia công kim loại & chế tạo kết cấu thép.

CẮT THÉP HÌNH, THÉP HỘP BẰNG CÔNG NGHỆ LASER

Sự phát triển của các ngành kinh tế, xây dựng các công trình cơ sở hạ tầng đã thúc đẩy lĩnh vực chế tạo, sản xuất cấu kiện kim loại phi tiêu chuẩn phát triển nhằm đáp ứng nhu cầu đầu tư xây dựng các công trình công nghiệp và dân dụng. Bên cạnh sự nổi lên từ những chiếc máy cắt laser công suất lớn, việc ứng dụng giải pháp cắt thép hình, thép hộp bằng công nghệ laser đang được giới chuyên môn quan tâm.

So với phương pháp gia công truyền thống, công nghệ cắt laser thép ống, thép đa hình có nhiều tính năng ưu việt như máy có thể cắt hiệu quả các chi tiết phức tạp dạng thép kết cấu, dầm thép, ống thép cỡ lớn. Trước đây, việc này phải trải qua bằng nhiều thiết bị máy móc nên mất nhiều chi phí: mặt bằng, điện năng, nhân công vận hành, nhân công xử lý nguội bavia dẫn đến chất lượng sản phẩm thấp, mẫu mã sản phẩm không đồng đều; Cùng với đó là hàng loạt những bài toán bất cập về chi phí quản lý vận hành mà doanh nghiệp phải đối mặt.

Ưu điểm của công nghệ cắt thép hình bằng laser so với phương pháp truyền thống

Tuy nhiên, với công nghệ cắt laser CNC hiện đại kết hợp thêm hệ thống cấp phôi tự động, giải pháp này chỉ cần một đến hai nhân công vận hành để lấy, nạp phôi và vận hành thiết bị, cho phép tạo ra các thành phẩm với độ chính xác và đường cắt sắc nét. Tại Việt Nam, đi đầu trong việc sử dụng máy cắt laser phục vụ gia công thép hình phải kể tới các doanh nghiệp: Công ty TNHH Sản Xuất và Thương Mại Thiên Trường, tập đoàn Thaco, Công ty CP ĐTXD & TM Ngãi Cầu, Công ty TNHH Sản xuất Cơ điện và Thương mại Phương Linh, Công ty CP Newtek Việt Nam, v.v…

GIẢI PHÁP ROBOT HÀN THÔNG MINH CHO NGÀNH KẾT CẤU THÉP

Robot và tự động hóa đã mở ra kỷ nguyên mới về tính hiệu quả, độ chính xác trong sản xuất. Hội nhập cùng xu hướng dịch chuyển công nghệ trên thế giới, giải pháp robot hàn gân tăng cứng được kỳ vọng sẽ trở thành ứng cử viên hoàn hảo trong ngành chế tạo kết cấu thép Việt Nam. Theo ông Tô Văn Sơn – Trưởng phòng Robot và Tự động hóa công ty Cổ phần Công nghiệp Weldcom chia sẻ: “việc sử dụng robot hàn gân tăng cứng là lựa chọn tối ưu chi phí cho doanh nghiệp KCT có sản lượng trung bình, lớn, muốn tự động hóa các công đoạn gia công sau tạo hình dầm thép. Với mức đầu tư ban đầu hợp lý, trạm hàn giúp tiết kiệm chi phí nhân công nhờ hoạt động liên tục 24/7 (trung bình một kỹ thuật có thể vận hành 4 – 6 robot), chi phí vật tư tiêu hao được kiểm soát chính xác, tránh lãng phí.

Ngoài ra, ông cũng cho biết thêm, khi sử dụng robot hàn kết cấu thép, chất lượng sản phẩm được đảm bảo tính thẩm mỹ, độ đồng đều, mối hàn đẹp, ngấu sâu, robot có thể tự động điều chỉnh đường hàn chính xác, sai số vị trí lặp lại 0.05mm. Những công nhân lúc này chuyển qua vận hành robot, những công đoạn nặng nhọc, độc hại sẽ được robot làm thay.

Chất lượng sản phẩm từ robot đảm bảo tính thẩm mỹ, độ đồng đều, ngấu sâu

Đặc biệt hơn khi người vận hành sẽ không phải teaching (lập trình robot) từng đường hàn vốn là công đoạn mất rất nhiều thời gian mà thay vào đó, robot tích hợp camera 3D sẽ tự scan toàn bộ cây dầm và các vị trí hàn gân để thực hiện quy trình hàn. Điều này giúp tỷ lệ sai hỏng giảm đi, năng suất nâng cao, tạo tiền đề để năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp ngày càng tăng lên.

GIẢI PHÁP CHẤN GẤP KIM LOẠI TỰ ĐỘNG

Trong giai đoạn năm 2022-2023, Weldcom đã giới thiệu đến thị trường Việt Nam 2 dòng máy gấp tôn tự động của Yawei đó là model FBA, FBE. Thực nghiệm ở một sản phẩm cửa chống cháy với thép carbon 1mm, kích thước 3050*1248 mm cho thấy, với khả năng định vị cấp phôi tự động cùng việc sở hữu bộ khuôn gấp đa năng, máy gấp FBA có thể gia công nhiều biên dạng khác nhau (gập bẹp, gấp hình U, gấp hình Z) và tốc độ làm việc nhanh gấp 2 lần so với phương pháp chấn CNC, hơn 4 lần với phương pháp thủ công.

Theo Weldcom, tầm quan trọng của công nghệ này sẽ ngày càng gia tăng và tập trung chủ yếu trong các lĩnh vực sản xuất hàng mỏng, gia công tủ bảng điện, tủ bếp, giá kệ siêu thị, máy lọc nước. Nhờ những ưu điểm vượt bậc về tốc độ và tính linh hoạt cao, giải pháp chấn gấp tự động sẽ giải quyết các vấn đề phức tạp mà phương pháp truyền thống không thể làm được, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất cũng như tối ưu đáng kể chi phí vận hành cho doanh nghiệp.

Nắm bắt xu hướng và nhanh tay đổi mới sản xuất trong doanh nghiệp chính là chìa khóa cho khát vọng phát triển. Những công nghệ cắt laser CNC công suất lớn, công nghệ laser cắt thép đa hình, chấn gấp kim loại tự động hay robot hàn thông minh đều sẽ là những dấu ấn tích cực tác động mạnh mẽ tới ngành gia công cơ khí Việt Nam nói chung và các doanh nghiệp trong ngành nói riêng năm 2024.